CN215843421U - 一种粉碎机静刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种粉碎机静刀盘，包括刀盘，刀盘的轴心处设有进料孔，刀盘的前端面设有多道呈同心圆状分布的切削圈，每道切削圈上设有多个沿周向均布的刀齿，两相邻刀齿间形成齿槽，且两相邻切削圈的齿槽不处于同一直径线上，多道切削圈的齿槽在刀盘的径向上形成迷宫式的出料口，结构简单，粉碎的细度高，粉碎颗粒大小一致均衡，粉碎效果好，适用于米粉加工行业。

Description

一种粉碎机静刀盘

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种粉碎机静刀盘。

背景技术

随着科技的发展，农业和工业越来越偏向机械自动化，大米是我们日常使用的主食之一，除此之外大米可以被加工成各式各样的其他食品进行使用，大米加工过程需要经常需要对大米进行粉碎。传统的是利用石磨或者砂轮磨研磨进行研磨粉碎，粉碎的细度差，粉碎后会掺杂砂砾等恶性杂质，影响品质，还有的是利用转动的粉碎刀片对大米进行粉碎，粉碎面单一，大米粉碎颗粒不均，并且细度也不高，会影响后续的加工品质和加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种粉碎机静刀盘，粉碎的细度高，粉碎颗粒大小一致均衡，粉碎效果好，适用于米粉加工行业，结构简单，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种粉碎机静刀盘，包括刀盘，刀盘的轴心处设有进料孔，刀盘的前端面设有多道呈同心圆状分布的切削圈，每道切削圈上设有多个沿周向均布的刀齿，两相邻刀齿间形成齿槽，且两相邻切削圈的齿槽不处于同一直径线上，多道切削圈的齿槽在刀盘的径向上形成迷宫式的出料口。

优选的，所述的刀齿为斜齿。

优选的，刀齿沿顺时针方向倾斜。

优选的，刀齿沿顺时针方向倾斜8-13°。

优选的，所述的齿槽贯穿切削圈的内、外侧面，齿槽的槽底面与刀盘的前端面不相接，齿槽槽底面与刀盘前端面间设有间隔。

优选的，所述的齿槽的槽底面为弧面，齿槽的槽底面两侧与相邻两刀齿的侧面平滑过渡。

优选的，所述的刀齿的纵截面为梯形或锥形，刀齿的较小端朝向刀盘前侧。

优选的，最外侧切削圈的外径小于刀盘外径，最内侧切削圈的内径大于进料孔内径。

优选的，多个刀齿的前端面处于与刀盘前端面平行的同一平面内。

优选的，多道切削圈间的径向间距一致。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，

1.迷宫式的出料口，增大大米粉碎时间，提高了粉碎质量、细度；

2.多个粉碎面，粉碎研磨时间长，大米被充分粉碎，细度高；

3.刀齿对大米进行粉碎、剪切，大米粉碎后的颗粒的大小一致、均衡，粉碎质量高，提高米粉的质量；

4.刀盘结构强度高，不易损坏，粉碎中不会产生恶性杂质，米粉纯度高，质量安全。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中刀齿的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的截面结构示意图。

其中：1为刀盘，11为进料孔，12为切削圈，2为刀齿，3为齿槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1，一种粉碎机静刀盘，包括刀盘1，刀盘1的轴心处设有进料孔11，刀盘1的前端面设有三道呈同心圆状分布的切削圈12，切削圈12由刀盘1对应处的盘体整体前凸形成，每道切削圈12上设有多个沿周向均布的刀齿2，两相邻刀齿2间形成齿槽3，且两相邻切削圈12的齿槽3不处于同一直径线上，三道切削圈12的齿槽3在刀盘1的径向上形成迷宫式的出料口，米粒由进料孔11进入到切削圈12的内部，再沿径向的迷宫式出料口排出，在排出的过程中，被配对使用的另一个刀盘的刀齿进行粉碎、剪切，实现对米粒的粉碎，刀齿2的内外表面形成粉碎面，三道切削圈12，粉碎面的面积大，粉碎的效果好，粉碎的颗粒小，且粉碎颗粒大小均衡一致，粉碎质量高，并且，迷宫式出料口，延长了粉碎时间，再次提升粉碎效果。

