CN215838825U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洁设备。清洁设备包括：地拖组件，所述地拖组件包括杆体、地拖头与承载件，所述承载件、所述地拖头均与所述杆体连接，所述承载件沿所述杆体径向向外延伸；蒸汽机，所述蒸汽机可拆装地承载于所述承载件上，在所述杆体和所述地拖头内设置有与所述蒸汽机连通的蒸汽通道；在第一状态中，所述蒸汽机安装在所述承载件上，且沿所述杆体延伸的方向，所述蒸汽机的投影偏离所述杆体的投影，所述蒸汽机产生的蒸汽能进入所述蒸汽通道内；在第二状态中，所述蒸汽机从所述承载件上移除，所述地拖组件为单独使用。该清洁设备能够实现多种功能，实现一机多用，扩大适用范围，并且能减少资源浪费，降低成本。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种清洁设备。

背景技术

随着科技的不断发展进步，蒸汽拖把逐渐进入人们的生活。使用蒸汽拖把拖地时能够产生高温蒸汽，通过高温蒸汽可以加速顽固污渍的分解消除，提高清洁能力，加快清洁速度，并且，高温蒸汽还能对地面进行消毒杀菌。然而，相关技术中，一些蒸汽拖把的工作模式较为单一，能够实现的功能较少，使用范围受到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型提出一种清洁设备，包括：地拖组件，所述地拖组件包括杆体、地拖头与承载件，所述承载件、所述地拖头均与所述杆体连接，所述承载件沿所述杆体径向向外延伸；蒸汽机，所述蒸汽机可拆装地承载于所述承载件上在所述杆体和所述地拖头内设置有与所述蒸汽机连通的蒸汽通道；在第一状态中，所述蒸汽机安装在所述承载件上，且沿所述杆体延伸的方向，所述蒸汽机的投影偏离所述杆体的投影，所述蒸汽机产生的蒸汽能进入所述蒸汽通道内；在第二状态中，所述蒸汽机从所述承载件上移除，所述地拖组件为单独使用。第一状态中，当蒸汽机安装至地拖组件上时，蒸汽机产生的蒸汽可以进入蒸汽通道，清洁设备可以当作蒸汽拖把使用。第二状态中，当蒸汽机从地拖组件上拆下时，地拖组件可以单独使用，实现普通拖把的功能。另外，当蒸汽机从地拖组件上拆下时，蒸汽机可以单独使用，例如朝墙壁或玻璃等需要清洁的区域喷射高温蒸汽，以便于清除污垢。通过蒸汽机的拆装，使清洁设备可以实现三种功能，实现一机多用，扩大其使用范围，并且能减少资源浪费，降低成本。此外，用于承载蒸汽机的承载件沿杆体的径向向外延伸，能够伸出至杆体的一侧，蒸汽机安装后投影偏离杆体的投影，即蒸汽机也位于杆体的一侧，因此无需在杆体上设置容纳蒸汽机的结构，使得地拖组件单独工作时更加轻便，且易于运输与存储。

在其中一个实施例中，所述杆体为柱状，优选地，所述杆体的宽度与所述杆体的长度的比值a的范围为0.02≤a≤0.06，更优选地，所述杆体的宽度D的范围为43mm≤D≤49mm，所述杆体的长度L的范围为1000mm≤L≤1200mm。整个杆体220较为细长，形状较为规则，生产制造时，难度更低；在出厂装箱时，更易于包装；在运输时较为方便。

在其中一个实施例中，所述杆体由铝或铝合金材料制成。可以减轻杆体220 的重量，使其更加轻便，使用时不易感到劳累。

在其中一个实施例中，所述承载件为板状。结构较为简单、轻便，将其安装于杆体上后，杆体也较为轻便，这使得本申请的清洁设备结构简单、轻便，便于使用者使用。将地拖组件当作普通拖把使用时，较为轻便，存储时占用空间也更小。

在其中一个实施例中，沿所述杆体延伸的方向，所述承载件的投影偏离所述杆体的投影。当蒸汽机被承载件承载时，能够整体上偏离杆体，无需在杆体上设置容纳蒸汽机的结构，使得地拖组件更加简洁轻便。

在其中一个实施例中，所述承载件沿径向向外延伸的距离与所述杆体的宽度的比值b的范围为1.8≤b≤2.2。承载件的伸出距离较小，因此地拖组件单独使用时，径向尺寸不会过大，更容易伸入床底等狭窄区域进行清洁。

在其中一个实施例中，所述承载件的承载面积S的范围为5.9×10^-3m²≤S≤ 6.8×10^-3m²。承载件的承载面积较小，因此地拖组件单独使用时，径向尺寸不会过大，更容易伸入床底等狭窄区域进行清洁。

在其中一个实施例中，所述承载件能够朝所述杆体折叠。可以进一步减小地拖组件沿径向的尺寸，使其更易于装箱与运输。

在其中一个实施例中，所述承载件与所述杆体可拆装地连接。在出厂装箱时，可以将承载件拆下，使杆体的径向上无较大的凸出部分，整个杆体较为细长，形状较为规则，生产制造时，难度更低；在出厂装箱时，更易于包装；在运输时较为方便。此外，重量也较轻，使用时不易感到劳累。

在其中一个实施例中，所述承载件包括连接部与承载部，所述连接部与所述杆体可拆装地连接。通过连接部与杆体的拆装实现承载件与杆体的拆装。

在其中一个实施例中，所述连接部为杆状，所述连接部与所述杆体插接，所述承载部沿所述连接部的径向向外延伸。通过插接的方式实现拆装连接，在拆装时操作较为方便。

在其中一个实施例中，所述连接部包括卡紧件，所述杆体上构造有与所述卡紧件配合的卡紧结构，所述卡紧件与所述卡紧结构卡接。通过卡接的方式实现拆装连接，在拆装时操作较为方便。

在其中一个实施例中，所述蒸汽机安装于所述承载件上时，在径向上所述蒸汽机的机身与所述杆体间隔开。蒸汽机的机身与杆体间隔开，因此，无需在杆体上设置用于与蒸汽机配合的结构，从而进一步简化杆体结构，进而降低杆体与整个清洁设备的制造难度。

在其中一个实施例中，所述杆体与所述地拖头枢轴连接，以使所述杆体能够相对于所述地拖头转动。在对床底等狭窄区域进行清洁时，可以通过转动将杆体与地面间的夹角调小，以便于杆体进入这些狭窄区域，对距离较远的位置进行清洁。

