CN215836639U - 一种洗线纺轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗线纺轮，包括纺轮芯，以及设于纺轮芯两端的轮体，所述纺轮芯包括轮芯主轴与轮芯套，所述轮芯主轴与所述轮体相连接，所述轮芯套套设于轮芯主轴外，所述轮芯套上设有镂空部和缝隙部，所述缝隙部沿所述轮芯套的长度方向设置，所述纺轮芯沿着轴心方向可弹性形变；所述轮芯套的端部设有凸起，所述轮体内设有限位槽，所述凸起安装在所述限位槽内，且所述凸起相对于所述限位槽可位移。采用本实用新型，具有体积小，便于彻底清洗鱼线，并且能够避免鱼线缠绕的优点。

Description

一种洗线纺轮

技术领域

本实用新型涉及渔具设备技术领域，尤其涉及一种洗线纺轮。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提升，海钓已成为公众喜爱的娱乐项目之一。在海钓时，由于浸泡在具有较高盐分的海水中，鱼线如果不及时清洗，很容易存放一段时间就会发霉，对鱼线的坚韧性和使用寿命造成不良影响。并且，若直接放入如水盆或水桶中进行清洗，鱼线容易缠绕打结，难以理顺，十分影响钓鱼体验。

进一步，现有的鱼线清洗设备通常体积较大，占用较多空间，搬运十分不便，并且，现有的鱼线清洗设备通常部件较多，一旦出现故障，不易修理。

此外，为避免缠绕打结，鱼线安装在鱼线清洗设备上时通常处于绷紧的线圈状态，此种状态下鱼线之间的间隙较小，清洗液不易渗透进去，导致无法彻底清洁鱼线，造成鱼线容易发霉、损坏。

因此，提供一种新型鱼线清理设备，能够在避免鱼线缠绕打结的前提下，彻底清洁鱼线，并且组成部件少，不占用过多空间，成为当今以待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种洗线纺轮，体积小，便于彻底清洗鱼线，并且能够避免鱼线缠绕。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种洗线纺轮，包括纺轮芯，以及设于纺轮芯两端的轮体，

所述纺轮芯包括轮芯主轴与轮芯套，所述轮芯主轴与所述轮体相连接，所述轮芯套套设于轮芯主轴外，所述轮芯套上设有镂空部和缝隙部，所述缝隙部沿所述轮芯套的长度方向设置，所述纺轮芯沿着轴心方向可弹性形变；

所述轮芯套的端部设有凸起，所述轮体内设有限位槽，所述凸起安装在所述限位槽内，且所述凸起相对于所述限位槽可位移。

优选地，所述缝隙部沿所述轮芯套的长度方向贯穿设置，所述缝隙部的缝宽与所述轮芯套周长的比例为1/25-1/12；

所述缝隙部内设有挂线部，所述挂线部为T型挂线部。

优选地，所述轮芯套设有一个缝隙部和多个镂空部，所述镂空部环绕所述轮芯套间隔设置，各所述镂空部的尺寸相一致，且所述镂空部的总面积占所述轮芯套面积的1/2-2/3。

优选地，所述纺轮芯由弹性材料制成，所述限位槽内设有斜面，所述凸起能够沿所述斜面向外径向位移。

优选地，所述纺轮芯还包括第一副轴和第二副轴，所述第一副轴、第二副轴围绕所述轮芯主轴设置，且所述第一副轴与所述第二副轴相互间隔设置，所述轮芯套套设于所述第一副轴和第二副轴外。

