CN215840494U - 一种敷贴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中敷贴制作中药膏形状不规整、大小不易控制且制作效率较低的弊端，提供一种敷贴模具，属于敷贴制作模具技术领域，包括面板、限位框、压模，所述限位框能完全放置在面板上，所述压模包括分布有正六边形模孔的蜂窝状结构的模板，任意相邻的两个模孔之间仅通过一根间隔条进行分隔，所述间隔条的宽度为1‑5mm，所述模板的正投影能落于所述限位框内，模板两侧固定设有压板。该模具制作出来的敷贴上的中药膏都为统一的正六边形结构，形状大小都一致，且能够批量制作，显著提升制作效率。

Description

一种敷贴模具

技术领域

本实用新型属于敷贴制作模具技术领域，具体涉及一种敷贴模具。

背景技术

在制作敷贴时，医务人员用勺或者勺状物将调好比例的药膏敷贴在敷贴片上，再人工进行按压成型，这样制作的方式随意性较大，会使药膏形状不规整，且敷贴上药膏的药量不易控制，同时，一个一个制作效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中敷贴制作中药膏形状不规整、大小不易控制且制作效率较低的弊端，提供一种敷贴模具，该模具制作出来的敷贴上的中药膏都为统一的正六边形结构，形状大小都一致，且能够批量制作，显著提升制作效率。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种敷贴模具，包括面板、限位框、压模，所述限位框能完全放置在面板上，所述压模包括分布有正六边形模孔的蜂窝状结构的模板，任意相邻的两个模孔之间仅通过一根间隔条进行分隔，所述间隔条的宽度为1-5mm，所述模板的正投影能落于所述限位框内，模板两侧固定设有压板。

作为优选，所述面板上端面固定设有凸台，所述限位框能套设在凸台外且凸台外壁与限位框内壁贴合；所述凸台的高度与模板的厚度之和等于限位框的厚度。

作为优选，还包括有切割线，所述切割线的长度大于面板的宽度或长度。

作为优选，所述切割线采用钢丝制成，切割线的直径小于0.5mm。

作为优选，所述压板上固定设有把手。

作为优选，所述把手包括倾斜固定在压板上的连接杆，连接杆上端垂直固定连接有横杆。

作为优选，还包括有取药铲，所述取药铲包括正六边形结构的取药板，取药板的横截面大小与模孔的横截面大小相等，所述取药板一侧固定设有握把。

作为优选，所述取药板采用厚度为0.5-1mm的不锈钢片制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够制作出形状大小都一致的中药膏，能够批量制作，显著提升制作效率，操作十分简便。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为面板立体图；

图3为压模立体图；

图4为取药铲立体图；

图中标记：1、面板，2、限位框，3、压模，4、切割线，5、取药铲，6、凸台，7、模板，8、间隔条，9、压板，10、把手，11、连接杆，12、横杆，13、取药板，14、握把，15、模孔。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-图4所示，一种敷贴模具，包括面板1、限位框2、压模3、切割线4、取药铲5，所述面板1上端面固定设有凸台6，所述限位框2为方框形结构且限位框2能完全放置在面板1上，所述限位框2能套设在凸台6外且凸台6外壁与限位框2内壁贴合；所述压模3包括分布有正六边形模孔15的蜂窝状结构的模板7，任意相邻的两个模孔15之间仅通过一根间隔条8进行分隔，所述间隔条8的宽度为1-5mm，所述模板7的正投影能落于所述限位框2内，模板7两侧固定设有压板9，所述压板9上固定设有把手10，把手10包括倾斜固定在压板9上的连接杆11，连接杆11上端垂直固定连接有横杆12。所述凸台6的高度与模板7的厚度之和等于限位框2的厚度。所述切割线4的长度大于面板1的宽度或长度，所述切割线4采用钢丝制成，切割线4的直径小于0.5mm。

所述取药铲5包括正六边形结构的取药板13，所述取药板13采用厚度为0.5-1mm的不锈钢片制成，取药板13的横截面大小与模孔15的横截面大小相等，所述取药板13一侧固定设有握把14。