在其中一个实施例中，所述承载件与所述蒸汽机中，其中一个设有第一滑槽，另一个设有第一导轨，所述第一滑槽与所述第一导轨配合。通过第一导轨与第一滑槽配合，可以对蒸汽机进行导向与限位，使其易于安装到位，不易发生位置偏移。

在其中一个实施例中，沿远离所述杆体的方向，所述第一滑槽的宽度逐渐减小。第一导轨刚进入第一滑槽时，第一滑槽的宽度大于第一导轨，可以降低第一导轨滑入第一滑槽的难度，使其更易于完成安装。

在其中一个实施例中，在所述第一滑槽和所述第一导轨中的一个上设置有弹性凸出的第一抵持件，另一个上设置有与所述第一抵持件配合的第一抵持槽，所述第一导轨在所述第一滑槽中滑动至抵紧位置时，所述第一抵持件弹性地嵌入所述第一抵持槽内。当蒸汽机放置于承载面上时，其靠近顶端的位置与杆体之间连接，底端被第一抵持件抵持，使其不会朝下移位

在其中一个实施例中，所述第一滑槽为燕尾槽，所述第一导轨的形状与所述第一滑槽的形状匹配。完成安装后，燕尾槽状的第一滑槽对蒸汽机的上下窜动起到抑制作用，使得第一导轨不易从第一滑槽内脱出，蒸汽机的安装更加稳定。

在其中一个实施例中，所述第一滑槽设置在所述蒸汽机的底部上，所述第一导轨设置在所述承载件上。第一滑槽设置在蒸汽机的底部上，不会使蒸汽机的底部有凸出，不影响其水平放置于平面上。

在其中一个实施例中，所述承载件上设有竖直延伸的挡板，所述蒸汽机与所述承载件连接时，所述挡板位于所述蒸汽机的外侧。挡板能够对蒸汽机进行阻挡限位，减小其沿承载面的左右晃动移位，防止其脱落，能够提高安装稳定性。

在其中一个实施例中，所述承载件朝向所述杆体中位于所述承载件上方的部分倾斜。按照上述角度设置后，蒸汽机的重心偏向杆体，可以提高蒸汽机的安装稳定性。

在其中一个实施例中，所述承载件的承载面朝下凹陷形成容纳腔，所述蒸汽机的底端的形状与所述容纳腔相匹配并容置于所述容纳腔中。当蒸汽机安装后，不易发生晃动与位置偏移，安装更加稳定。

在其中一个实施例中，所述杆体内设有第一锁紧件与第一按钮，所述蒸汽机上设有锁扣件，所述第一锁紧件包括第一转动轴、与所述第一转动轴连接的第一转动臂与第二转动臂，所述第一转动轴与所述杆体转动连接，所述第一转动臂与所述第二转动臂成角度设置，所述第二转动臂上设有第一卡钩，所述第一按钮延伸到所述杆体之外并弹性地抵接所述第一转动臂，以使所述第一卡钩能够与所述锁扣件卡接或分离。只需按动第一按钮便能实现蒸汽机与杆体间的拆装，操作较为方便。

在其中一个实施例中，所述第一按钮与所述杆体之间设置有第二弹性件，以驱动所述第一按钮按压所述第一转动臂后复位；所述第一转动臂与所述杆体之间设置有第三弹性件，以在所述第一转动臂转动后驱动所述第一转动臂复位，从而使所述第一卡钩与所述锁扣件卡接。通过弹性件实现松开第一按钮之后的自动复位，无需另外操作进行复位，非常方便。

在其中一个实施例中，所述杆体上设有固定件，所述固定件伸出至所述杆体的一侧，所述固定件与所述蒸汽机的顶部接合。蒸汽机的上下两端分别被第二抵持件与第一抵持件抵持，从而实现蒸汽机的稳定安装。

在其中一个实施例中，所述蒸汽机上设置有触动开关和电源开关，在所述地拖组件上设置有触动机构，在所述第一状态中，触动电源开关或通过触动机构触动触动开关，以使蒸汽流出所述蒸汽机或停止流出所述蒸汽机。通过触动机构触动触动开关从而改变蒸汽输出的状态。

在其中一个实施例中，所述触动机构设置在所述杆体内。触动机构位于杆体内部，可以利用杆体内部空间，不会占用过多外部空间。

在其中一个实施例中，所述触动机构包括设置在所述杆体外的扳机、设置在所述杆体内的连杆，以及从所述杆体内延伸到所述杆体之外的抵压杆；所述第一抵压杆包括第一抵压杆主体部与第一抵压杆伸出部，所述连杆上设有第一斜面，所述第一抵压杆主体部上设有第二斜面，所述连杆在所述扳机驱动下移动时，所述第一斜面与所述第二斜面配合以推动所述第一抵压杆伸出部伸出至所述杆体以外。通过第一斜面与第二斜面的配合，只需推动扳机，便能使第一抵压杆伸出部伸出至杆体以外，以触动触动开关，操作非常方便。

在其中一个实施例中，所述清洁设备还包括配管，配管上设置有第二抵压杆；在第二状态中，配管安装在蒸汽机上，并且第二抵压杆恒定地触动触动开关，触动电源开关，以使蒸汽流出蒸汽机或停止流出蒸汽机。只需将配管安装在蒸汽机上，便能恒定触动触动开关，简化了在第二状态下蒸汽机的操作。

在其中一个实施例中，所述配管上设有第二锁紧件与第二按钮，所述蒸汽机上设有锁扣件，所述第二锁紧件包括第二转动轴、与所述第二转动轴连接的第三转动臂与第四转动臂，所述第四转动臂上设有第二卡钩，所述第二按钮弹性地抵压所述第三转动臂，以使所述第四转动臂转动至所述第二卡钩与所述锁扣件分离，以将所述配管与所述蒸汽机分开。只需按动第二按钮便能实现蒸汽机与配管间的拆装，操作较为方便。

在其中一个实施例中，所述第二按钮与所述配管之间设置有第四弹性件，以驱动所述第二按钮按压所述第三转动臂后复位，以使所述第二卡钩与所述锁扣件卡接，以使所述配管与所述蒸汽机相连。通过弹性件实现松开第二按钮之后的自动复位，无需另外操作进行复位，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的清洁设备处于第一状态时的整体结构示意图；

