CN215841913U - 一种自清洗网式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洗网式过滤器，涉及过滤设备技术领域，包括连接筒，所述连接筒上下两端均固定连接有法兰盘，所述连接筒上侧内壁上固定连接有过滤筒。本实用新型通过设置连接口连接电源，进而通过传电管将电源与电机连通，进而通过转动盘的向上向下循环移个粉碎刷将过滤筒内粘结杂质粉碎，进而利用通过的水动以及多将粉碎的杂质穿过过滤筒排出管道内，从而解决了现今大多数的网式过滤器在进行必要清洗时，主要的清洗方式是将网式过滤器拆卸，进而对网式过滤器内部进行高压水清理，然而这样的方式不可避免的会增加工作人员的工作量并影响管道使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤设备，特别涉及一种自清洗网式过滤器。
背景技术
网式过滤器是过滤器中的一个广义的统称，与之相对的有线隙式过滤器、玻璃纤维过滤器等等，是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
但是目前网式过滤器在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
现今大多数的网式过滤器在进行必要清洗时，主要的清洗方式是将网式过滤器拆卸，进而对网式过滤器内部进行高压水清理，然而这样的方式不可避免的会增加工作人员的工作量并影响管道的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自清洗网式过滤器，以解决上述背景技术中提出的现今大多数的网式过滤器在进行必要清洗时，主要的清洗方式是将网式过滤器拆卸，进而对网式过滤器内部进行高压水清理，然而这样的方式不可避免的会增加工作人员的工作量并影响管道使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洗网式过滤器，包括连接筒，所述连接筒上下两端均固定连接有法兰盘，所述连接筒上侧内壁上固定连接有过滤筒，所述过滤筒内壁中心处固定连接有清洗装置，所述清洗装置与动力装置活动连接，所述动力装置设置在连接筒下侧面上，所述动力装置内设置有传电装置，所述传电装置设置在连接筒与动力装置上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗装置包括螺纹套，所述螺纹套与螺杆活动连接，所述螺杆上端固定连接有转动盘，所述转动盘外侧面上均匀固定连接有多个粉碎刷，所述螺杆下端固定连接有动力柱，所述动力柱中心处开设有动力槽，所述动力槽与动力装置活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套固定连接在过滤筒下侧内壁上，所述螺纹套与螺杆连接处设置有密封层，多个所述粉碎刷均为硬质塑料设置，且多个粉碎刷与过滤筒上设置的过滤网孔对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力装置包括防护筒，所述防护筒固定连接在过滤筒下侧面上，所述防护筒内壁上固定连接有基板，所述基板上固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮传动连接有齿圈，所述齿圈固定连接在圆形圈内壁上，所述圆形圈上侧面开设有圆形槽，所述圆形槽内活动连接有圆形圈，所述圆形圈固定连接在防护筒下侧面上，所述圆形圈下侧内壁上固定连接有动力杆，所述动力杆与动力槽活动连接，所述基板上端设置有传电装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形块与圆形槽为配套设置的T形设置，所述电机为防水正反电机，所述圆形圈、防护筒、齿圈、齿轮以及动力杆外侧面上均设置有防锈镀层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传电装置包括定时装置，所述定时装置输入端电连接有传电管输出端，所述传电管输入端穿过防护筒以及连接块电连接有连接口输入端，所述连接块固定连接在连接筒侧壁上，所述连接口固定连接在连接块外侧面上，所述定时装置输出端电连接有电机输