本实用新型在使用时，现将面板1放置在桌面上，再将限位框2套设在凸台6上，将调质好的中药膏倒入限位框2中，使中药膏铺满限位框2，并使中药膏上端面与限位框2齐平，实现对药膏后端的控制。接着将限位框2从面板1上取下，此时方形结构的中药膏留在凸台6上，将压模3放置在中药膏正上方并使压模3上的模板7位置对准中药膏，再双手按压在两块压板9上或者握住两个把手10上用力下压，直到压模3下端面贴合在凸台6上，此时中药膏充满压模3上的模孔15中形成一个个大小形状一致的药饼，再将模孔15外的中药膏收集起来，可在下一次使用。然后再取下压模3，在中药膏自身的粘性作用下，大部分中药膏都能顺利从模孔15中脱离而留在凸台6上，少部分中药膏可能会粘在压模3上，此时需要人工小心按在这些中药膏上，使中药膏从模孔15中脱离而留在凸台6上。此时再用双手握住切割线4，推动切割线4贴着凸台6上端面切过中药膏与凸台6之间，使中药膏与凸台6分离。此时形成一个个独立的正六边形结构的药饼。相邻药饼之间间隔较小，若是直接用手从凸台6上取下药饼，可能会破坏药饼形状，所以此时可用取药铲5依次将药饼从凸台6上铲下，并放置在敷贴片上，敷贴片采用无纺布，从而形成一个个完整的敷贴。本申请中，之所以将模板7设计成蜂窝状结构，是因为这样的压模3上相邻模孔15之间的间隔较小，能够使压模3顺利将中药膏切割呈一个个单独的药饼，形成的药饼之间的间隔宽度为间隔条8的宽度，本申请中，间隔条8的宽度为1-5mm，宽度过小，会导致形成的药饼之间可能会继续粘连，宽度过大，会导致压制过程不顺畅。而若是将模孔15设计呈圆形结构，相邻模孔15之间的间隔较大，压模3压制中药膏的过程中，会有较多的中药膏压在模板7上未设置模孔15的位置下方，导致形成的药饼之间难以切断，药饼之间仍旧有较为中药膏粘连，不易形成独立的药饼。而将模孔15设计成正六边形结构，就完全解决了这一问题，相邻模孔15之间间距较小，能较为顺利的压制出一个个独立的药饼，且相对于方形结构的模孔，正六边形结构的模孔15与圆形更为近似。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种敷贴模具，其特征在于，包括面板（1）、限位框（2）、压模（3），所述限位框（2）能完全放置在面板（1）上，所述压模（3）包括分布有正六边形模孔（15）的蜂窝状结构的模板（7），任意相邻的两个模孔（15）之间仅通过一根间隔条（8）进行分隔，所述间隔条（8）的宽度为1-5mm，所述模板（7）的正投影能落于所述限位框（2）内，模板（7）两侧固定设有压板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种敷贴模具，其特征在于，所述面板（1）上端面固定设有凸台（6），所述限位框（2）能套设在凸台（6）外且凸台（6）外壁与限位框（2）内壁贴合；所述凸台（6）的高度与模板（7）的厚度之和等于限位框（2）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种敷贴模具，其特征在于，还包括有切割线（4），所述切割线（4）的长度大于面板（1）的宽度或长度。

4.根据权利要求3所述的一种敷贴模具，其特征在于，所述切割线（4）采用钢丝制成，切割线（4）的直径小于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种敷贴模具，其特征在于，所述压板（9）上固定设有把手（10）。

6.根据权利要求5所述的一种敷贴模具，其特征在于，所述把手（10）包括倾斜固定在压板（9）上的连接杆（11），连接杆（11）上端垂直固定连接有横杆（12）。

7.根据权利要求1所述的一种敷贴模具，其特征在于，还包括有取药铲（5），所述取药铲（5）包括正六边形结构的取药板（13），取药板（13）的横截面大小与模孔（15）的横截面大小相等，所述取药板（13）一侧固定设有握把（14）。

8.根据权利要求7所述的一种敷贴模具，其特征在于，所述取药板（13）采用厚度为0.5-1mm的不锈钢片制成。

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