CN215838530U - 具有过滤功能的盖体、带有盖体的装置及豆浆机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供一种具有过滤功能的盖体、带有盖体的装置及豆浆机。其中,具有过滤功能的盖体包括:盖体具有空腔,以及与空腔连通的至少一入浆口和至少一出浆口,入浆口和出浆口之间形成出浆通道;过滤装置,位于出浆通道上,用于对进入入浆口的浆渣液进行过滤,使得滤出的浆液从出浆口排出。本实用新型提供的盖体具有过滤功能,将该盖体盖合在制浆机体、杯体或锅上后,无需将盖体取下直接倾倒浆液,渣滓被过滤装置隔挡在机体、杯体或锅内,过滤得到的浆液通过出浆口倒出,使用方便,无需额外配备用于过滤的配件和容器;另外,过滤装置还可降低制浆过程中浆渣液因煮沸发生溢出、飞溅等或破壁过程中泡沫涌出的发生率,提高了使用安全性。

Description

具有过滤功能的盖体、带有盖体的装置及豆浆机
技术领域
本实用新型涉及食品加工电器技术领域,尤其涉及一种具有过滤功能的盖体、带有盖体的装置及豆浆机。
背景技术
料理机、榨汁机、豆浆机等小家电已经逐渐成为厨房的常用电器。料理机除了可打果蔬汁、豆浆外,还可磨粉、绞肉、刨冰等。榨汁机不具备加热功能,用于制备果蔬汁。豆浆机具有加热功能,可用于制备豆浆、米糊等,也可制备果汁、茶饮等。这些可对食品进行加工以制备出相应饮品的电器,在本文中统称为食品制浆机。
目前,食品制浆机都会额外配备一些配件,如过滤网、盛装浆液(如豆浆、米糊、果汁、奶昔等)的容器等。配件多,用户收纳时较为麻烦,使用也不太方便。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的问题,本实用新型提供了能够解决或改善现有问题的一种具有过滤功能的盖体、带有盖体的装置及豆浆机。
在本实用新型的一个实施例中,提供了一种具有过滤功能的盖体。该具有过滤功能的盖体包括:
主盖体,具有空腔,以及与所述空腔连通的至少一入浆口和至少一出浆口,所述入浆口和所述出浆口之间形成出浆通道;
过滤装置,位于所述出浆通道上,用于对进入所述入浆口的浆渣液进行过滤,使得滤出的浆液从所述出浆口排出。
可选地,所述主盖体具有顶盖部分和侧盖部分;其中,所述顶盖部分和侧盖部分围设形成所述空腔,所述入浆口开设于与所述顶盖部分相对的一侧;所述出浆口开设于所述侧盖部分。例如,所述侧盖部分的侧壁上设有所述出浆口。
可选地,所述过滤装置与所述入浆口连接,且所述过滤装置的边缘与所述侧盖部分贴合;或者所述过滤装置设置在所述空腔内,所述过滤装置的边缘与所述空腔的内壁贴合。
可选地,所述过滤装置为平面式滤网,所述滤网的设置方向与所述侧盖部分不平行,即呈一定的角度。例如,所述侧盖部分具有环形侧壁,所述环形侧壁具有一轴线;所述平面式滤网与所述轴线垂直。
可选地,所述过滤装置可拆卸地设置在所述空腔内或所述入浆口处。过滤装置采用可拆卸的方式设置,并与对过滤装置进行清洗维护,也便于经过长时间使用后对滤网进行更换。
可选地,所述顶盖部分设有定位安装柱;所述定位安装柱的端部设有第一连接结构;所述过滤装置上设有与所述第一连接结构适配的第二连接结构。更具体的,所述第一连接结构及所述第二连接结构中的一个结构为螺母或螺孔,另一结构为与所述螺母相适配的螺栓或与所述螺孔相适配的螺钉。此处,采用螺栓螺母或螺孔螺钉的连接结构,结构简单,拆装方便,成本低。
可选地,所述侧盖部分的外壁设有向外凸出的密封环;所述密封环位于所述出浆口的下方。通过密封环可实现盖体盖合在一容器(如杯体、锅、豆浆机的制浆机体等)上时,盖体的侧盖部分与容器之间密封,一是确保在浆液倒出时一定是先通过过滤装置,然后经由出浆口倒出;二是可避免出现容器内浆渣液因加热煮沸从盖体与容器间的缝隙溢出或是在破碎时产生的气泡从盖体与容器间的缝隙涌出。
