CN215837755U - 全铝合金型材裤架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全铝合金型材裤架，包括铝型材框、托底导轨和多个铝型材圆管；所述铝型材框包括左铝型材框、前铝型材框、右铝型材框和后铝型材框；所述托底导轨包括左托底导轨和右托底导轨，所述左托底导轨包括左侧板、与所述左侧板一体成型的左托板、设于所述左托板上的左导轨；所述右托底导轨与所述左托底导轨对称设计；所述左铝型材框的底部设有左卡槽，通过所述左卡槽将所述左铝型材框卡设于所述左导轨上；所述右铝型材框与所述左铝型材框对称设计；多个铝型材圆管与所述托底导轨平行设置并固定于前铝型材框和后铝型材框之间。本实用新型提供的全铝合金型材裤架，减少了生产的周期和安装的时间，提升了组装效率；有效提高了使用效果。

Description

全铝合金型材裤架

技术领域

本实用新型涉及全铝合金型材裤架技术领域，尤其涉及一种全铝合金型材裤架。

背景技术

裤架在日常的家具制作中，使用轮式滑轨，且裤架多使用不锈钢或木制材质，使用不锈钢材质容易造成重量过重、生产工艺复杂且成本高，并且容易造成轮式滑轨损坏，使用木制材质使对制作的工艺要求较高，在制作和安装时均需多道工序，使制作和安装过程费时费力，而且效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种全铝合金型材裤架，以解决现有家具的裤架生产与安装中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全铝合金型材裤架，包括铝型材框、托底导轨和多个铝型材圆管；其中，所述铝型材框包括左铝型材框、前铝型材框、右铝型材框和后铝型材框；所述左铝型材框、前铝型材框、右铝型材框和后铝型材框首尾依次使用角码通过第一螺丝固定连接组成框体；所述托底导轨包括左托底导轨和右托底导轨，所述左托底导轨包括左侧板、与所述左侧板一体成型的左托板、设于所述左托板上的左导轨；所述右托底导轨包括右侧板、与所述右侧板一体成型的右托板、设于所述右托板上的右导轨；所述左铝型材框的底部设有左卡槽，通过所述左卡槽将所述左铝型材框卡设于所述左导轨上；所述右铝型材框的底部设有右卡槽，通过所述右卡槽将所述右铝型材框卡设于所述右导轨上；多个铝型材圆管与所述托底导轨平行设置并固定于前铝型材框和后铝型材框之间。

优选地，所述铝型材框设有用于所述角码插入的通孔，在所述通孔的下方设有第一螺孔。

优选地，所述前铝型材框包括第一上板、第一前侧板和第一后侧板，在所述第一前侧板和第一后侧板之间设有用于所述角码插入的通孔，在所述通孔的下方设有第一螺孔。

优选地，所述第一上板、第一前侧板和第一后侧板一体成型。

优选地，所述第一后侧板开设有多个第二螺孔，所述第二螺孔用于使用第二螺丝连接所述铝型材圆管。

优选地，所述第一前侧板开设有多个第三螺孔，所述全铝合金型材裤架还包括铝前盖板，所述第三螺孔用于使用第三螺丝连接所述铝前盖板。

优选地，所述后铝型材框包括第二上板、第二前侧板和第二后侧板，在所述第二前侧板和第二后侧板之间设有用于所述角码插入的通孔，在所述通孔的下方设有第一螺孔。

优选地，所述第二上板、第二前侧板和第二后侧板一体成型。

优选地，所述第二前侧板开设有多个第四螺孔，所述第四螺孔用于使用第四螺丝连接所述铝型材圆管。

优选地，所述左铝型材框、前铝型材框、右铝型材框和后铝型材框的连接呈45°的拼接方式连接。

本实用新型提供的全铝合金型材裤架，使用全铝合金型材制作裤架，坚固耐用，不易变形，不易生锈，且防霉防菌、抗酸碱、易清洁；整体的结构采用模块化设计以及简易的拼装方式实现，能够进行快速的拆卸与安装，大大减少了生产的周期和安装的时间，提升了组装效率；同时，使用304不锈钢螺丝通过铝型材角码进行框架的拼装连接，采用45°的拼接方式，隐藏了所有的型材缺口位置，拼角的位置坚固稳定无缝隙，而且不需要任何的焊接，在长期的使用下框体也不会发生的松动和脱落的现象；采用了铝合金圆管，通过不锈钢螺丝固定在框架上，达到放置物品的目的；本产品很好地解决了传统裤架在使用中遇到的各方面的问题，有效提高了使用效果与观感。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的全铝合金型材裤架的结构示意图；