优选地，所述第一副轴的一端依次穿过所述轮体、轮芯套至另一所述轮体内，所述第一副轴的另一端上设有限位块，所述限位块与所述轮体相抵接；

所述第二副轴上设有弹簧件，所述第二副轴通过所述弹簧件与所述轮体相连接。

优选地，所述轮体包括内平面和外平面，所述外平面环绕所述内平面设置，所述限位槽位于所述内平面和外平面之间，以使所述轮芯套围绕所述内平面设置。。

优选地，所述内平面内设有通液孔、第一限位孔，以及位于第一限位孔内的第二限位孔，所述限位块安装在所述第一限位孔内并与所述第二限位孔相抵接；

所述第一限位孔内设有固定螺母，所述第一副轴的一端安装在所述固定螺母内。

优选地，所述内平面上设有安装槽，所述轮芯主轴内设有安装通道，所述安装槽与所述安装通道相连通。

优选地，所述外平面内设有便握孔，所述外平面上设有安装柱。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

由于纺轮芯沿着轴心方向可弹性形变，并且纺轮芯包括轮芯主轴与轮芯套，轮芯套的端部设有凸起，所述轮体内设有限位槽，凸起安装在所述限位槽内，且所述凸起相对于所述限位槽可位移；使得用户可通过挤压轮体，使其向轮芯套的中心方向移动，以压缩轮芯套，使其长度缩小，再将鱼线绷紧缠绕在轮芯套上，以使得清洁时，用户只需松开轮体，使轮芯套延伸复位至原有长度，便可使鱼线由绷紧状态变为松弛状态，以增大鱼线之间的间隙，便于鱼线各处均能被清洗液清洁。

其中，所述轮芯套内设有便于清洗液渗透的镂空部以及缝隙部，所述缝隙部沿所述轮芯套的长度方向设置，使轮芯套具备径向弹性形变能力，以使轮芯套可被轮体压缩或拉伸。

附图说明

图1是本实用新型一种洗线纺轮的结构图；

图2是图1所示洗线纺轮的爆炸图；

图3是图1所示洗线纺轮的剖视图；

图4是图1所示洗线纺轮另一方向的剖视图；

图5是图1所示纺轮芯的结构图；

图6是图1所示轮体的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1至图6，本实用新型提供一种洗线纺轮，包括纺轮芯1，以及设于纺轮芯1两端的轮体2。

本实用新型通过纺轮芯1沿着轴心方向可弹性形变，并且纺轮芯1包括轮芯主轴12与轮芯套11，所述轮芯主轴12与所述轮体2相连接，所述轮芯套11套设于所述轮芯主轴12外，且所述轮芯套11围绕所述轮体2设置，轮芯套11的端部设有凸起114，所述轮体2内设有限位槽23，凸起114安装在所述限位槽23内，且所述凸起114相对于所述限位槽23可位移，以实现彻底清洁鱼线，并避免鱼线缠绕打结的功能。

具体的，结合图1至图5，用户通过挤压轮体2，使其向轮芯套11的中心方向移动，以压缩轮芯套11，缩小其长度，而后用户再将鱼线绷紧缠绕在轮芯套上，形成鱼线圈，使得清洁时，用户只需松开轮体2，使轮芯套11延伸复位至原有长度，便可使鱼线由绷紧状态变为松弛状态，以增大鱼线之间的间隙，便于鱼线各处均能被清洗液清洁；清洁后，用户只需再次压缩轮芯套11，便可重新得到处于绷紧状态的鱼线圈，以便于上线。进一步，限位槽23内设有斜面231，当轮体2可朝所述轮芯套11的中心方向轴向移动时，所述凸起114沿所述斜面231向外径向位移，以使轮芯套11向外涨开。其中，轮芯套11和轮芯主轴12可采用如橡胶、具有一定弹性形变能力的塑料等材料制成，使其在被轮体2挤压变形后，可延伸复位。

其中，为进一步便于清洗液渗透，以彻底清洁鱼线，轮芯套11内设有镂空部111。进一步，镂空部111环绕所述轮芯套11间隔设置，并且各镂空部111的尺寸相一致，保证镂空部111在轮芯套11上的设置数量及设置尺寸，以确保清洗液可尽可能彻底的渗透纺轮芯1。优选地，镂空部111的总面积占所述轮芯套11面积的1/2-2/3，此范围可保证镂空部111的设置尺寸及设置数量足以供清洗液彻底渗透的同时，确保轮芯套11不会因设有过多镂空部111而出现结构不稳定的现象。

