CN215841994U - 一种油品的过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油品去除颗粒物的设备，具体涉及一种油品的过滤系统。该过滤系统包括原料罐、过滤装置、成品油罐、过滤管道和清洗管道；所述过滤装置包括一级或多级过滤器组；每个过滤器组均包括缓冲罐、油泵和两个并联的滤油器。在实际运作时，只选用其中一个滤油器进行过滤，另一滤油器处于静止或冲洗状态；当某一滤油器沉积的颗粒物过多时，需要停止过滤操作，然后启动另一滤油器继续进行过滤操作；利用同级过滤器组的缓冲罐的油作为冲洗介质通过冲洗管道对该滤油器进行冲洗，冲洗后的砂石杂质通过该滤油器上的排砂口排出，实现了过滤含砂油品的不间断操作。

Description

一种油品的过滤系统

技术领域

本实用新型涉及油品去除颗粒物设备的技术领域，具体涉及一种油品的过滤系统。

背景技术

采用管线输油是国内外油田普遍采用的经济高效的原油集中外输工艺，对于采出液含砂量高的油田来说，含砂容易引起管线的堵塞从而缩短管线的正常运行周期，增加油田的维护成本，维护难度大。

城市生活垃圾、废塑料等有机物裂解过程产生的冷凝油中会夹带大量的灰分。不仅容易堵塞管道，还由于灰分含量导致热解产物品质较低，导致其应用价值大大降低。

因此，能将上述类型的油中的颗粒物有效地分离出来，是油品净化工艺需要解决的一个重要问题。

原油管线运输、裂解产生的裂解油外售或进一步催化裂解前都需要过滤砂石杂质。一般的除砂工艺包括原油加热、缓冲罐处理，径螺杆泵加压外输。原油由集油管线进入缓冲罐进行稳流及油气分离，之后经过油气混输泵加压外输至联合站进行进一步处理。但由于来液量大缓冲罐稳流效果差，固液分离能力低，导致地层砂进入站内设备及集输管线而造成设备损坏，管线结垢。面对缓冲罐固液分离能力差的问题，一般会采用滤油器，但液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。所以当滤油器中积累到一定量的砂石固体颗粒物杂质，则需要完全停止过滤步骤，待冲洗完才能继续过滤步骤，减慢工作进度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油品的过滤系统，能有效除去油品中的砂石杂质等颗粒物，每级过滤装置均设有两个并联的滤油器，即使在一个滤油器需要排砂时，另一滤油器也可以继续工作，避免生产延误。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种油品的过滤系统，包括原料罐、过滤装置、成品油罐、过滤管道和清洗管道；所述过滤装置包括一级或多级过滤器组；每个过滤器组均包括缓冲罐、油泵和两个并联的滤油器，滤油器均设有排污口；

当过滤装置包括一级过滤器组时，滤油器与原料罐通过过滤管道连接，原料罐、滤油器、缓冲罐、油泵和成品油罐依次通过过滤管道串联，缓冲罐、油泵、滤油器依次通过清洗管道串联；

当过滤装置包括两级以上过滤器组时，初级过滤器组的滤油器与原料罐通过过滤管道连接，同级过滤器组的滤油器、缓冲罐和油泵依次通过过滤管道串联，上级过滤器组的油泵与下级过滤器组的滤油器通过过滤管道连接；末级过滤器组的油泵与成品油罐通过过滤管道连接；同级过滤器组的缓冲罐、油泵、滤油器依次通过清洗管道串联。

滤油器的滤芯精度可根据需要过滤的颗粒物的大小进行选择。

进一步，所述滤油器的内部设有压差传感器或浓度检测传感器。

再进一步，所述油品的过滤系统还包括粗过滤器，粗过滤器设置在所述原料罐与初级过滤器组的滤油器之间。

进一步，所述粗过滤器的精度为80～250μm。

再进一步，所述滤油器精度在0.5～30μm。其中，滤油器分为以下四种精度：一级精度：30μm，单滤芯结构，滤芯均为篮网+烧结网形式的双头通结构；二级精度：10μm，单滤芯结构，滤芯均为篮网+烧结网形式的双头通结构；三级精度：1μm，单滤芯结构，滤芯均为篮网+烧结网形式的双头通结构；四级精度:0.5um，3滤芯结构，滤芯均为钛棒形式的双头通结构。