图2为图1中地拖组件的结构示意图；

图3为图1中地拖组件的承载件折叠后的结构示意图；

图4为图1中地拖组件的承载件拆卸后的结构示意图；

图5为图1中蒸汽机的结构示意图；

图6为图1中蒸汽机另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中的承载件的结构示意图；

图8为本实用新型又一实施例中的承载件的结构示意图；

图9为图1中蒸汽机与承载件连接处的剖视图；

图10为图1中第一锁紧件与第一按钮的结构示意图；

图11为图1中第一锁紧件、第一按钮与锁扣件的结构示意图；

图12为图1中杆体与蒸汽机连接处的剖视图；

图13为图1中第一抵压杆、连杆与触动开关的结构示意图；

图14为图1中扳机与连杆的结构示意图；

图15为本实用新型一实施例中的清洁设备处于第二状态时的整体结构示意图；

图16为图15中配管的结构示意图；

图17为图15中配管与蒸汽机连接处的结构示意图；

图18为图15中配管与蒸汽机连接处的剖视图；

图19为本实用新型一实施例中的承载件、固定件与蒸汽机的结构示意图；

图20为本实用新型一实施例中的第一滑槽与第一导轨的结构示意图。

附图标记：

蒸汽机100、底面110、第一抵持槽120、第一滑槽130、卡块131、干簧管 140、插接口150、喷气嘴151、锁扣件1511、触动开关161、电源开关162、第六弹性件171、第七弹性件172、转换件180、转换头181、微动开关190、第二滑槽191、第二抵持槽192；

地拖组件200、地拖头210、拖布211、地拖头主体212；

杆体220、蒸汽通道221、弹片222；

承载件230、顶板231、承载面2311、第一通孔2312、第一导轨2313、挡板2314、底板232、第一抵持件233、第一弹性件234、连接部235、承载部236、第二通孔237、磁铁238；

第一连接座241、第一按钮242、第一锁紧件243、第一转动轴2431、第一转动臂2432、第二转动臂2433、第一卡钩24331、第二弹性件244、第三弹性件245、第一连接孔246；

扳机251、卡接部2511、连杆252、第一斜面2521、卡接槽2522、第一抵压杆253、第一抵压杆主体部2531、第二斜面25311、第一抵压杆伸出部2532、第五弹性件254、扳机盖255、第八弹性件256；

配管300、第二连接座310、第二连接孔311、第三通孔312、第二按钮320、卡接杆321、第二锁紧件330、第二转动轴331、第三转动臂332、第四通孔3321、第四转动臂333、第二卡钩3331、第二抵压杆340、第四弹性件350；

固定件400、第二导轨410、第二抵持件411。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1与图2，该清洁设备包括蒸汽机100、地拖组件200等部件。地拖组件200包括地拖头210、杆体220与承载件230，地拖头210、与承载件230 均与杆体220连接，承载件230沿杆体220的径向向外延伸。杆体220与地拖头210内设有与蒸汽机100连通的蒸汽通道221(参阅图10)。蒸汽机100与承载件230可拆装连接，第一状态下，蒸汽机100安装于承载件230上时，能够被承载件230承载，第二状态下，蒸汽机100从承载件230上拆除，地拖组件200可以单独使用。第一状态下，蒸汽机100产生的蒸汽可以进入蒸汽通道 221。并且沿杆体220延伸的方向，蒸汽机100的投影偏离杆体220的投影。

继续参阅图1与图2，当蒸汽机100安装至地拖组件200上时，蒸汽机100 产生的蒸汽可以经杆体220输出至地拖头210，清洁设备可以当作蒸汽拖把使用。当蒸汽机100从地拖组件200上拆下时，地拖组件200可以单独使用，实现普通拖把的功能。另外，当蒸汽机100从地拖组件200上拆下时，蒸汽机100可以单独使用，例如朝墙壁或玻璃等需要清洁的区域喷射高温蒸汽，以便于清除污垢。通过蒸汽机100的拆装，使清洁设备可以实现三种功能，实现一机多用，扩大其使用范围，并且能减少资源浪费，降低成本。此外，用于承载蒸汽机100 的承载件230沿杆体220的径向向外延伸，能够伸出至杆体220的一侧，蒸汽机100安装后投影偏离杆体220的投影，即蒸汽机100也位于杆体220的一侧，因此无需在杆体220上设置容纳蒸汽机100的结构，使得地拖组件200单独工作时更加轻便，且易于运输与存储。

参阅图1，在一个实施例中，杆体220为柱状，整个杆体220较为细长，形状较为规则，生产制造时，难度更低；在出厂装箱时，更易于包装；在运输时较为方便。例如，可以为圆柱状或者棱柱状。优选的，杆体220的宽度与长度的比值a的范围为0.02≤a≤0.06。更优选的，杆体220的宽度D的范围为43mm ≤D≤49mm，杆体220的总长度L的范围为1000mm≤L≤1200mm。在一个具体的实施例中，杆体220呈圆柱状，横截面为圆形，当然，杆体220的横截面也可以为椭圆形。将杆体220设置为上述形状时，其表面较为光滑，手握杆体220 时较为舒适。优选的，可以在杆体220外部套设橡胶套，以增大摩擦力。优选的，杆体220可以选用伸缩杆，使用时可以进行伸缩调整，以适应不同身高的使用者。优选的，杆体220可以由多根较短的杆连接而成，如此，可以降低制造难度，并且在存储运输时更加方便。优选的，还可以在杆体220的顶端设置相对于杆体220的轴向偏斜延伸的把手。

在一个实施例中，杆体220的材质为铝或铝合金，以减轻杆体220的重量，使其更加轻便，使用时不易感到劳累。

参阅图2，在一个实施例中，承载件230呈板状，结构较为简单、轻便，将其安装于杆体220上后，杆体220也较为轻便，这使得本申请的清洁设备结构简单、轻便，便于使用者使用。将地拖组件200当作普通拖把使用时，较为轻便，存储时占用空间也更小。

在一个实施例中，沿杆体220的延伸方向，即杆体220的轴向，承载件230 的投影偏离杆体220的投影，如此，当蒸汽机100被承载件230承载时，能够整体上偏离杆体220，无需在杆体220上设置容纳蒸汽机100的结构，使得地拖组件200更加简洁轻便。参阅图1，在另一个实施例中，蒸汽机100安装至地拖组件200上后，蒸汽机100的机身与杆体220间隔开，因此，无需在杆体220 上设置用于与蒸汽机100配合的结构，从而进一步简化杆体220结构，进而降低杆体220与整个清洁设备的制造难度。