进一步，为便于轮体2朝所述轮芯套11中心方向轴向移动，轮芯套11内设有缝隙部112，所述缝隙部112沿所述轮芯套11的长度方向设置，当轮体2向轮芯套11的中心移动时，缝隙部112因受轮体2的挤压而径向向外延伸，并带动轮芯套11径向向外涨开，以使轮芯套11可被轮体2压缩或拉长。进一步，缝隙部112沿所述轮芯套11的长度方向贯穿设置，使缝隙部112具有更多的形变空间，以便于带动轮芯套11发生形变。优选地，缝隙部112的缝宽与所述轮芯套11周长的比例1/25-1/12，若缝隙部112的缝宽过大，会导致即使轮用户未对轮体2施力使其挤压轮芯套11，轮芯套11也会因轮体2的重量而发生形变的现象；若缝隙部112的缝宽过小，则会导致轮芯套11不易形变。更佳地，所述缝隙部112内设有挂线部113，用于挂住鱼线，以便于鱼线缠绕轮芯套11。更佳地，所述挂线部113为T型挂线部，便于挂住鱼线。

需要说明的是，作为其中一个实施例，在轮芯套11上设置一个缝隙部112和多个镂空部111可达到保证清洗液能渗透彻底的同时，使轮芯套11可形变的效果。

另一方面，结合图2至图5，为了使轮芯套11与轮体2连接稳固，纺轮芯1还包括第一副轴13和第二副轴14，所述第一副轴13、第二副轴14围绕所述轮芯主轴12设置，所述轮芯套11套设于所述第一副轴13和第二副轴14外，第一副轴13和第二副轴14的两端安装在轮体2内，以提供限位作用；并且，所述第一副轴13与所述第二副轴14相互间隔设置，以保持两端轴轮2平衡。其中，第一副轴13的一端依次穿过所述轮体2、轮芯套11，并固定在另一所述轮体2内，而第一副轴13的另一端则与轮体2滑配连接，以提供导向作用。进一步，第二副轴14上设有弹簧件15，所述第二副轴14通过所述弹簧件15与所述轮体2相连接，用户未对轮体2施力时，弹簧件15可带动轮体2远离轮芯套11，以辅助轮芯套11延伸复位。

需要说明的是，第一副轴13的一端可通过螺纹固定锁死在另一轮体2内，第一副轴13另一端上设有防脱块131，所述防脱块131与所述轮体2相抵接，以提供限位作用，并保持轮体2与轮芯套11连接稳固。

此外，再次结合图1至图6，为便于用户操作，轮体2包括内平面21和外平面22，所述外平面22环绕所述内平面21设置，所述限位槽23位于所述内平面21和外平面22之间，使所述轮芯套11围绕所述内平面21设置，用户可通过手指按压外平面22，并用掌心挤压内平面21，以推动轮体2向轮芯套11的中心方向移动。进一步，所述外平面22内设有便握孔221，便于用户握住轮体2，所述外平面22上设有安装柱222，用于安装如手柄、摇轮等部件，以辅助用户推动轮体2。优选地，所述内平面21内设有通液孔211，使清洗液体更容易渗透；内平面21上设有安装槽211，所述轮芯主轴12内设有安装通道121，所述安装槽211与所述安装通道121相连通，使本实用新型可安装在如上线装置、绕线机等设备上。

其中，为了使轮体2能够固定第一副轴13，以及与第一副轴13滑配连接，内平面21内还设有第一限位孔213，以及位于第一限位孔213内的第二限位孔214，所述限位块131安装在所述第一限位孔213内并与所述第二限位孔214相抵接，实现第一限位孔213与限位块131的滑配连接；另一轮体2的第一限位孔213内可设置固定螺母3，通过固定螺母固定第一副轴13的一端。