进一步，所述过滤装置包括三级过滤器组。

再进一步，所述滤油器为网式滤油器、线隙式滤油器，折叠滤芯式滤油器、离心式滤油器、烧结式滤油器或磁性滤油器中的一种。

进一步，所述滤油器的滤芯为一个或两个以上。

再进一步，所述滤油器的滤芯结构为篮网、烧结网或钛棒中的一种或两种以上组合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的油品的过滤系统主要是滤去油品中的颗粒物，如砂粒、灰分和粉尘等，每级过滤装置均设有两个并联的滤油器，实际运作时，只选用其中一个滤油器进行过滤，另一滤油器处于静止或冲洗状态；当某一滤油器沉积的颗粒物过多时，需要停止过滤操作，然后启动另一滤油器继续进行过滤操作；利用同级过滤器组的缓冲罐的油作为冲洗介质通过冲洗管道对该滤油器进行冲洗，冲洗后的砂石杂质通过该滤油器上的排砂口排出。一个滤油器在冲洗的时候，另一个滤油器可以继续进行过滤操作，两个并联的滤油器的过滤和冲洗行为互不干扰。待该滤油器冲洗完成后，另一滤油器可停止过滤，由该滤油器继续进行过滤。本实用新型能有效去除原油的砂石杂质，避免油品在运输过程中造成管线堵塞或对下一级工艺造成影响。若某一滤油器内部颗粒物沉积过多时可马上调整为另一滤油器进行过滤，实现了过滤油品的不间断操作。

(2)在每个滤油器的内部设有压差传感器或浓度检测传感器，可以定时检测该滤油器的情况，若滤油器内压力过高或滤油器内油品浓度大，则该滤油器停止过滤，开启同级过滤器组的另一滤油器进行过滤。

附图说明

图1为实施例1的设备连接图；

图2为实施例2的设备连接图。

图中：1、原料罐；2、过滤装置；21、滤油器；22、缓冲罐；23、油泵；3、成品油罐；4、粗过滤器。实线为过滤管道，虚线为清洗管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，一种油品的过滤系统，包括原料罐1、过滤装置2、成品油罐3、粗过滤器4、过滤管道和清洗管道，所述过滤装置2包括一级过滤器组；过滤器组包括缓冲罐22、油泵23和两个并联的滤油器21，每个滤油器21均设有排污口；粗过滤器4设置在所述原料罐1与滤油器21之间，用于滤去较大的颗粒物；

原料罐1、滤油器21、缓冲罐22、油泵23和成品油罐3依次通过过滤管道串联；缓冲罐22、油泵23、滤油器21依次通过清洗管道串联。过滤管道与清洗管道中油品流通方向相反。

其中，所述滤油器21的内部设有压差检测传感器。所述粗过滤器4的精度为80μm。在本实施例中，两个并联的滤油器21均为网式滤油器，选用网眼孔径为30μm为一级精度滤芯，滤芯的结构为篮网+烧结网形式的双头通结构。

本实施例的油品的过滤系统能有效过滤油品中的颗粒物，实际运作时，只选用其中一个滤油器21进行过滤，另一滤油器21处于静止或冲洗状态；当某一滤油器21的压差检测传感器显示该滤油器21内压差过高时，说明该滤油器21沉积的颗粒物过多导致滤油器21内油品无法顺利泵出至缓冲罐22，需要停止过滤操作，然后启动令一滤油器21继续进行过滤操作；利用缓冲罐22的油作为冲洗介质通过冲洗管道对该滤油器21进行冲洗，冲洗后的砂石杂质通过该滤油器21上的排砂口排出。而且一个滤油器21在冲洗的时候，另一个滤油器21可以继续进行过滤操作，两个并联的滤油器21的过滤和冲洗行为互不干扰。待该滤油器21冲洗完成后，另一滤油器21可停止过滤，由该滤油器21继续进行过滤。

