CN201969416U - 一种原稳装置前复合砂网过滤装置 - Google Patents

一种原稳装置前复合砂网过滤装置 Download PDF

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Abstract

一种原稳装置前复合砂网过滤装置。主要解决现有过滤装置在清洗过程中需要停止运行,使过滤效率降低的问题。其特征在于:在所述滤砂输油管道的入口与出口之间有至少四根平行的单管,每根单管内位于首尾两端的输油管道阀门之间的部分中依次固定有一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网;所述过滤装置还包括一个污水排除管道和一个清水引入管道,所述污水排除管道的连接管连接在所述滤砂输油管道入口侧的单管上并设置有污水排除控制阀门,所述清水引入管道的连接管连接在所述滤砂输油管道出口侧的单管上并设置有清水引入控制阀门。该装置可对原油进行多级过滤,并且可在线对过滤装置进行反冲洗,从而大大提高过滤效率,降低维护成本。

Description

一种原稳装置前复合砂网过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种依据过滤分离原理,能去除原油中大部分砂粒的装置,具体的说,是涉及一种可在线快速有效的去除原油砂粒并且能实现对过滤装置进行反冲洗的装置。
背景技术
近年来,随着原油过滤技术的日益完善,传统的大罐沉降除沙过程中,处理罐底沉沙难度大,而且要停产进行,从而降低了原油的滤砂效率,影响生产的连续性。随着大罐沉降除砂技术逐渐被淘汰,水力旋流器在油田井口除沙工艺上的应用也越来越广泛。然而实验数据表明水力旋流器在进料粘度增高后,其分离效率会显著下降:在配制的聚合物浓度为0.05%的高粘度混合液中,粒径为75微米颗粒的分离效率仅仅为62%,显然水力旋流器在原油除细沙中已经无法满足工艺要求。过滤分离是使原油通过过滤层截留砂粒的介质,为了能高效率的去除原油中的沙粒,过滤装置砂网空隙尺寸设计较小,容易被沙粒阻塞,因此需频繁对其过滤装置进行清洗,而目前大部分过滤装置在清洗的过程中需要停止运行,使过滤效率降低,不适用于连续生产。
发明内容
为了解决背景技术中所提出的现有技术中存在的技术问题,依据过滤分离原理,本实用新型提供一种原稳装置前的复合砂网过滤装置,该装置可对原油进行多级过滤,并且可在线对过滤装置进行反冲洗,从而大大提高过滤效率,降低维护成本。
本实用新型的技术方案是:该种原稳装置前复合砂网过滤装置,包括滤砂输油管道,在所述滤砂输油管道的入口与出口之间有至少四根平行的单管,每根单管内位于首尾两端的输油管道阀门之间的部分中依次固定有一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网;所述过滤装置还包括一个污水排除管道和一个清水引入管道,所述污水排除管道的连接管连接在所述滤砂输油管道入口侧的单管上,并设置有污水排除控制阀门,所述清水引入管道的连接管连接在所述滤砂输油管道出口侧的单管上,并设置有清水引入控制阀门;此外,所述滤砂输油管道入口侧还固定有压力传感器,在滤砂输油管道外有一台可编程序控制器,由所述压力传感器产生的压力信号经电缆线输出至所述可编程序控制器,由所述可编程序控制器在内置程序的控制下向装置中的阀门输出对应的开关控制信号。
此外,为便于对油区内的管道过滤情况做整体统计,所述装置还可以包括一台计算机,由所述计算机接收来自于可编程序控制器的数字信号。
具体实施时,所述一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网内的砂网孔径依次缩小,过滤网本体采用耐磨钢材料制成。
本实用新型具有如下有益效果:采用本种装置进行过滤时,虽然滤砂输油管道分成四部分,而在实际的应用过程中只用其中的两部分。当过滤装置由于滤除物阻塞使其输油管道压力升高,压力传感器会将此时的压强信号值经由通信电缆和PLC模块将数字信号传送到所述计算机显示,当输油管道压力达到报警极限时,PLC模块就会关闭使用中的滤砂输油管道两端的阀门,同时开启另两个滤砂输油管道两端的阀门。此时需要打开过清水引入管道支管上的相应阀门和污水排除管道支管上的相应阀门对已阻塞的滤砂输油管道进行清洗,清洗完毕后再关闭反冲洗装置支管上的阀门。本装置的过滤装置由三级滤网构成,并且针对原油中沙石颗粒的大小不同,每级过滤装置中的滤砂空隙也不一样,过滤装置其滤砂空隙逐渐变小的过滤方式。管道中的压力信号值由传感器进行采集,并且经由通信电缆和PLC模块将数字信号传送到所述计算机显示,随时对管道压力进行监测。本实用新型提高了原油滤砂的效率,并且解决了过滤装置不可在线清洗的难题,具有原理明确、结构简单、操作方便的特点。本实用新型的装置可实现同一装置适用于多个不同油田的原油滤砂,进而为降低原油输送设备的磨损和避免事故的发生提供保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为一级过滤网的结构示意图。
图3为二级过滤网的结构示意图。
图4为三级过滤网的结构示意图。
图中1-一级过滤网,2-二级过滤网,3-三级过滤网,4-输油管道阀门,5-污水排除控制阀门,6-压力传感器,7-可编程序控制器,8-计算机,9-清水引入控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1所示,该种原稳装置前复合砂网过滤装置,包括滤砂输油管道,其中在所述滤砂输油管道的入口与出口之间有至少四根平行的单管I、II、III和IV,每根单管内位于首尾两端的输油管道阀门4之间的部分中依次固定有一级过滤网1、二级过滤网2以及三级过滤网3;所述过滤装置还包括一个污水排除管道VI和一个清水引入管道V,所述污水排除管道VI的连接管连接在所述滤砂输油管道入口侧的单管上并设置有污水排除控制阀门5,所述清水引入管道V的连接管连接在所述滤砂输油管道出口侧的单管上并设置有清水引入控制阀门9;此外,所述滤砂输油管道入口侧还固定有压力传感器6,在滤砂输油管道外有一台可编程序控制器7,由所述压力传感器6产生的压力信号经电缆线输出至所述可编程序控制器7,由所述可编程序控制器7在内置程序的控制下向装置中的阀门输出对应的开关控制信号。此外,为便于统计数据,所述装置还包括一台计算机8,所述计算机接收来自于可编程序控制器7的数字信号。
具体实施时,所述一级过滤网1、二级过滤网2以及三级过滤网3内的砂网孔径依次缩小,过滤网本体采用耐磨钢材料制成。
本装置中,滤砂输油管道虽然分成四部分,而在实际的应用过程中只用其中的两部分。当过滤装置由于滤除物阻塞使其输油管道压力升高,压力传感器6会将此时的压强信号值经由通信电缆传至可编程序控制器,即PLC模块,在PLC的作用下,当输油管道压力达到报警极限时,关闭已用的滤砂输油管道两端的阀门,同时开启另两个滤砂输油管道两端的阀门。此时需要打开过清水引入管道Ⅴ支管上的清水引入控制阀门9和污水排除管道Ⅵ支管上的污水排除控制阀门5,对已阻塞的滤砂输油管道进行清洗,清洗完毕后关闭反冲洗装置支管上的阀门。