在本实用新型的另一个实施例中,提供了一种带有盖体的装置。该带有盖体的装置包括装置体以及上述实施例中提供的具有过滤功能的盖体;所述装置体具有一端开口的容纳腔;所述盖体盖合在所述装置体的所述开口处,所述盖体上的出浆通道与所述容纳腔连通。
在本实用新型的另一个实施例中,提供了一种豆浆机。该豆浆机包括:制浆机体以及上述实施例中提供的具有过滤功能的盖体。所述盖体盖合在所述制浆机体的开口处,所述盖体上的出浆通道与所述制浆机体内腔连通。
本实用新型实施例提供的技术方案中,在盖体上设置过滤装置,该过滤装置位于所述入浆口、所述空腔及所述出浆口形成的出浆通道上,用于对进入所述入浆口的浆渣液进行过滤,使得滤出的浆液从所述出浆口排出。可见,本实用新型提供的盖体具有过滤浆液的功能,将该盖体盖合在容器(如被子、锅、豆浆机的制浆机体等)上后,无需将盖体从容器上取下,直接倾倒浆液,渣滓被过滤装置隔挡在容器内,过滤得到的浆液通过出浆口倒出,使用方便,无需额外配备用于过滤的配件和容器;另外,将本实用新型实施例提供的盖体应用在豆浆机上,盖体因设置有过滤装置可降低豆浆机制浆过程中浆渣液因煮沸发生溢出、飞溅等或破壁过程中泡沫涌出的发生率,提高了使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体的剖面示意图;
图3为本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体的爆炸示意图;
图4为本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体中盖体的结构示意图;
图5为本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体中过滤装置的一种实现结构示意图;
图6为本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体中过滤装置的另一种实现结构示意图;
图7为本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体中滤网通过弹性卡槽安装于盖体上的结构示意图;
图8为本实用新型一实施例提供的食品制浆机的结构示意图。
具体实施方式
食品制浆机,比如豆浆机,通常包括制浆机体和机盖,机盖盖合在制浆机体的开口处。现有技术中,豆浆机的机盖仅具有盖合的功能,功能较为单一。豆浆机在制浆完成后,要通过一道过滤的工序将浆液和渣滓分离。豆浆机一般都有额外配备一个用于过滤的配件以及一个用于承接滤液的容器。制浆完成后将机盖打开,将用于过滤的配件置放在容器上,将制浆机体内的浆液倒在用于过滤的配件中,通过该配件将浆液进行过滤。过滤配件、容器等这些配件较多,使得产品整体成本较高,同时使用起来也较为不方便。
另外,还有一种食品制浆机为破壁型豆浆机,即破壁后不过滤豆渣。该类豆浆机的工作原理是:通过高温煮豆子之后,利用电机带动刀头高速转动,使豆瓣被打碎到很细腻,渣滓感会降低。但是用户在使用时,有时或是大多数情况下,还是会觉得浆液存在渣滓感,其原因是:破碎过程中部分豆渣粘贴在一些机构转角位置而无法被打碎,使得未被充分打碎的豆渣混入倒出的浆液中。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的说明书、权利要求书及上述附图中描述的内容中,“第一”、“第二”等描述,是用于区分不同的部件、位置等,不代表先后顺序,也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。另外,下文所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1和图2示出了本实用新型一实施例提供的具有过滤功能的盖体的结构示意图。如图1和图2所示,所述盖体包括:主盖体10及过滤装置4。其中,主盖体10具有空腔3,所述主盖体10上设置有至少一个出浆口5,至少一个出浆口5与所述空腔3连通。所述主盖体10上还设置有至少一个入浆口8。同样的,至少一个入浆口8与所述空腔3连通。所述入浆口8、所述空腔3及所述出浆口5形成出浆通道。过滤装置4设置在该出浆通道上。如图2所示,过滤装置4用于对进入所述入浆口8的浆渣液进行过滤,使得滤出的浆液从所述出浆口5排出。
