CN215842369U - 废气净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
废气净化处理装置，包括壳体、固定连接在壳体底部的底壳；壳体的顶部固定安装有一盖板，壳体的内部设置有一将壳体内腔分隔为上腔体和下腔体的隔板，壳体的表面设置有连通上腔体的进水口、出水口以及排气口；在下腔体内密布有多个导气管，导气管的内部设置有活性炭吸附层，导气管的上端部开口穿过隔板伸入到上腔体中；底壳的底部设置有进气口，底壳的内部形成一储气腔，导气管的下端部开口伸入到储气腔中。本实用新型中，由于通过多个导气管对废气进行分流，能够有效的吸附废气中的有害气体，同时利用水对废气进行清洗，过滤掉废气中的颗粒物；由于集成了吸附和水浴的功能，使得废气净化处理装置结构简单，占用体积小，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气净化处理装置。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强，越来越多的废气处理装置被应用于生产、生活当中；目前的废气处理装置可大致分为两种，一种是采用吸附的方式处理废气，另一种是采用水浴的方式对废气进行清洗，这两种方式分别用于去除废气中不同类型的有害物质，通常情况下，是将两个不同类型的处理装置串联使用，采用达到净化废气的目的，这就使得废气处理装置体积较大、结构复杂。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种废气净化处理装置，其能够兼具水浴和吸附的功能，简化废气处理装置的结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
废气净化处理装置，其特征在于，包括壳体、固定连接在壳体底部的底壳；
壳体的顶部固定安装有一盖板，壳体的内部设置有一将壳体内腔分隔为上腔体和下腔体的隔板，壳体的表面设置有连通上腔体的进水口、出水口以及排气口；在下腔体内密布有多个导气管，导气管的内部设置有活性炭吸附层，导气管的上端部开口穿过隔板伸入到上腔体中；
底壳的底部设置有进气口，底壳的内部形成一储气腔，导气管的下端部开口伸入到储气腔中。
在壳体内位于下腔体的底部固定安装有一固定板，导气管的下端部开口向下穿过固定板后伸入到储气腔中，导气管的上端部和下端部分别固定在隔板和固定板上。
底壳的下方固定有一位于进气口外侧的法兰，在法兰内部活动的安装有一门板，该门板用于封闭进气口或打开进气口。
法兰内部枢接有一转轴，门板固定连接在转轴上，法兰外部设置有一用于带动转轴转动的驱动单元。
进水口设置在盖板上。
盖板的内侧设置有安装于进水口内侧端的喷淋头。
底壳上还设置有伸入到储气腔内的温度传感器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中，由于通过多个导气管对废气进行分流，能够有效的吸附废气中的有害气体，同时利用水对废气进行清洗，过滤掉废气中的颗粒物；由于集成了吸附和水浴的功能，使得废气净化处理装置结构简单，占用体积小，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型另一方向的视图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1、2、3所示，为本实用新型的一种废气净化处理装置，包括壳体10、底壳20，底壳20通过螺栓可拆卸的固定在壳体10的底部，在壳体10的顶部通过螺栓可拆卸的固定安装有一盖板11，壳体10内部固定有一隔板13，隔板13大致位于壳体10高度的三分之一位置处，利用该隔板13将壳体10的内部空间分隔为相对密闭且独立的上腔体和下腔体，在壳体10的外表面设置有进水口16、出水口17、排气口15，其中，进水口16被设置在盖板11上，当然进水口16也可以是被设置在壳体10上，进水口16、出水口17以及排气口15均是与上腔体连通，并且，进水口16、排气口15均连通上腔体较高的位置处，出水口17连通上腔体较低的位置处。在下腔体内密布有多个导气管14，每一个导气管14均沿壳体10的长度方向延伸，导气管14内部设置有活性炭吸附层，导气管14的上端部穿过隔板13伸入到上腔体中，从而使导气管14的上端部开口连通上腔体；底壳20的底部设置有进气口21，同时，在底壳20的内部形成一储气腔201，上述的导气管14的下端部开口伸入到储气腔201中；导气管14的主体可以是由管径较小的金属管制成，在其内表面附着活性炭吸附层，当然，也可以是利用活性炭直接制成导气管14，总之，使气体在通过导气管14时，能够吸附气体中的有害物质。
在使用时，将废气接通进气口21，使废气进入到储气腔201中，废气通过多个导气管14分流，导气管14对废气中的有害物质进行吸附，接着废气进入到上腔体中，通过上腔体内部的水对废气进行清洗，最终使废气经由排气口15排出，完成废气净化过程。本实用新型中，由于通过多个导气管对废气进行分流，能够有效的吸附废气中的有害气体，同时利用水对废气进行清洗，过滤掉废气中的颗粒物；由于集成了吸附和水浴的功能，使得废气净化处理装置结构简单，占用体积小，方便使用。
在一个优选实施例中，在壳体10内部位于下腔体底部的位置处固定安装有一固定板12，导气管14的下端部开口向下穿过固定板12后伸入到储气腔201中，导气管14的下端部固定在固定板12上、上端部固定在个隔板13上，在组装时，多个导气管14、固定板12和隔板13形成一个整体，装入到壳体10内部，然后将固定板12和隔板13焊接于壳体10的内表面，从而使得整个废气净化处理装置方便组装。
在底壳20的下方固定有一法兰22，该法兰22位于进气口21的外侧，法兰22的内部安装有一门板24，该门板24与法兰22可活动的配合，其能够在关闭时封闭进气口21，在打开时使进气口21打开，从而控制进入到储气腔内部的废气量，继而控制储气腔内部的气体压力。在法兰22内部枢接有一转轴23，门板24固定在转轴23上，法兰22外部设置有一驱动单元25，该驱动单元25用于带动转轴23转动，以打开或关闭门板24，驱动单元25可以是电机。
在盖板11的内侧还安装有喷淋头，喷淋头连通进水口16的内侧端，从而可通过喷淋的方式对废气进行清洗。
底壳20上还设置有一伸入到储气腔内部的温度传感器26，通过温度传感器26检测储气腔内废气的温度，依据该温度调整进入进水口16的水温，从而使废气在经过水洗时与水进行热交换，将废气的温度调整是适度的状态后经由排气口15排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.废气净化处理装置，其特征在于，包括壳体、固定连接在壳体底部的底壳；
壳体的顶部固定安装有一盖板，壳体的内部设置有一将壳体内腔分隔为上腔体和下腔体的隔板，壳体的表面设置有连通上腔体的进水口、出水口以及排气口；在下腔体内密布有多个导气管，导气管的内部设置有活性炭吸附层，导气管的上端部开口穿过隔板伸入到上腔体中；
底壳的底部设置有进气口，底壳的内部形成一储气腔，导气管的下端部开口伸入到储气腔中。
2.如权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征在于，在壳体内位于下腔体的底部固定安装有一固定板，导气管的下端部开口向下穿过固定板后伸入到储气腔中，导气管的上端部和下端部分别固定在隔板和固定板上。
3.如权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征在于，底壳的下方固定有一位于进气口外侧的法兰，在法兰内部活动的安装有一门板，该门板用于封闭进气口或打开进气口。
4.如权利要求3所述的废气净化处理装置，其特征在于，法兰内部枢接有一转轴，门板固定连接在转轴上，法兰外部设置有一用于带动转轴转动的驱动单元。
5.如权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征在于，进水口设置在盖板上。
6.如权利要求5所述的废气净化处理装置，其特征在于，盖板的内侧设置有安装于进水口内侧端的喷淋头。
7.如权利要求1所述的废气净化处理装置，其特征在于，底壳上还设置有伸入到储气腔内的温度传感器。
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