CN215843730U - 一种可降解塑料板加工用着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可降解塑料板加工用着色装置，涉及可降解塑料板着色加工技术领域。该可降解塑料板加工用着色装置，包括加工底板，加工底板的底部固定连接有支撑块，加工底板的上表面固定连接有横板，横板与上顶板固定连接，上顶板的内部开设有第一安装腔，上顶板的下表面开设有矩形槽。该可降解塑料板加工用着色装置通过双头电动伸缩杆、着色块、第二电机、转杆、转动块和着色喷头板的相互配合，对着色喷头板与待着色可降解塑料板的垂直距离进行调节时只需要使双头电动伸缩杆动作即可，对着色喷头板的着色角度进行调节时只需要使第二电机转动即可，达到了便于对着色喷头板的着色角度和着色喷头板与待着色塑料板之间垂直距离进行调节的效果。

Description

一种可降解塑料板加工用着色装置

技术领域

本实用新型涉及可降解塑料板着色加工技术领域，具体为一种可降解塑料板加工用着色装置。

背景技术

降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光、氧化\生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。

可降解塑料多数会被制成相应的塑料产品板，塑料产品板成型后需要对可降解塑料板的表面喷涂上颜料进行着色，目前对可降解塑料板进行着色通常是由电机带动着色喷头水平移动对下方的塑料板进行着色，但是在对塑料板进行着色的时候无法对对着色喷头与塑料板的垂直距离和着色喷头的角度进行调节，从而不便于精确的控制着色颜料的喷涂厚度，不利于提高可降解塑料板的着色质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降解塑料板加工用着色装置，解决了现有的可降解塑料板着色装置在对塑料板进行着色时，不能对着色喷头与塑料板和垂直距离和着色喷头的角度进行调节，不便于精确控制着色颜料厚度，不利于提高可降解塑料板的着色质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可降解塑料板加工用着色装置，包括加工底板，所述加工底板的底部固定连接有支撑块，所述加工底板的上表面固定连接有横板，所述横板与上顶板固定连接，所述上顶板的内部开设有第一安装腔，所述上顶板的下表面开设有矩形槽，所述横板之间固定连接有导向杆。

进一步的，所述第一安装腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离联轴器的一端转动连接有轴承，所述矩形槽的右侧表面开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的内部固定连接有轴承，所述双向螺纹杆与螺纹环螺纹连接，所述螺纹环为两个，螺纹环关于双向螺纹杆对称连接。

进一步的，所述螺纹环与连接座固定连接，所述连接座与导向杆滑动连接，所述连接座的下表面螺纹连接有双头电动伸缩杆，所述双头电动伸缩杆的下表面固定连接有着色块，所述着色块的内部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有转杆，所述转杆与转动块固定连接，所述转动块的下端固定连接有着色喷头板，所述转杆和转动块的内部开设有与着色喷头板相连通的流动腔。

进一步的，所述转杆远离第二电机的一端转动连接在固定管的内部，所述固定管的内壁喷涂有耐磨材料，所述固定管固定连接在稳压泵的右侧表面，所述稳压泵的顶部固定连接有进液管，进液管上设置有电磁阀，所述着色块的左端内部开设有第三安装腔，所述第三安装腔的内部固定连接有隔板，所述稳压泵与隔板的右侧表面固定连接。

进一步的，所述进液管远离稳压泵的一端固定连接有吸液头，所述着色块开设有第三安装腔的一端固定连接有螺纹连接管。

进一步的，所述着色块的底部开设有槽口，转动块的外形尺寸与槽口相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可降解塑料板加工用着色装置。具备以下有益效果：

1、该可降解塑料板加工用着色装置通过连接座、双头电动伸缩杆、着色块、第二电机、转杆、转动块和着色喷头板的相互配合，在需要对着色喷头板与待着色可降解塑料板的垂直距离进行调节时只需要使双头电动伸缩杆动作即可完成，在需要对着色喷头板的着色角度进行调节时只需要使第二电机转动即可完成，达到了便于对着色喷头板的着色角度和着色喷头板与待着色塑料板之间垂直距离进行调节的效果。