参见图1和2所示的实施例,所述主盖体10可包括顶盖部分1及侧盖部分2。顶盖部分1及侧盖部分2可以是一体式结构的两个部分,或者,顶盖部分1及侧盖部分2为两个独立的部件,连接在一起。
其中,侧盖部分2可用于与豆浆机的制浆机体、杯体或锅等配合连接。侧盖部分2的外壁形状及尺寸与制浆机体、杯体、锅等的内部容纳腔形状及尺寸适配。更具体,侧盖部分2具有如图2中所述的一个纵向的轴线211。沿该轴线211方向,所述侧盖部分2可至少部分置于制浆机体、杯体或锅等的内腔内。当然,在具体实施时,在盖体盖合在制浆机体、杯体、锅等的开口处后,侧盖部分2全部置于制浆机体、杯体或锅等的内腔内且顶盖部分1与制浆机体、杯体或锅的开口处端面贴合,这样从外观上来看缝隙小,功能行上密封更好。
参见图1和图2所示,所述顶盖部分1和所述侧盖部分2围设形成所述空腔3;所述入浆口8开设于与所述顶盖部分1相对的一侧;所述出浆口5开设于所述侧盖部分2。更具体的,如图1和图2所示的实施例,所述顶盖部分1具有两个向背的第一端面及第二端面。所述侧盖部分2设置在所述第一端面上。所述的顶盖部分1与所述的侧盖部分2围成一端开口的所述空腔3。所述入浆口8位于所述开口处。该开口即可作为所述入浆口,或者所述开口处设有隔板,所述隔板上设有所述入浆口8。
所述出浆口5可设置在顶盖部分上,或者设置在侧盖部分上。参见图1、2和3所示的实施例,所述侧盖部分2为环形侧壁,所述环形侧壁上设有所述出浆口5。将所述出浆口5设置在所述侧盖部分2的环壁上,这样出浆口5位于顶盖部分的侧向,方便浆液倒出,且在煮沸过程中,蒸汽可先从侧向再向上喷出,而不是直接喷向上方。
所述过滤装置4可设置在出浆通道的任意位置处,只要保证经所述出浆口5排出的浆液经所述过滤装置过滤即可。例如,所述过滤装置4可设置在所述入浆口8处,或者所述过滤装置4设置在空腔内(即入浆口与出浆口之间),或者所述过滤装置4设置在所述出浆口5处,等等。
如图1、2和3所示的实施例,所述过滤装置4与所述入浆口8连接,且所述过滤装置4的边缘与所述侧盖部分2贴合。或者所述过滤装置4设置在所述空腔3内,所述过滤装置4的边缘与所述空腔3的内壁贴合。所述过滤装置4可以是图3中所示的平面式滤网。所述滤网的设置方向与所述侧盖部分2可不平行,即可呈一定的角度。例如,如图2所示,所述侧盖部分2具有一轴线211;所述滤网与所述轴线211垂直。将滤网设置在空腔3的下部开口(即入浆口)处,可有效避免在制浆过程中飞溅的浆液进入到杯盖内,可有效保持杯盖内壁的清洁性。
进一步的,本实施例中的过滤装置可采用可拆卸地方式安装在所述空腔内或所述入浆口处,便于对过滤装置以及盖体进行清洗操作,也便于经过长时间使用后对过滤装置进行更换。具体的,如图4所示,所述顶盖部分1设有定位安装柱6。所述定位安装柱6的端部设有第一连接结构,所述过滤装置4上设有与所述第一连接结构适配的第二连接结构。更具体的,所述定位安装柱6位于所述空腔3的中心,又或者,所述定位安装柱6的轴线与所述侧盖部分2的轴线211重合。其中,所述第一连接结构及所述第二连接结构中的一个结构为螺母或螺孔,另一结构为与所述螺母相适配的螺栓或与所述螺孔相适配的螺钉。