在一个实施例中，承载件230沿径向向外延伸的距离与杆体220的宽度的比值b的范围为1.8≤b≤2.2。优选地，承载件230的承载面积S的范围为5.9 ×10^-3m²≤S≤6.8×10^{- 3}m²。承载件230的伸出距离与承载面积均较小，因此地拖组件200单独使用时，径向尺寸不会过大，更容易伸入床底等狭窄区域进行清洁。

参阅图3，在一个实施例中，承载件230能够进行折叠。在出厂装箱时，可以将承载件230朝杆体220折叠收起。如此，可以进一步减小地拖组件200沿径向的尺寸，使其更易于装箱与运输。或者，当蒸汽机100拆下，使用地拖组件200进行拖地时，也可以按照上述方式将承载件230折叠，以便于对床底等狭窄空间进行清洁。

在一个具体的实施例中，承载件230包括连接部235与承载部236，连接部 235与承载部236之间转动连接，连接部235与杆体220连接，承载部236用于承载蒸汽机100。优选的，二者转动连接处可以设置扭簧，未安装蒸汽机100时，在扭簧作用下，承载部236处于折叠状态。需要安装蒸汽机100时，通过外力将承载部236朝下压，克服扭簧的回弹力。当蒸汽机100放置完成后，蒸汽机 100的重量会阻碍扭簧回弹复位。一旦蒸汽机100拆除，承载部236将会自动进行折叠。在一个未示出的实施例中，可以在杆体220上设置挂钩，在承载部236 上设置挂钩孔，克服扭簧回弹力将承载部236下压后，将挂钩穿过挂钩孔，以抵抗扭簧的回弹力，防止蒸汽机100还未完全固定时，承载部236自动折叠而导致蒸汽机100滑落。将蒸汽机100拆下后，再将挂钩从挂钩孔内退出，承载部236自动折叠。

在另一个实施例中，参阅图3与图4，承载件230与杆体220之间可拆装连接。如此，在出厂装箱时，可以将承载件230拆下，使杆体220的径向上无较大的凸出部分，整个杆体220较为细长，形状较为规则，生产制造时，难度更低；在出厂装箱时，更易于包装；在运输时较为方便。此外，重量也较轻，使用时不易感到劳累。具体的，在一个实施例中，连接部235与杆体220可拆装连接。

具体的，在一个实施例中，连接部235为杆状，连接部235与杆体220插接，承载部236沿连接部235的径向向外延伸。例如，连接部235插入杆体220 内，或者，杆体220插入连接部235内。在一个具体的实施例中，如图9所示，连接部235上设有第二通孔237，杆体220内部设有弹片222，弹片卡于第二通孔237处。需要将连接部235从杆体220上拆下时，将弹片222朝第二通孔237 内部推动，同时，对连接部235施加沿轴向的外力，使二者脱离即可。优选的，沿周向设置多组第二通孔237与弹片222，以增强固定的稳定性，防止连接部 235从杆体220上脱落。或者，也可以将连接部235设置为板状，与承载部236 平齐，在承载部236的侧部设置卡紧件即可。在另一个实施例中，可以在连接部235上设置卡紧件，在杆体220上设置于卡紧件配合的卡紧结构，通过卡紧件与卡紧结构卡接实现可拆装。

参阅图1与图2，在一个实施例中，地拖头210安装于杆体220的底端，承载件230安装于杆体220的侧部。杆体220与地拖头210枢轴连接，杆体220 可以相对于地拖头210上下转动。例如，在对床底等狭窄区域进行清洁时，可以通过转动将杆体220与地面间的夹角调小，以便于杆体220进入这些狭窄区域，对距离较远的位置进行清洁。

继续参阅图1与图2，在一个实施例中，地拖头210上固定有拖布211，移动杆体220时，拖布211与地面摩擦，从而实现清洁。优选的，拖布211与地拖头主体212之间可拆装连接，多次使用后，若拖布211磨损严重，可以将其拆下进行更换。具体的，可以在地拖头主体212上设置弹性扣件，弹性扣件将拖布211卡在地拖头主体212上。

参阅图6与图7，在一个实施例中，承载部236包括顶板231与底板232，顶板231与底板232扣合连接。顶板231上设有承载面2311，该承载面2311用于放置蒸汽机100。连接部235与顶板231或底板232相连。顶板231上设有凸出于承载面2311的第一导轨2313，对应的，蒸汽机100的底面110上设有第一滑槽130，第一滑槽130与第一导轨2313的形状尺寸匹配。蒸汽机100放置于承载面2311的边缘后，推动蒸汽机100，使第一导轨2313滑入第一滑槽130内。通过第一导轨2313与第一滑槽130配合，可以对蒸汽机100进行导向与限位，使其易于安装到位，不易发生位置偏移。或者，也可以将第一导轨2313与第一滑槽130的位置互换，即第一导轨2313设置于蒸汽机100上，第一滑槽130设置于承载件230上。

参阅图6与图7，在一个实施例中，在第一滑槽130的侧壁上设置有卡块 131。第一导轨2313滑入第一滑槽130后，卡块131抵持于第一导轨2313的侧壁，以减小第一导轨2313相对于第一滑槽130滑动的几率，提高安装固定的稳定性。

参阅图8，在一个实施例中，沿远离杆体220的方向，第一滑槽130的宽度逐渐减小，第一导轨2313形状尺寸对应设置，即第一导轨2313的宽度也逐渐减小。即第一导轨2313刚滑入第一滑槽130时，第一滑槽130的宽度是最小的。如此，第一导轨2313刚进入第一滑槽130时，第一滑槽130的宽度大于第一导轨2313，可以降低第一导轨2313滑入第一滑槽130的难度，使其更易于完成安装。

参阅图6、图7与图9，在一个实施例中，承载面2311上凸出有第一抵持件233，蒸汽机100的底面110上设有第一抵持槽120。第一导轨2313在第一滑槽130内滑动，直至第一抵持件233卡入第一抵持槽120内，并弹性抵持于第一抵持槽120的槽壁。

参阅图1，当蒸汽机100放置于承载面2311上时，其靠近顶端的位置与杆体220之间连接，底端被第一抵持件233抵持，使其不会朝下移位，通过杆体 220与承载件230配合实现对蒸汽机100的固定安装。