最外侧切削圈12的外径小于刀盘1的外径，使得本刀盘具有足够的结构强度，同时，便于本刀盘的装配，最内侧切削圈2的内径大于进料孔11内径，便于进料，最内侧切削圈2的内部形成充足的容料空间，使得米粒能够在该处缓存，持续性的粉碎，三道切削圈12间的径向间距一致，多个刀齿2的前端面处于与刀盘1前端面平行的同一平面内，便于与其他刀盘配对使用，实现对配合后刀盘间的配合间隙的调整，以控制粉碎的细度。

具体的，参照图2，齿槽3贯穿切削圈12的内、外侧面，齿槽3宽度2-3mm，能够允许大米经过，对大米的经过速度具有一定的调整作用，提高米粉粉碎的细度，齿槽3的槽底面与刀盘1的前端面不相接，齿槽3槽底面与刀盘前端面间设有间隔，齿槽3的槽底面为弧面，齿槽3的槽底面两侧与相邻两刀齿2的侧面平滑过渡，该种结构提高刀齿的结构强度，弧形齿槽3提高了切削圈12对刀齿3的支撑性，提高了刀齿的结构强度，使得刀齿不易磨损，延长刀盘的使用寿命，并且，便于生产加工，降低加工成型的难度。

具体的，参照图1、图2，刀齿2为斜齿，刀齿2沿顺时针方向倾斜8°，刀槽3为斜槽，在转速相同的情况下，有效的增大了配对的刀齿间的相互间的接触面积，增大了粉碎面的实际粉碎面积，对米粒的粉碎性更强，米粒的粉碎效果更好，极大的提高粉碎的细度与质量，同时，由于刀槽3倾斜，令米粒在经过时花费的时间更久，延长了粉碎时间，再次提高粉碎效果。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，参照图2，刀齿2沿逆时针方向倾斜13°，有效的增大了配对的刀齿间的相互间的接触面积，增大了粉碎面的实际粉碎面积，延长了粉碎时间，对米粒的粉碎效果更好，极大的提高粉碎的细度与质量。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，参照图3、图4，刀齿2的纵截面为梯形，刀齿3在径向上的厚度由后向前递减，刀齿3的较小端朝向刀盘前侧，形成锥形的粉碎面，有效的增大了配对的刀齿间的相互间的接触面积，增大了粉碎面的实际粉碎面积，增大了对米粒的剪切、粉碎作用，提高对米粒的粉碎细度。

实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，参照图4，刀盘1的后端面设有内锥面，内锥面的轴心与刀盘1轴心重合，内锥面的半径小于刀盘半径，便于进料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎机静刀盘，其特征在于：包括刀盘，刀盘的轴心处设有进料孔，刀盘的前端面设有多道呈同心圆状分布的切削圈，每道切削圈上设有多个沿周向均布的刀齿，两相邻刀齿间形成齿槽，且两相邻切削圈的齿槽不处于同一直径线上，多道切削圈的齿槽在刀盘的径向上形成迷宫式的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：所述的刀齿为斜齿。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：刀齿沿顺时针方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：刀齿沿顺时针方向倾斜8-13°。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：所述的齿槽贯穿切削圈的内、外侧面，齿槽的槽底面与刀盘的前端面不相接，齿槽槽底面与刀盘前端面间设有间隔。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：所述的齿槽的槽底面为弧面，齿槽的槽底面两侧与相邻两刀齿的侧面平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：所述的刀齿的纵截面为梯形或锥形，刀齿的较小端朝向刀盘前侧。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：最外侧切削圈的外径小于刀盘外径，最内侧切削圈的内径大于进料孔内径。

9.根据权利要求1所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：多个刀齿的前端面处于与刀盘前端面平行的同一平面内。

10.根据权利要求1所述的一种粉碎机静刀盘，其特征在于：多道切削圈间的径向间距一致。

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