例如,图3和图4所示的实施例,所述的定位安装柱6的端部设置有带内螺纹的安装螺孔61。所述过滤装置4的对应位置处设置有上下贯通的与所述安装螺孔61同轴的安装通孔42。所述过滤装置4通过一与所述的安装螺孔61相配合的螺栓或螺钉7安装在所述定位安装柱6上。所述的安装通孔42可供所述的螺栓或螺钉7的杆部71穿过。所述的螺栓或螺钉7的头部72限位设置在所述过滤装置4的下端面。所述的螺栓或螺钉7的杆部71穿过所述的安装通孔42螺接在所述的安装螺孔61内。上述可拆卸安装的结构简单,拆装方便,成本低。当然,螺母与过滤装置为一体结构,或是,过滤装置上设置有螺纹孔,定位安装柱6的端部设有螺栓,螺栓与螺纹孔适配,这样可以更好的避免螺栓脱落问题。
除采用上述螺钉或螺栓、螺孔的结构外,还可使用卡扣结构实现等等。比如,空腔3或空腔3的开口(即入浆口)的口内壁设有弹性卡槽30,如图7所示。过滤装置4为图3所示的平板状滤网。弹性卡槽30,如图7所述,具有上下布置的上槽壁和下槽壁。安装时,只需将所述平板状滤网沿垂直于所述侧盖部分2轴线211的方向推滤网,滤网边缘与弹性卡槽30接触,弹性卡槽30的一侧弹性槽壁(即图7中下槽壁)被向上挤压发生形变,继续推直至滤网边缘进入弹性卡槽的槽内,形变的下槽壁复位覆盖在滤网外侧,滤网便卡入所述弹性卡槽内,便完成了滤网的安装。又比如,第一连接结构为柱状卡扣、第二连接结构为与柱状卡扣相卡合的扣眼;其中,扣眼可包括沉孔部和卡合部。连接时,用户可将柱状卡扣插入扣眼的沉孔部内,然后继续按压使得所述柱状卡扣穿过沉孔部与扣眼的卡合部卡合。
进一步的,本实施例中的所述侧盖部分2的外壁上还可设有向外凸出的密封环21。参见图4所示图示的方位,或是参照盖体使用时的位姿,该密封环21位于所述出浆口5的下方。通过密封环21可实现机盖与食品制浆机的制浆机体之间的密封连接,确保浆液在倒出时,一定是先通过过滤装置过滤,然后经由出浆口5倒出。
综上,本实用新型提供的技术方案具有但不限于如下的多个优点:
一、解决渣滓过滤问题。在盖体空腔3内设置过滤装置。盖体盖合在豆浆机的制浆机机体上时,盖体的出浆口与制浆机体上倾倒口对应;制浆完成后,无需将盖体从制浆机体上取下,直接倾倒浆液,残渣被过滤装置隔挡留在制浆机体内,经过滤的浆液通过出浆口倾倒出来,操作和使用方便,无需额外配备用于过滤的配件和容器,浆液可直接通过具有该盖体的豆浆机倾倒饮用。
二、过滤装置可有效抑制在制浆过程中浆液因煮沸发生的溢出或飞溅,提高使用的安全性及方便性,用户无需额外清洁溢出或飞溅出的液体或液滴。对于破壁型食品制浆机来说,本实施例中在盖体上增设的过滤装置还可破掉破壁过程中产生的气泡,同样可减少或降低泡沫溢出或飞溅情况的发生。
三、过滤装置为平板状滤网,该滤网直接设置在空腔的开口处,且滤网边缘与开口处的口边缘贴合,使得整个盖体的面向豆浆机的制浆机体一侧的结构更简单,即一个滤网平面,减少结构转角造成的藏渣发生率。因滤网的存在,渣滓也不易进入机盖的空腔内。
四、在不改变豆浆机的制浆机体内容积的状况下提高浆液加工量。现有技术中,为避免浆液溢出或泡沫溢出,豆浆机的制浆机体内允许的加工容量是比制浆机体本身最大容积小的。因为本实施例提供的盖体可抑制浆液煮沸溢出或飞溅的情况发生,还能破掉破壁产生的泡沫等,所以,使用本实施例提供的盖体的食品制浆机(如豆浆机、破壁机、料理机等),在不改变现有制浆机体本身容积量的情况下,可使加工容量显著提高。比如,现有豆浆机的加工量为350毫升,使用了本实施例提供的机盖后,现有豆浆机的加工量可增加到500毫升左右,进而可使产品由原来的供1~2人饮用提高到2~3人。
此外,本文还需进一步补充的是:本实施例中的过滤装置的结构尺寸与其设置的位置有关。比如,过滤装置4可做的很小,仅在空腔内侧包裹住出浆口也行,如图6所示。或者如图5所示,过滤装置4斜置在空腔内,且位于出浆口5的上游。另外,过滤装置的材质可以是注塑工艺生产的塑胶类结构件,效果不变,但用料需使用环保且符合食品安全标准的材料。
另外,本文还需特别说明的是:本实施例提供的具有过滤功能的盖体,在使用时,必须与具有能够容纳水溶液的容器(如杯体、锅、制浆机体等)配合使用。也就是说,盖体需盖合在容器上,容器内的水溶液(如浆渣液)经盖体上的过滤装置过滤后,从盖体的出浆口排出。