参阅图6、图7与图9，在一个实施例中，在顶板231上设有第一通孔2312，第一通孔2312的位置与第一抵持槽120的位置对应。第一抵持件233位于第一通孔2312内，第一弹性件234套设于第一抵持件233上，且底端与顶板231固定连接。当蒸汽机100放置于承载面2311上时，若蒸汽机100的位置并未完全放正，蒸汽机100的底面110会将第一抵持件233朝下压，第一抵持件233在第一通孔2312内朝远离蒸汽机100的方向移动，第一弹性件234被压缩。当蒸汽机100调整位置放好后，第一抵持件233进入第一抵持槽120内，第一弹性件234回弹复位，使第一抵持件233抵持于第一抵持槽120的槽壁。

也可以将第一抵持件233设置为具有弹性的材质，将其直接固定于承载面 2311上，此时无需再设置第一通孔2312。

在另外的实施例中，第一抵持件233可设置在蒸汽机100的底面上，而在顶板231上设置有第一抵持槽120。

参阅示意图20，在一个实施例中，第一滑槽130设置为燕尾槽形状，第一导轨2313的形状与第一滑槽130相匹配。如此，完成安装后，燕尾槽状的第一滑槽130对蒸汽机的上下窜动起到抑制作用，使得第一导轨2313不易从第一滑槽130内脱出，蒸汽机的安装更加稳定。

参阅图7，在一个实施例中，顶板231上还设有沿竖直方向延伸的挡板2314。例如，挡板2314可位于顶板231的边缘处。此处的竖直方向可以是垂直于承载面2311的方向。或者，可以朝顶板231的内侧倾斜，或者，也可以朝顶板231 的外侧倾斜，但倾斜角度不能过大，例如，倾斜角度可以在60度到120度之间。蒸汽机100在顶板231上放置到位后，挡板2314位于蒸汽机100的外侧，能够对蒸汽机100进行阻挡限位，减小其沿承载面2311的左右晃动移位，防止其脱落，能够提高安装稳定性。在一个实施例中，可以仅在沿顶板231边缘的部分区域设置挡板2314，以便于蒸汽机100能滑入安装到承载件230上。使用时，杆体220通常倾斜，蒸汽机100有朝杆体220的方向滑动的趋势，因此，上述的部分区域可以是靠近杆体220的位置，并且可以设置多个挡板2314，例如，图7中设置两个，两个挡板2314相对设置。挡板2314的高度无需过大，只要能起到阻挡作用(例如，阻挡蒸汽机100滑动)即可。例如，高度可以为5-10mm。

参阅图1与图2，在一个实施例中，承载件230朝与杆体220中位于承载件 230上方的部分倾斜。使用时，杆体220通常倾斜，按照上述角度设置后，蒸汽机100的重心偏向杆体220，可以提高蒸汽机100的安装稳定性。当然，承载件 230垂直于杆体220的轴向亦可。

在一个实施例中，承载件230的承载面2311朝下凹陷形成容纳腔。蒸汽机 100的底面110相匹配的朝下凸出。蒸汽机100的底端放置于容纳腔内，因此，当蒸汽机100安装后，不易发生晃动与位置偏移，安装更加稳定。在另一个具体的实施例中，也可以将承载面2311设置为朝上凸出的凸面，蒸汽机100的底面110设置为凹陷面。在一个具体的实施例中，承载面2311可以是球面的一部分。在另一个具体的实施例中，承载面2311也可包括多个小平面，多个小平面整体呈凹陷状，例如W形，V形等。在另一个具体的实施例中，也可以为不规则曲面。

参阅图1、图5、图10与图11，在一个实施例中，蒸汽机100靠近顶端的位置与杆体220接合。具体的，蒸汽机100上设置有插接口150，插接口150内设有喷气嘴151，蒸汽机产生的蒸汽从喷气嘴151处喷出。喷气嘴151的侧壁上设置有凸出的锁扣件1511。杆体220上伸出有第一连接座241，第一连接座241 与杆体220固定连接，第一连接座241能够插入插接口150内。杆体220上朝外伸出有第一按钮242，第一按钮242和杆体220之间设置有第二弹性件244。第一锁紧件243与杆体220之间还设有第三弹性件245。杆体220的内部还设有第一锁紧件243，第一锁紧件243与杆体220之间转动连接，按动第一按钮242 时，第一按钮242能够移动并弹性抵持于第一锁紧件243，使第一锁紧件243进行转动，并与锁扣件1511分离。具体的，第一锁紧件243包括第一转动轴2431、第一转动臂2432与第二转动臂2433。第一连接座241上设置有第一连接孔246，第一转动轴2431转动地插入到第一连接孔246中。第一转动臂2432与第二转动臂2433均与第一转动轴2431固定连接，且第一转动臂2432与第二转动臂2433 之间成角度设置。第二转动臂2433上设有第一卡钩24331，能够与锁扣件1511 卡接。按动第一按钮242时，第一按钮242驱动第一转动臂2432转动(第三弹性件245被挤压)，第二转动臂2433相应地转动而使第一卡钩24331转动而抬升，此时可以将蒸汽机100的锁扣件1511放置到待与第一卡钩24331卡接的位置。当松开第一按钮242后，在第二弹性件244回弹力驱动下，第一按钮242 复位。在第三弹性件245回弹力驱动下，第一转动臂2432转动复位，并且第一卡钩24331降落而与锁扣件1511卡接。通过上述卡接方式进行固定，结构较为简单，且易于拆装。应理解的是，在拆下蒸汽机100时，同样要先按动第一按钮242，以使第一卡钩24331与锁扣件1511分开。当然，第一锁紧件243与锁扣件1511的形状不限于上述方式，也可以是其他形状，设置位置也可以进行调整。或者，还可以将第一卡钩24331与锁扣件1511互换位置。

从整体上看，蒸汽机100的底部被承载件230上的第一抵持件233弹性抵持固定，靠近顶端处被第一锁紧件243固定，从而实现了蒸汽机100的稳定安装。另外，安装蒸汽机100时，将蒸汽机100放置于承载件230上，朝杆体220 的方向推动蒸汽机100，第一导轨2313与第一滑槽130配合导向，直到滑动至第一抵持件233卡入第一抵持槽120内，说明蒸汽机100已经安装到位；在拆卸蒸汽机100时，按动第一按钮242，第一锁紧件243朝远离锁扣件1511的方向转动，解除第一卡钩24331与锁扣件1511之间的连接，然后朝远离杆体220 的方向拖动蒸汽机100，使第一连接座241从插接口150内脱离，并将蒸汽机 100朝远离杆体220的方向倾斜，使第一抵持件233从第一抵持槽120内脱离即可。由此，蒸汽机100的拆装简单易操作，清洁设备也就易于使用。