实施例2

如图1所示，一种油品的过滤系统，包括原料罐1、过滤装置2、成品油罐3、粗过滤器4、过滤管道和清洗管道；过滤装置2包括三级过滤器组(分别命名为一级过滤器组、二级过滤器组和三级过滤器组)；每级过滤器组均包括缓冲罐22、油泵23和两个并联的滤油器21，每个滤油器21均设有排污口；粗过滤器4设置在所述原料罐1与初级过滤器组的滤油器21之间，用于滤去较大的颗粒物；

一级过滤器组的滤油器21与原料罐1通过过滤管道连接，同级过滤器组的滤油器21、缓冲罐22和油泵23依次通过过滤管道串联；上级过滤器组的油泵23与下级过滤器组的滤油器21通过过滤管道连接；三级过滤器组的油泵23与成品油罐3通过过滤管道连接；同级过滤器组的缓冲罐22、油泵23、滤油器21依次通过清洗管道串联。过滤管道与清洗管道中油品流通方向相反。

其中，每个滤油器21的内部均设有压差传感器。所述粗过滤器4的精度为80μm。在本实施例中，一级过滤器组的两个并联的滤油器21均为网式滤油器，选用网眼孔径为10μm为二级精度滤芯，滤芯的结构为篮网+烧结网形式的双头通结构。二级过滤器组的两个并联的滤油器21均为网式滤油器21，选用网眼孔径为1μm为三级精度滤芯，滤芯的结构为篮网+烧结网形式的双头通结构。三级过滤器组的两个并联的滤油器21均为网式滤油器21，选用网眼孔径为0.5μm为四级精度滤芯，滤芯的结构为钛棒形式的双头通结构。

本实施例的油品的过滤系统能有效过滤油品中的颗粒物，实际运作时，每级过滤器组只选用其中一个滤油器21进行过滤，另一滤油器21处于静止或冲洗状态；当某一滤油器21的压差传感器显示该滤油器21内压力值过高时，说明该滤油器21沉积的颗粒物过多，需要停止过滤操作，然后启动令一滤油器21继续进行过滤操作；利用缓冲罐22的油作为冲洗介质通过冲洗管道对该滤油器21进行冲洗，冲洗后的砂石杂质通过该滤油器21上的排砂口排出。而且一个滤油器21在冲洗的时候，另一个滤油器21可以继续进行过滤操作，两个并联的滤油器21的过滤和冲洗行为互不干扰。待该滤油器21冲洗完成后，另一滤油器21可停止过滤，由该滤油器21继续进行过滤。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种油品的过滤系统，其特征在于，包括原料罐、过滤装置、成品油罐、过滤管道和清洗管道；所述过滤装置包括一级或多级过滤器组；每个过滤器组均包括缓冲罐、油泵和两个并联的滤油器，滤油器均设有排污口；

当过滤装置包括一级过滤器组时，滤油器与原料罐通过过滤管道连接，原料罐、滤油器、缓冲罐、油泵和成品油罐依次通过过滤管道串联，缓冲罐、油泵、滤油器依次通过清洗管道串联；

当过滤装置包括两级以上过滤器组时，初级过滤器组的滤油器与原料罐通过过滤管道连接，同级过滤器组的滤油器、缓冲罐和油泵依次通过过滤管道串联，上级过滤器组的油泵与下级过滤器组的滤油器通过过滤管道连接；末级过滤器组的油泵与成品油罐通过过滤管道连接；同级过滤器组的缓冲罐、油泵、滤油器依次通过清洗管道串联。

2.如权利要求1所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述滤油器的内部设有压差传感器或浓度检测传感器。

3.如权利要求1所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述油品的过滤系统还包括粗过滤器，粗过滤器设置在所述原料罐与初级过滤器组的滤油器之间。

4.如权利要求3所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述粗过滤器的精度为80～250μm。

5.如权利要求1所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述滤油器精度在0.5～30μm。

6.如权利要求1所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述过滤装置包括三级过滤器组。

7.如权利要求1所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述滤油器为网式滤油器、线隙式滤油器，折叠滤芯式滤油器、离心式滤油器、烧结式滤油器或磁性滤油器中的一种。

8.如权利要求1所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述滤油器的滤芯为一个或两个以上。

9.如权利要求1所述的油品的过滤系统，其特征在于，所述滤油器的滤芯结构为篮网、烧结网或钛棒中的一种或两种以上组合。

Images