本实用新型还提供一种带有盖体的装置。该带有盖体的装置可以电子设备(如豆浆机、料理机、榨汁机、破壁机等等)、也可以是杯子、锅、水壶等等,本实施例对此不作具体限定。所述装置体具有一端开口的容纳腔。所述盖体100的具体实现结构可参见上文中的相应内容,此处不作赘述。所述盖体盖合在所述装置体的的所述开口处,所述盖体上的出浆通道与所述容纳腔连通。
具体的,如图8所示,豆浆机包括:制浆机体200以及盖体100。所述盖体100的具体实现结构可参见上文中的相应内容,此处不作赘述。所述盖体100盖合在所述制浆机体200的开口处,所述盖体100上的出浆通道与所述制浆机体200内腔连通。
继续参见图8所示的实施例,所述盖体100上还可设置有限位结构,该限位结构,例如为图8中所示的“L”结构。制浆机体内相应位置处设有与该限位结构适配的配合结构,如“一”字形结构。用户可按照盖体100的顶面上显示的方位,将盖体100盖合在制浆机体上后,再按照机盖顶面显示的锁紧提示旋转盖体100,以使盖体上的限位结构与制浆机体上的配合结构配合连接,如制浆机体上的“一”字形结构沿“L”结构的长边移动,直至“一”字形结构的端部与“L”结构的短边相抵,即完成了盖体与制浆机体的锁紧操作。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有过滤功能的盖体,其特征在于,包括:
主盖体,具有空腔,以及与所述空腔连通的至少一入浆口和至少一出浆口,所述入浆口和所述出浆口之间形成出浆通道;
过滤装置,位于所述出浆通道上,用于对进入所述入浆口的浆渣液进行过滤,使得滤出的浆液从所述出浆口排出。
2.根据权利要求1所述的具有过滤功能的盖体,其特征在于,所述主盖体具有顶盖部分和侧盖部分;其中,
所述顶盖部分和所述侧盖部分围设形成所述空腔;
所述入浆口开设于与所述顶盖部分相对的一侧;
所述出浆口开设于所述侧盖部分。
3.根据权利要求2所述的具有过滤功能的盖体,其特征在于,所述过滤装置与所述入浆口连接,且所述过滤装置的边缘与所述侧盖部分贴合;或
所述过滤装置设置在所述空腔内,且所述过滤装置的边缘与所述空腔的内壁贴合。
4.根据权利要求2所述的具有过滤功能的盖体,其特征在于,
所述过滤装置为平面式滤网,所述滤网的设置方向与所述侧盖部分不平行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有过滤功能的盖体,其特征在于,所述过滤装置可拆卸地设置在所述空腔内或所述入浆口处。
6.根据权利要求5所述的具有过滤功能的盖体,其特征在于,所述主盖体具有顶盖部分,所述顶盖部分设有定位安装柱;
所述定位安装柱的端部设有第一连接结构;
所述过滤装置上设有与所述第一连接结构适配的第二连接结构。
7.根据权利要求6所述的具有过滤功能的盖体,其特征在于,所述第一连接结构及所述第二连接结构中的一个结构为螺母或螺孔,另一结构为与所述螺母相适配的螺栓或与所述螺孔相适配的螺钉。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的具有过滤功能的盖体,其特征在于,主盖体具有侧盖部分,所述侧盖部分的外壁设有向外凸出的密封环;
所述密封环位于所述出浆口的下方。
9.一种带有盖体的装置,其特征在于,包括:装置体以及上述权利要求1至8中任一项所述的具有过滤功能的盖体;
所述装置体,具有一端开口的容纳腔;
所述盖体盖合在所述装置体的所述开口处,所述盖体上的出浆通道与所述容纳腔连通。
10.一种豆浆机,其特征在于,包括:制浆机体以及上述权利要求1至8中任一项所述的具有过滤功能的盖体;
所述盖体盖合在所述制浆机体的开口处,所述盖体上的出浆通道与所述制浆机体内腔连通。
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