2、该可降解塑料板加工用着色装置通过设置转杆、固定管、稳压泵、进液管和吸液头，使得从螺纹连接管处进入到第三安装腔与隔板之间的颜料可以暂时进行存储并通过吸液头和进液管吸进稳压泵，再从稳压泵经固定管送进转杆内部最后从着色喷头板喷出，达到了对从着色喷头板喷出的颜料的喷出压力进行调控的目的，使得经稳压泵输出的颜料液体压力更加稳定，喷出的颜料更加均匀，对可降解塑料板的着色质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视图结构示意图；

图3为本实用新型着色机构结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图。

图中：1、加工底板；2、支撑块；3、横板；4、上顶板；5、第一安装腔；6、矩形槽；7、第一电机；8、联轴器；9、双向螺纹杆；10、轴承；11、轴承安装孔；12、螺纹环；13、连接座；14、双头电动伸缩杆；15、着色块；16、第二安装腔；17、第二电机；18、转杆；19、转动块；20、着色喷头板；21、固定管；22、稳压泵；23、进液管；24、第三安装腔；25、隔板；26、吸液头；27、螺纹连接管；28、槽口；29、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可降解塑料板加工用着色装置，如图1-4所示，包括加工底板1，加工底板1的底部固定连接有支撑块2，加工底板1的上表面固定连接有横板3，横板3与上顶板4固定连接，上顶板4的内部开设有第一安装腔5，上顶板4的下表面开设有矩形槽6，横板3之间固定连接有导向杆29，设置导向杆29便于对连接座13的移动进行导向，第一安装腔5的内部固定安装有第一电机7，第一电机7的一端固定连接有联轴器8，联轴器8远离第一电机7的一端固定连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9远离联轴器8的一端转动连接有轴承10，设置轴承10便于对双向螺纹杆9的另一端进行导向和支撑，同时在双向螺纹杆9的转动时磨损更小，矩形槽6的右侧表面开设有轴承安装孔11，轴承安装孔11的内部固定连接有轴承10，双向螺纹杆9与螺纹环12螺纹连接，螺纹环12为两个，螺纹环12关于双向螺纹杆9对称连接，两个螺纹环12螺纹连接在双向螺纹杆9上进行移动可以实现两个着色喷头板20双向对可降解塑料板进行着色。

螺纹环12与连接座13固定连接，连接座13与导向杆29滑动连接，连接座13的下表面螺纹连接有双头电动伸缩杆14，双头电动伸缩杆14的下表面固定连接有着色块15，着色块15的内部开设有第二安装腔16，第二安装腔16的内部固定连接有第二电机17，第二电机17的一端固定连接有转杆18，转杆18与转动块19固定连接，转动块19的下端固定连接有着色喷头板20，转杆18和转动块19的内部开设有与着色喷头板20相连通的流动腔。

转杆18远离第二电机17的一端转动连接在固定管21的内部，固定管21的内壁喷涂有耐磨材料，在固定管21和转杆18转动连接时磨损更小，不容易在连接处漏液，固定管21固定连接在稳压泵22的右侧表面，稳压泵22的顶部固定连接有进液管23，进液管23上设置有电磁阀，设置电磁阀可以实现自动控制进液管23的开合和流量调节，着色块15的左端内部开设有第三安装腔24，第三安装腔24的内部固定连接有隔板25，隔板25与第三安装腔24内部形成一个暂时的存储空间，可以缓冲从螺纹连接管27进入第三安装腔24的流体压力，便于稳压泵22对颜料液的输送压力进行调整，稳压泵22与隔板25的右侧表面固定连接，进液管23远离稳压泵22的一端固定连接有吸液头26，着色块15开设有第三安装腔24的一端固定连接有螺纹连接管27，着色块15的底部开设有槽口28，转动块19的外形尺寸与槽口28相适配，便于转动块19的转动实现对着色喷头板20的喷射角度的调整。