Claims (3)

1.一种原稳装置前复合砂网过滤装置,包括滤砂输油管道,其特征在于:在所述滤砂输油管道的入口与出口之间有至少四根平行的单管(I,II,III,IV),每根单管内位于首尾两端的输油管道阀门(4)之间的部分中依次固定有一级过滤网(1)、二级过滤网(2)以及三级过滤网(3);所述过滤装置还包括一个污水排除管道(VI)和一个清水引入管道(V),所述污水排除管道(VI)的连接管连接在所述滤砂输油管道入口侧的单管上并设置有污水排除控制阀门(5),所述清水引入管道(V)的连接管连接在所述滤砂输油管道出口侧的单管上并设置有清水引入控制阀门(9);此外,所述滤砂输油管道入口侧还固定有压力传感器(6),在滤砂输油管道外有一台可编程序控制器(7),由所述压力传感器(6)产生的压力信号经电缆线输出至所述可编程序控制器(7),由所述可编程序控制器(7)在内置程序的控制下向装置中的阀门输出对应的开关控制信号。
2.根据权利要求1所述的一种原稳装置前复合砂网过滤装置,其特征在于:所述装置还包括一台计算机(8),所述计算机接收来自于可编程序控制器(7)的数字信号。
3.根据权利要求1或2所述的一种原稳装置前复合砂网过滤装置,其特征在于:所述一级过滤网(1)、二级过滤网(2)以及三级过滤网(3)内的砂网孔径依次减小,过滤网本体采用耐磨钢材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103963923A (zh) * 2014-05-14 2014-08-06 马玉荣 一种船舱排水环
CN112760124A (zh) * 2019-10-21 2021-05-07 中国石油天然气股份有限公司 除泥砂系统及方法

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Daqing Sihuan Technology Development Co., Ltd.

Assignor: Northeast Petroleum University

Contract record no.: 2011990001009

Denomination of utility model: Compound sand-screen filtering device in front of crude oil stabilizing device

Granted publication date: 20110914

License type: Exclusive License

Record date: 20111028

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110914

Termination date: 20140303