需要说明的是，本实用新型的主要部件由轮芯套11与轮体2构成，其中轮芯套11内设有轮芯主轴12、第一副轴13和第二副轴14，所需部件较少。并且，本实用新型的体积也可尽可能缩小，以便于携带，只要鱼线可缠绕在轮芯套11上形成鱼线圈即可。

本实用新型的工作原理如下：

用户可通过双手挤压轮体2，使其向轮芯套11的中心方向移动，以压缩轮芯套11，缩小其长度，再将鱼线绷紧缠绕在轮芯套上，形成鱼线圈，使得清洁时，用户只需松开双手，使轮芯套11延伸复位至原有长度，并带动轮体2远离其中心方向，便可使鱼线由绷紧状态变为松弛状态，以增大鱼线之间的间隙，便于鱼线各处均能被清洗液清洁；清洁后，用户只需再次压缩轮芯套11，便可重新得到处于绷紧状态的鱼线圈，以便于上线。

其中，轮芯套11上设有便于清洗液渗透的镂空部111以及缝隙部112，所述缝隙部112沿所述轮芯套11的长度方向设置，使轮芯套11具备径向的弹性形变能力，以使轮芯套11可被轮体2压缩或拉长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗线纺轮，包括纺轮芯，以及设于纺轮芯两端的轮体，其特征在于，

所述纺轮芯包括轮芯主轴与轮芯套，所述轮芯主轴与所述轮体相连接，所述轮芯套套设于轮芯主轴外，所述轮芯套上设有镂空部和缝隙部，所述缝隙部沿所述轮芯套的长度方向设置，所述纺轮芯沿着轴心方向可弹性形变；

所述轮芯套的端部设有凸起，所述轮体内设有限位槽，所述凸起安装在所述限位槽内，且所述凸起相对于所述限位槽可位移。

2.如权利要求1所述的洗线纺轮，其特征在于，所述缝隙部沿所述轮芯套的长度方向贯穿设置，所述缝隙部的缝宽与所述轮芯套周长的比例为1/25-1/12；

所述缝隙部内设有挂线部。

3.如权利要求1所述的洗线纺轮，其特征在于，所述轮芯套设有一个缝隙部和多个镂空部，所述镂空部环绕所述轮芯套间隔设置，各所述镂空部的尺寸相一致，且所述镂空部的总面积占所述轮芯套面积的1/2-2/3。

4.如权利要求1所述的洗线纺轮，其特征在于，所述纺轮芯由弹性材料制成，所述限位槽内设有斜面，所述凸起能够沿所述斜面向外径位移。

5.如权利要求1所述的洗线纺轮，其特征在于，所述纺轮芯还包括第一副轴和第二副轴，所述第一副轴、第二副轴围绕所述轮芯主轴设置，且所述第一副轴与所述第二副轴相互间隔设置，所述轮芯套套设于所述第一副轴和第二副轴外。

6.如权利要求5所述的洗线纺轮，其特征在于，所述第一副轴的一端依次穿过所述轮体、轮芯套至另一所述轮体内，所述第一副轴的另一端上设有限位块，所述限位块与所述轮体相抵接；

所述第二副轴上设有弹簧件，所述第二副轴通过所述弹簧件与所述轮体相连接。

7.如权利要求6所述的洗线纺轮，其特征在于，所述轮体包括内平面和外平面，所述外平面环绕所述内平面设置，所述限位槽位于所述内平面和外平面之间，以使所述轮芯套围绕所述内平面设置。

8.如权利要求7所述的洗线纺轮，其特征在于，所述内平面内设有通液孔、第一限位孔，以及位于第一限位孔内的第二限位孔，所述限位块安装在所述第一限位孔内并与所述第二限位孔相抵接；

所述第一限位孔内设有固定螺母，所述第一副轴的一端安装在所述固定螺母内。

9.如权利要求7所述的洗线纺轮，其特征在于，所述内平面上设有安装槽，所述轮芯主轴内设有安装通道，所述安装槽与所述安装通道相连通。

10.如权利要求7所述的洗线纺轮，其特征在于，所述外平面内设有便握孔，所述外平面上设有安装柱。

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