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定时装置为PLC计时控制模块，所述连接口为电源连接口，所述传电管为防水防冲击且内部设置有电源线的电源传输管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置连接口连接电源，进而通过传电管将电源与电机连通，进而通过电机运转将带动齿轮运转，齿轮运转将带动齿圈转动，齿圈转动将带动圆形圈转动，而且在圆形圈转动时将通过圆形槽以及圆形块保证自身转动的稳定性，圆形块稳定转动将带动动力板转动，动力板转动将通过动力槽带动动力柱转动，动力柱转动将带动螺杆转动，螺杆转动将配合固定的螺纹套将自身转动并向上移动，进而带动转动盘转动向上移动，并且在将转动盘移动一定时间后定时装置将控制电机反转，进而反向上述操作将转动盘向下移动，进而通过转动盘的向上向下循环移个粉碎刷将过滤筒内粘结杂质粉碎，进而利用通过的水动以及多将粉碎的杂质穿过过滤筒排出管道内，从而解决了现今大多数的网式过滤器在进行必要清洗时，主要的清洗方式是将网式过滤器拆卸，进而对网式过滤器内部进行高压水清理，然而这样的方式不可避免的会增加工作人员的工作量并影响管道使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视轴侧结构示意图；
图2为本实用新型的B-B剖面轴侧结构示意图；
图3为本实用新型的动力装置轴侧结构示意图；
图4为本实用新型的A-A剖面轴侧结构示意图；
图5为本实用新型的清洗装置轴侧结构示意图。
图中：1连接筒、2法兰盘、3过滤筒、4连接口、5传电装置、51连接块、52传电管、53定时装置、6动力装置、61防护筒、62圆形块、63圆形圈、64动力板、65圆形槽、66齿圈、67齿轮、68电机、69基板、7清洗装置、71转动盘、72粉碎刷、73螺纹套、74螺杆、75动力槽、76动力柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种自清洗网式过滤器的技术方案：
实施例一：
如图1-5所示，连接筒1上下两端均固定连接有法兰盘2，连接筒1上侧内壁上固定连接有过滤筒3，过滤筒3内壁中心处固定连接有清洗装置7，清洗装置7与动力装置6活动连接，动力装置6设置在连接筒1下侧面上，动力装置6内设置有传电装置5，传电装置5设置在连接筒1与动力装置6上，清洗装置7包括螺纹套73，螺纹套73与螺杆74活动连接，螺杆74上端固定连接有转动盘71，转动盘71外侧面上均匀固定连接有多个粉碎刷72，螺杆74下端固定连接有动力柱76，动力柱76中心处开设有动力槽75，动力槽75与动力装置6活动连接，螺纹套73固定连接在过滤筒3下侧内壁上，螺纹套73与螺杆74连接处设置有密封层，多个粉碎刷72均为硬质塑料设置，且多个粉碎刷72与过滤筒3上设置的过滤网孔对应。
动力装置6包括防护筒61，防护筒61固定连接在过滤筒3下侧面上，防护筒61内壁上固定连接有基板69，基板69上固定连接有电机68，电机68输出轴上固定连接有齿轮67，齿轮67传动连接有齿圈66，齿圈66固定连接在圆形圈63内壁上，圆形圈63上侧面开设有圆形槽65，圆形槽65内活动连接有圆形圈63，圆形圈63固定连接在防护筒61下侧面上，圆形圈63下侧内壁上固定连接有动力杆，动力杆与动力槽75活动连接，基板69上端设置有传电装置5，圆形块62与圆形槽65为配套设置的T形设置，电机68为防水正反电机68，圆形圈63、防护筒61、齿圈66、齿轮67以及动力杆外侧面上均设置有防锈镀层。
传电装置5包括定时装置53，定时装置53输入端电连接有传电管52输出端，传电管52输入端穿过防护筒61以及连接块51电连接有连接口4输入端，连接块51固定连接在连接筒1侧壁上，连接口4固定连接在连接块51外侧面上，定时装置53输出端电连接有电机68输入端。
定时装置53为PLC计时控制模块，连接口4为电源连接口4，传电管52为防水防冲击且内部设置有电源线的电源传输管。