图2为图1的全铝合金型材裤架的分解结构示意图；

图3为图2中左铝型材框与托底导轨的结构示意图；

图4为图2中左铝型材框的结构示意图；

图5为图2中前铝型材框的结构示意图；

图6为图2中后铝型材框的结构示意图；

图7为图2中铝型材圆管的结构示意图。

图中，10、铝型材框；101、连接面；102、长侧壁；103、左卡槽；11、左铝型材框；111、左上板；112、左前侧板；113、左后侧板；12、前铝型材框；121、第一上板；122、第一前侧板；123、第一后侧板；13、右铝型材框；14、后铝型材框；141、第二上板；142、第二前侧板；143、第二后侧板；20、托底导轨；21、左托底导轨；211、左侧板；212、左托板；2121、J型立柱；213、左导轨；2131、第一轨盖；2132、第二轨盖；22、右托底导轨；30、铝型材圆管；31、凸起；40、铝前盖板；50、角码；61、第一螺丝；62、第二螺丝；63、第三螺丝；64、第四螺丝；70、通孔；81、第一螺孔；82、第二螺孔；83、第三螺孔；84、第四螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供一种全铝合金型材裤架，包括铝型材框10、托底导轨20、多个铝型材圆管30和铝前盖板40；其中，所述铝型材框10包括左铝型材框11、前铝型材框12、右铝型材框13和后铝型材框14；所述左铝型材框11、前铝型材框12、右铝型材框13和后铝型材框14首尾依次使用角码50通过第一螺丝61固定连接组成框体，其中，角码50为铝角码，第一螺丝61为M4沉头螺丝；具体地，所述左铝型材框11、前铝型材框12、右铝型材框13和后铝型材框14的连接呈45°的拼接方式连接，例如，左铝型材框11与前铝型材框12存在连接面101，该连接面101与左铝型材框11的长侧壁102之间的拼角为45°；当将左铝型材框11与前铝型材框12使用角码50连接时，隐藏了所有的型材缺口位置，拼角的位置坚固稳定无缝隙，而且不需要任何的焊接，在长期的使用下框体也不会发生的松动和脱落的现象。基于相同的连接方式，左铝型材框11、前铝型材框12、右铝型材框13和后铝型材框14之间的拼角及相互之间的连接方式均相同，在此不再赘述；

请一并参阅图1至图7，所述托底导轨20包括左托底导轨21和右托底导轨22，所述左托底导轨21包括左侧板211、与所述左侧板211一体成型的左托板212、设于所述左托板212上的左导轨213；具体地，左托板212的未端形成弯曲的J型立柱2121，所述左导轨213包括包裹在所述J型立柱2121上的第一轨盖2131和包裹在第一轨盖2131上的第二轨盖2132；在左托底导轨21滑出时，通过第二轨盖2132、第一轨盖2131和J型立柱2121之间的滑动，带动将框体滑出托底导轨20。同样的，所述右托底导轨22与所述左托底导轨21的结构呈对称设计，在此不再赘述。

所述左铝型材框11包括左上板111、左前侧板112和左后侧板113，所述左前侧板112和左后侧板113之间设有用于所述角码50插入的通孔70，在所述通孔70的下方设有第一螺孔81，通过将角码50插入通孔70再使用第一螺丝61进行固定。左铝型材框11的底部设有左卡槽103，通过所述左卡槽103将所述左铝型材框11卡设于所述左导轨213上；具体在本实施例中，左上板111具有棱边且倾斜的美观设计。所述右铝型材框13与所述左铝型材框11呈对称设计，其结构相同，在此不再赘述。