此外，由于锁扣件1511设置于喷气嘴151上，第一连接座241插入插接口 150内，固定安装后，还能提高喷气嘴151与杆体220连接处的气密性。优选的，可以在插接口150内壁上设置密封圈，以进一步提高气密性。

参阅图19，在另一些实施例中，在杆体220上设置一个朝外伸出的固定件 400，固定件400位于蒸汽机100的上方，承载件230位于蒸汽机100的下方。固定件400与蒸汽机100的顶部接合。固定件400可以为板状，形状与蒸汽机 100的顶面相匹配。在一个实施例中，承载件230的顶部设有第二滑槽191，固定件400的底部设有第二导轨410，第二导轨410与第二滑槽191配合。或者，也可以将第二导轨410与第二滑槽191的位置互换。在一个实施例中，第二导轨410上凸出有第二抵持件411，第二滑槽191上设有第二抵持槽192。第二导轨410在第二滑槽191内滑动，直至第二抵持件411卡入第二抵持槽192内，并弹性抵持于第二抵持槽192的槽壁。如此，蒸汽机100的上下两端分别被第二抵持件411与第一抵持件233抵持，从而实现蒸汽机100的稳定安装。在一个实施例中，第一抵持件233与第二抵持件411中，至少有一个弹性抵持于蒸汽机100。如此，可以便于将蒸汽机100卡入两者之间，并且，不易因抵持力度过大而将蒸汽机100表面损坏。

以下为清洁设备在第一状态与第二状态下的工作过程。

在一个实施例中，第一状态中，蒸汽机100的处理器被第一触发信号触发，蒸汽机100产生的蒸汽可以经杆体220进入蒸汽通道，并输出至地拖头210，清洁设备可以当作蒸汽拖把使用。在第二状态下，处理器被第二触发信号触发时，蒸汽机100可以脱离地拖组件200并单独使用，朝需要清洁的区域喷出蒸汽，以便于进行清洁。

具体的，在一个实施例中，清洁设备包括第一触发组件，通过第一触发组件来产生第一触发信号与第二触发信号。

参阅图1、图2与图9，在一个实施例中，第一触发组件包括设置于承载件 230上的驱动源，以及设置于蒸汽机100上的接近开关。随着蒸汽机100从承载件230上拆装，接近开关由驱动源驱动而产生开关状态变化。具体的，当蒸汽机100承载于承载件230上时，驱动源与接近开关逐渐靠近，二者之间相互作用使得接近开关闭合，产生第一触发信号，由此处理器可使得蒸汽机100产生的蒸汽可以进入蒸汽通道，蒸汽机100与地拖组件200可以当作蒸汽拖把使用。当蒸汽机100与承载件230分离后，地拖组件200可以单独使用；驱动源与接近开关远离，接近开关断开时，产生第二触发信号，由此处理器可使得蒸汽机 100也可以单独使用。

更具体地，参阅图9，在一个具体的实施例中，上述的驱动源为磁铁238，设置于承载件230内部，靠近承载件230的顶端。上述的接近开关为干簧管140，干簧管140位于蒸汽机100内部，靠近蒸汽机100的底端。当蒸汽机100安装于承载件230上时，干簧管140由于磁铁238的磁力而导通，产生第一触发信号。当蒸汽机100与承载件230分离时，磁场逐渐减弱导致干簧管140断开，产生第二触发信号。

在另一个具体的实施例中，接近开关还可以是别的方式，例如，可以是霍尔传感器，或者，可以是光电开关。当接近开关为光电开关时，需要将其设置于蒸汽机100的外部，驱动源设置于承载件230的顶面上，驱动源用于遮挡光电开关。或者，接近开关还可以是机械开关，例如，驱动源与接近开关接触或者分离时，接近开关产生对应的触发信号。在一个具体的实施例中，接近开关与处理器之间可以是无线连接，例如蓝牙连接，或者，WiFi连接，或者，也可以是有线连接。

在另一个实施例中，第一触发组件还可以设置于其他部件上。例如，包括设置于杆体220或地拖头210上的发射器，以及设置于蒸汽机100上的接收器，接收器由发射器驱动而产生第一触发信号和第二触发信号。例如，可以在杆体 220上设置一按钮，该按钮与蒸汽机100上的接收器通信连接，通过手动按下按钮来使接收器产生第一触发信号和第二触发信号。或者，发射器可以是设置于杆体220或者地拖头210上的触摸屏。或者，发射器还可以是遥控器，在蒸汽机100上设置红外线接收器，按动遥控器，以使得红外线接收器产生第一触发信号和第二触发信号。

在一个实施例中，清洁设备还包括第二触发组件，第二触发组件与处理器通信，在第一状态和/或第二状态中，通过第二触发组件被触动而产生第三触发信号，进而通过第三触发信号触发处理器，使得蒸汽流出蒸汽机100或停止流出蒸汽机100。通过第二触发组件被触动，可以改变蒸汽机100的蒸汽输出状态。

参阅图1与图5，在一个实施例中，第二触发组件包括设置在蒸汽机100上的触动开关161和电源开关162。在第一状态下，蒸汽机100安装至地拖组件 200上时，若触动开关161或电源开关162被第一触动(例如，通过下文所述的触动机构来触动触动开关161，或手动按动电源开关162)而产生第四触发信号，处理器将由第四触发信号触发，并指令蒸汽机100产生的蒸汽恒定流出蒸汽机 100，并流入蒸汽通道内，地拖头210处将会喷出蒸汽。若触动开关161或电源开关162被第二触动而产生第五触发信号，处理器将由第五触发信号触发，并指令蒸汽机100产生的蒸汽停止流出蒸汽机100，进而无法流入地拖组件200，地拖头210停止出蒸汽。在第二状态下，蒸汽机100从地拖组件200上拆下，触动开关161被恒定触动。若电源开关162被第三触动而产生第六触发信号，处理器将由第六触发信号触发，并指令蒸汽机100产生的蒸汽恒定流出蒸汽机 100。若电源开关162被第四触动而产生第七触发信号，处理器将由第七触发信号触发，并指令蒸汽机100产生的蒸汽停止流出。需要说明的是，前述的第三触发信号可能是第四触发信号、第五触发信号、第六触发信号或者第七触发信号中的任意一种。在一个具体的实施例中，处理器与触动开关161之间可以是蓝牙连接，或者，通过WiFi连接，也可以有线连接。