具体使用时，本实用新型一种自清洗网式过滤器，首先通过两个法兰盘2将连接筒1连接到合适位置上，进而通过过滤筒3将经过连接筒1内水功过滤，在使用一段时间或者出现水流流通不畅时，则可通过连接口4连接电源，进而通过连接口4以及传电管52将电源与电机68连通，进而使得电机68运转，电机68运转将带动齿轮67运转，齿轮67运转将带动齿圈66转动，齿圈66转动将带动圆形圈63转动，而且在圆形圈63转动时将通过圆形槽65以及圆形块62保证自身转动的稳定性，圆形块62稳定转动将带动动力板64转动，动力板64转动将通过动力槽75带动动力柱76转动，动力柱76转动将带动螺杆74转动，螺杆74转动将配合固定的螺纹套73将自身转动并向上移动，进而带动转动盘71转动向上移动，并且在将转动盘71移动一定时间后定时装置53将控制电机68反转，进而反向上述操作将转动盘71向下移动，进而通过转动盘71的向上向下循环移个粉碎刷72将过滤筒3内粘结杂质粉碎，进而利用通过的水动以及多将粉碎的杂质穿过过滤筒3排出管道内，进而即可达到对过滤筒3清洗的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自清洗网式过滤器，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)上下两端均固定连接有法兰盘(2)，所述连接筒(1)上侧内壁上固定连接有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)内壁中心处固定连接有清洗装置(7)，所述清洗装置(7)与动力装置(6)活动连接，所述动力装置(6)设置在连接筒(1)下侧面上，所述动力装置(6)内设置有传电装置(5)，所述传电装置(5)设置在连接筒(1)与动力装置(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗网式过滤器，其特征在于：所述清洗装置(7)包括螺纹套(73)，所述螺纹套(73)与螺杆(74)活动连接，所述螺杆(74)上端固定连接有转动盘(71)，所述转动盘(71)外侧面上均匀固定连接有多个粉碎刷(72)，所述螺杆(74)下端固定连接有动力柱(76)，所述动力柱(76)中心处开设有动力槽(75)，所述动力槽(75)与动力装置(6)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自清洗网式过滤器，其特征在于：所述螺纹套(73)固定连接在过滤筒(3)下侧内壁上，所述螺纹套(73)与螺杆(74)连接处设置有密封层，多个所述粉碎刷(72)均为硬质塑料设置，且多个粉碎刷(72)与过滤筒(3)上设置的过滤网孔对应。
4.根据权利要求1所述的一种自清洗网式过滤器，其特征在于：所述动力装置(6)包括防护筒(61)，所述防护筒(61)固定连接在过滤筒(3)下侧面上，所述防护筒(61)内壁上固定连接有基板(69)，所述基板(69)上固定连接有电机(68)，所述电机(68)输出轴上固定连接有齿轮(67)，所述齿轮(67)传动连接有齿圈(66)，所述齿圈(66)固定连接在圆形圈(63)内壁上，所述圆形圈(63)上侧面开设有圆形槽(65)，所述圆形槽(65)内活动连接有圆形圈(63)，所述圆形圈(63)固定连接在防护筒(61)下侧面上，所述圆形圈(63)下侧内壁上固定连接有动力杆，所述动力杆与动力槽(75)活动连接，所述基板(69)上端设置有传电装置(5)。
5.根据权利要求4所述的一种自清洗网式过滤器，其特征在于：所述圆形槽(65)与圆形块(62)为配套设置的T形设置，所述电机(68)为防水正反电机(68)，所述圆形圈(63)、防护筒(61)、齿圈(66)、齿轮(67)以及动力杆外侧面上均设置有防锈镀层。
6.根据权利要求1所述的一种自清洗网式过滤器，其特征在于：所述传电装置(5)包括定时装置(53)，所述定时装置(53)输入端电连接有传电管(52)输出端，所述传电管(52)输入端穿过防护筒(61)以及连接块(51)电连接有连接口(4)输入端，所述连接块(51)固定连接在连接筒(1)侧壁上，所述连接口(4)固定连接在连接块(51)外侧面上，所述定时装置(53)输出端电连接有电机(68)输入端。
7.根据权利要求6所述的一种自清洗网式过滤器，其特征在于：所述定时装置(53)为PLC计时控制模块，所述连接口(4)为电源连接口(4)，所述传电管(52)为防水防冲击且内部设置有电源线的电源传输管。
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