工作原理：在进行着色时，先将待着色可降解塑料板放置在加工底板1上，然后启动第一电机7，第一电机7通过联轴器8带动双向螺纹杆9开始转动，与双向螺纹杆9螺纹连接的两个螺纹环12开始向中间移动，两个着色喷头板20同时工作着色，每个螺纹环12在双向螺纹杆9移动待喷涂可降解塑料板一半的长度即可完成对待着色的可降解塑料板的着色，节约了时间，极大了提高了着色效率，螺纹块12的下表面固定连接有连接座13，连接座13的下表面与双向电动伸缩杆14固定连接，电动伸缩杆14的下表面固定连接有着色块15，在需要调节着色喷头板20和待着色可降解塑料板之间的垂直距离减小时只需要使双头电动伸缩杆14向下移动即可实现，在需要对着色喷头板20的着色角度进行调节时，只需要使第二电机17开始转动，第二电机17带动转杆18开始转动，转杆18带动转动块19开始转动，转动块19的下表面固定连接有着色喷头板20，从而使得在第二电机17的带动下转杆18旋转一定角度从而实现对着色喷头板20的角度进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降解塑料板加工用着色装置，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)的底部固定连接有支撑块(2)，所述加工底板(1)的上表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)与上顶板(4)固定连接，所述上顶板(4)的内部开设有第一安装腔(5)，所述上顶板(4)的下表面开设有矩形槽(6)，所述横板(3)之间固定连接有导向杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料板加工用着色装置，其特征在于：所述第一安装腔(5)的内部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的一端固定连接有联轴器(8)，所述联轴器(8)远离第一电机(7)的一端固定连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)远离联轴器(8)的一端转动连接有轴承(10)，所述矩形槽(6)的右侧表面开设有轴承安装孔(11)，所述轴承安装孔(11)的内部固定连接有轴承(10)，所述双向螺纹杆(9)与螺纹环(12)螺纹连接，所述螺纹环(12)为两个，螺纹环(12)关于双向螺纹杆(9)对称连接。

3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料板加工用着色装置，其特征在于：所述螺纹环(12)与连接座(13)固定连接，所述连接座(13)与导向杆(29)滑动连接，所述连接座(13)的下表面螺纹连接有双头电动伸缩杆(14)，所述双头电动伸缩杆(14)的下表面固定连接有着色块(15)，所述着色块(15)的内部开设有第二安装腔(16)，所述第二安装腔(16)的内部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的一端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)与转动块(19)固定连接，所述转动块(19)的下端固定连接有着色喷头板(20)，所述转杆(18)和转动块(19)的内部开设有与着色喷头板(20)相连通的流动腔。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料板加工用着色装置，其特征在于：所述转杆(18)远离第二电机(17)的一端转动连接在固定管(21)的内部，所述固定管(21)的内壁喷涂有耐磨材料，所述固定管(21)固定连接在稳压泵(22)的右侧表面，所述稳压泵(22)的顶部固定连接有进液管(23)，进液管(23)上设置有电磁阀，所述着色块(15)的左端内部开设有第三安装腔(24)，所述第三安装腔(24)的内部固定连接有隔板(25)，所述稳压泵(22)与隔板(25)的右侧表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料板加工用着色装置，其特征在于：所述进液管(23)远离稳压泵(22)的一端固定连接有吸液头(26)，所述着色块(15)开设有第三安装腔(24)的一端固定连接有螺纹连接管(27)。

6.根据权利要求3所述的一种可降解塑料板加工用着色装置，其特征在于：所述着色块(15)的底部开设有槽口(28)，转动块(19)的外形尺寸与槽口(28)相适配。

Images