在另一些实施例中，第二触发组件还可以是其他形式。例如，与第一触发组件相同，包括设置于杆体220或地拖头210上的发射器，以及设置于蒸汽机100上的接收器，接收器由发射器驱动而产生第三触发信号。例如，可以在杆体 220上设置一按钮，该按钮与蒸汽机100上的接收器通信连接，通过手动按下按钮来使接收器产生第三触发信号。或者，发射器可以是设置于杆体220或者地拖头210上的触摸屏。或者，发射器还可以是遥控器，在蒸汽机100上设置红外线接收器，按动遥控器，以使得红外线接收器产生第三触发信号。

在一个实施例中，地拖组件200上设置有用于触动触动开关161的触动机构。在第一状态下，通过触动机构触动触动开关161，使其产生第四触发信号或第五触发信号。

进一步的，触动机构设置于杆体220内。参阅图12至图14，在一个实施例中，在杆体220上设置有扳机251，杆体220外部伸出有第一抵压杆253，蒸汽机100的外壁上设置有触动开关161。推动扳机251时，能够驱动第一抵压杆 253朝触动开关161移动，并触发触动开关161。进一步的，扳机251通过连杆 252驱动第一抵压杆253。连杆252位于杆体220内，沿杆体220的轴向延伸，其顶部与扳机251连接，底部与第一抵压杆253连接。第一抵压杆253包括第一抵压杆主体部2531与第一抵压杆伸出部2532，二者连为一体。连杆252上设有第一斜面2521。第一抵压杆主体部2531上设有第二斜面25311，第一斜面2521 与第二斜面25311贴合。第一抵压杆伸出部2532上套设有第五弹性件254。在第一状态下，向上推动扳机251，扳机251带动连杆252向上移动，通过第一斜面2521与第二斜面25311配合，连杆252会将第一抵压杆主体部2531朝杆体 220外侧的方向推出，使第一抵压杆伸出部2532抵持于蒸汽机上的触动开关161。松开扳机251，在第五弹性件254回弹力驱动下，第一抵压杆伸出部2532复位，与触动开关161分离。

继续参阅图12至图14，在一个具体的实施例中，触动开关161上套设有第六弹性件171，触动开关161的端部连接有转换件180。转换件180的一侧设有微动开关190，转换件180上套设有第七弹性件172，转换件180的侧部还凸出有转换头181。当第一抵压杆153抵持于触动开关161时，触动开关161移动，并推动转换件180上的转换头181移动至微动开关190的触发位置而发出信号，处理器会响应于该信号而控制蒸汽机100。当第一抵压杆253复位后，在第六弹性件171与第七弹性件172驱动下，触动开关161与转换件180也将复位。当然，也可以将触动开关161与转换件180合并为一个部件。或者，也可以调整微动开关190与转换件180的位置关系。例如，将微动开关190设置于转换件 180的上方或者下方。

在一个具体的实施例中，扳机251上设有卡接部2511，连杆252的顶部设有卡接槽2522，卡接部2511卡入卡接槽2522内。因此，连杆252能够随扳机 251同步移动。扳机251的顶部设有扳机盖255，扳机251与扳机盖255之间设置有第八弹性件256。当向上推动扳机251时，第八弹性件256被压缩，松开扳机251后，在第八弹性件256回弹力驱动下，扳机251朝下移动复位。

参阅图5与图15，在一个实施例中，清洁设备还包括配管300，蒸汽机100 与配管300可拆装连接，拆装较为方便。在第二状态中，蒸汽机100从地拖组件200上拆下，此时可将配管300连接到蒸汽机100上。只要蒸汽机100与配管300连接，触动开关161会被恒定触动。此时，通过操作电源开关162，可控制蒸汽机100是否喷出蒸汽。应注意的是，如果未安装配管300，即触动开关 161没有被恒定触动，即使操作电源开关162，蒸汽机100也不会喷出蒸汽。通过这种方式，可防止配管300未安装到蒸汽机100的情况下，意外操作电源开关162而喷出蒸汽的情况。这可显著提高单独使用蒸汽机100时的安全性。参阅图5、以及图15至图18，在一个实施例中，配管300上设有第二抵压杆340，第二抵压杆340凸出于配管300，且位置与触动开关161对应。当配管300与蒸汽机100连接后，第二抵压杆340恒定按压触动开关161。

参阅图5、以及图15至图18，在一个实施例中，配管300上设有第二连接座310，第二连接座310能够插入插接口150内。第二连接座310上朝外伸出能够弹性移动的第二按钮320，例如，第二按钮320与配管300之间设置有第四弹性件350。第二连接座310内部设有第二锁紧件330。第二锁紧件330包括第二转动轴331、第三转动臂332与第四转动臂333。第二连接座310上设置有第二连接孔311，第二转动轴331插接到第二连接孔311中。第四转动臂333上设有第二卡钩3331，能够与蒸汽机100的锁扣件1511卡接。第二按钮320弹性抵压第三转动臂332，使第二转动轴331在第二连接孔311内转动，第四转动臂333 上的第二卡钩3331转动至与锁扣件1511分离。在一个具体的实施例中，第二按钮320上设有卡接杆321，第二锁紧件330上设有第四通孔3321，卡接杆321 卡入第四通孔3321内，以实现第二按钮320与第二锁紧件330之间的固定连接。或者，也可以采用其他常规卡接结构，或者，也可以将第二按钮320与第二锁紧件330设置为一体连接。第当按动第二按钮320时，第四弹性件350被压缩。松开第二按钮320后，在第四弹性件350回弹力驱动下，第二锁紧件330转动复位，并与锁扣件1511连接。

此外，由于锁扣件1511设置于喷气嘴151上，第二连接座310插入插接口 150内，固定安装后，还能提高喷气嘴151与配管300连接处的气密性。在一个具体的实施例中，可以在插接口150内壁上设置密封圈，以进一步提高气密性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (33)