所述前铝型材框12包括第一上板121、第一前侧板122和第一后侧板123，在所述第一前侧板122和第一后侧板123之间设有用于所述角码50插入的通孔70，在所述通孔70的下方设有第一螺孔81。所述第一上板121、第一前侧板122和第一后侧板123一体成型。所述第一后侧板123开设有多个第二螺孔82，所述第二螺孔82用于使用第二螺丝62连接所述铝型材圆管30。所述第一前侧板122开设有多个第三螺孔83，所述第三螺孔83用于使用第三螺丝63连接所述铝前盖板40。具体在本实用新型一实施例中，第二螺丝62为M5圆柱头螺丝，第三螺丝63为M4圆柱头螺丝。所述后铝型材框14包括第二上板141、第二前侧板142和第二后侧板143，第二上板141、第二前侧板142和第二后侧板143一体成型；在所述第二前侧板142和第二后侧板143之间设有用于所述角码50插入的通孔70，在所述通孔70的下方设有第一螺孔81。所述第二前侧板142开设有多个第四螺孔84，所述第四螺孔84用于使用第四螺丝64连接所述铝型材圆管30；具体在本实用新型一实施例中，第四螺丝64为M5圆柱头螺丝。

多个铝型材圆管30与所述托底导轨20平行设置并固定于前铝型材框12和后铝型材框14之间；所述铝型材圆管30的管中设有三个凸起31以配合实现将第三螺丝63和第四螺丝64在铝型材圆管30中拧紧，该设计能够节省铝型材圆管30的重量。

与现有技术相比，本实用新型提供的全铝合金型材裤架，使用全铝合金型材制作裤架，坚固耐用，不易变形，不易生锈，且防霉防菌、抗酸碱、易清洁；整体的结构采用模块化设计以及简易的拼装方式实现，能够进行快速的拆卸与安装，大大减少了生产的周期和安装的时间，提升了组装效率；同时，使用304不锈钢螺丝通过铝型材角码进行框架的拼装连接，采用45°的拼接方式，隐藏了所有的型材缺口位置，拼角的位置坚固稳定无缝隙，而且不需要任何的焊接，在长期的使用下框体也不会发生的松动和脱落的现象；采用了铝合金圆管，通过不锈钢螺丝固定在框架上，达到放置物品的目的；本产品很好地解决了传统裤架在使用中遇到的各方面的问题，有效提高了使用效果与观感。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全铝合金型材裤架，其特征在于，包括铝型材框、托底导轨和多个铝型材圆管；其中，所述铝型材框包括左铝型材框、前铝型材框、右铝型材框和后铝型材框；所述左铝型材框、前铝型材框、右铝型材框和后铝型材框首尾依次使用角码通过第一螺丝固定连接组成框体；所述托底导轨包括左托底导轨和右托底导轨，所述左托底导轨包括左侧板、与所述左侧板一体成型的左托板、设于所述左托板上的左导轨；所述右托底导轨包括右侧板、与所述右侧板一体成型的右托板、设于所述右托板上的右导轨；所述左铝型材框的底部设有左卡槽，通过所述左卡槽将所述左铝型材框卡设于所述左导轨上；所述右铝型材框的底部设有右卡槽，通过所述右卡槽将所述右铝型材框卡设于所述右导轨上；多个铝型材圆管与所述托底导轨平行设置并固定于前铝型材框和后铝型材框之间。

2.根据权利要求1所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述铝型材框设有用于所述角码插入的通孔，在所述通孔的下方设有第一螺孔。

3.根据权利要求1所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述前铝型材框包括第一上板、第一前侧板和第一后侧板，在所述第一前侧板和第一后侧板之间设有用于所述角码插入的通孔，在所述通孔的下方设有第一螺孔。

4.根据权利要求3所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述第一上板、第一前侧板和第一后侧板一体成型。

5.根据权利要求3所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述第一后侧板开设有多个第二螺孔，所述第二螺孔用于使用第二螺丝连接所述铝型材圆管。

6.根据权利要求3所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述第一前侧板开设有多个第三螺孔，所述全铝合金型材裤架还包括铝前盖板，所述第三螺孔用于使用第三螺丝连接所述铝前盖板。

7.根据权利要求1所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述后铝型材框包括第二上板、第二前侧板和第二后侧板，在所述第二前侧板和第二后侧板之间设有用于所述角码插入的通孔，在所述通孔的下方设有第一螺孔。

8.根据权利要求7所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述第二上板、第二前侧板和第二后侧板一体成型。

9.根据权利要求7所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述第二前侧板开设有多个第四螺孔，所述第四螺孔用于使用第四螺丝连接所述铝型材圆管。

10.根据权利要求1所述的全铝合金型材裤架，其特征在于，所述左铝型材框、前铝型材框、右铝型材框和后铝型材框的连接呈45°的拼接方式连接。

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