1.清洁设备，其特征在于，包括：

地拖组件，所述地拖组件包括杆体、地拖头与承载件，所述承载件、所述地拖头均与所述杆体连接，所述承载件沿所述杆体径向向外延伸；

蒸汽机，所述蒸汽机可拆装地承载于所述承载件上，在所述杆体和所述地拖头内设置有与所述蒸汽机连通的蒸汽通道；

在第一状态中，所述蒸汽机安装在所述承载件上，且沿所述杆体延伸的方向，所述蒸汽机的投影偏离所述杆体的投影，所述蒸汽机产生的蒸汽能进入所述蒸汽通道内；

在第二状态中，所述蒸汽机从所述承载件上移除，所述地拖组件为单独使用。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述杆体为柱状。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述杆体的宽度与所述杆体的长度的比值a的范围为0.02≤a≤0.06。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述杆体的宽度D的范围为43mm≤D≤49mm，所述杆体的长度L的范围为1000mm≤L≤1200mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述杆体由铝或铝合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件为板状。

7.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，沿所述杆体延伸的方向，所述承载件的投影偏离所述杆体的投影。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件沿径向向外延伸的距离与所述杆体的宽度的比值b的范围为1.8≤b≤2.2。

9.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件的承载面积S的范围为5.9×10^-3mm²≤S≤6.8×10^-3mm²。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件能够朝所述杆体折叠。

11.根据权利要求6至9中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件与所述杆体可拆装地连接。

12.根据权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件包括连接部与承载部，所述连接部与所述杆体可拆装地连接。

13.根据权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，所述连接部为杆状，所述连接部与所述杆体插接，所述承载部沿所述连接部的径向向外延伸。

14.根据权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，所述连接部包括卡紧件，所述杆体上构造有与所述卡紧件配合的卡紧结构，所述卡紧件与所述卡紧结构卡接。

15.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述蒸汽机安装于所述承载件上时，在径向上所述蒸汽机的机身与所述杆体间隔开。

16.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述杆体与所述地拖头枢轴连接，以使所述杆体能够相对于所述地拖头转动。

17.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件与所述蒸汽机中，其中一个设有第一滑槽，另一个设有第一导轨，所述第一滑槽与所述第一导轨配合。

18.根据权利要求17所述的清洁设备，其特征在于，沿远离所述杆体的方向，所述第一滑槽的宽度逐渐减小。

19.根据权利要求17或18所述的清洁设备，其特征在于，在所述第一滑槽和所述第一导轨中的一个上设置有弹性凸出的第一抵持件，另一个上设置有与所述第一抵持件配合的第一抵持槽，所述第一导轨在所述第一滑槽中滑动至抵紧位置时，所述第一抵持件弹性地嵌入所述第一抵持槽内。

20.根据权利要求17所述的清洁设备，其特征在于，所述第一滑槽为燕尾槽，所述第一导轨的形状与所述第一滑槽的形状匹配。

21.根据权利要求17所述的清洁设备，其特征在于，所述第一滑槽设置在所述蒸汽机的底部上，所述第一导轨设置在所述承载件上。

22.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件上设有竖直延伸的挡板，所述蒸汽机与所述承载件连接时，所述挡板位于所述蒸汽机的外侧。

23.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件朝向所述杆体中位于所述承载件上方的部分倾斜。

24.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述承载件的承载面朝下凹陷形成容纳腔，所述蒸汽机的底端的形状与所述容纳腔相匹配并容置于所述容纳腔中。

25.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述杆体内设有第一锁紧件与第一按钮，所述蒸汽机上设有锁扣件，所述第一锁紧件包括第一转动轴、与所述第一转动轴连接的第一转动臂与第二转动臂，所述第一转动轴与所述杆体转动连接，所述第一转动臂与所述第二转动臂成角度设置，所述第二转动臂上设有第一卡钩，所述第一按钮延伸到所述杆体之外并弹性地抵接所述第一转动臂，以使所述第一卡钩能够与所述锁扣件卡接或分离。

26.根据权利要求25所述的清洁设备，其特征在于，所述第一按钮与所述杆体之间设置有第二弹性件，以驱动所述第一按钮按压所述第一转动臂后复位；

所述第一转动臂与所述杆体之间设置有第三弹性件，以在所述第一转动臂转动后驱动所述第一转动臂复位，从而使所述第一卡钩与所述锁扣件卡接。

27.根据权利要求19所述的清洁设备，其特征在于，所述杆体上设有固定件，所述固定件伸出至所述杆体的一侧，所述固定件与所述蒸汽机的顶部接合。

28.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述蒸汽机上设置有触动开关和电源开关，在所述地拖组件上设置有触动机构，在所述第一状态中，触动所述电源开关或通过触动机构触动所述触动开关，以使蒸汽流出所述蒸汽机或停止流出所述蒸汽机。

29.根据权利要求28所述的清洁设备，其特征在于，所述触动机构设置在所述杆体内。

30.根据权利要求29所述的清洁设备，其特征在于，所述触动机构包括设置在所述杆体外的扳机、设置在所述杆体内的连杆，以及从所述杆体内延伸到所述杆体之外的第一抵压杆；

所述第一抵压杆包括第一抵压杆主体部与第一抵压杆伸出部，所述连杆上设有第一斜面，所述第一抵压杆主体部上设有第二斜面，所述连杆在所述扳机驱动下移动时，所述第一斜面与所述第二斜面配合以推动所述第一抵压杆伸出部伸出至所述杆体以外。

31.根据权利要求28所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括配管，所述配管上设置有第二抵压杆，在所述第二状态中，所述配管安装在所述蒸汽机上，并且所述第二抵压杆恒定地触动所述触动开关，触动所述电源开关，以使蒸汽流出所述蒸汽机或停止流出所述蒸汽机。

32.根据权利要求31所述的清洁设备，其特征在于，所述配管上设有第二锁紧件与第二按钮，所述蒸汽机上设有锁扣件，所述第二锁紧件包括第二转动轴、与所述第二转动轴连接的第三转动臂与第四转动臂，所述第四转动臂上设有第二卡钩，所述第二按钮弹性地抵压所述第三转动臂，以使所述第四转动臂转动至所述第二卡钩与所述锁扣件分离，以将所述配管与所述蒸汽机分开。

33.根据权利要求32所述的清洁设备，其特征在于，所述第二按钮与所述配管之间设置有第四弹性件，以驱动所述第二按钮按压所述第三转动臂后复位，以使所述第二卡钩与所述锁扣件卡接，以使所述配管与所述蒸汽机相连。

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