CN215835746U - 一种pcb板载连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电路板领域的一种PCB板载连接器结构，包括连接器基板、电池套壳和吸热铝板，连接器基板的外表层设置有塑料包裹层，连接器基板的顶部通过聚氨酯胶粘结有吸热铝板，吸热铝板的顶部开设有PCB板连接孔，吸热铝板的顶端一侧焊接有电池套壳，电池套壳的一端设置有进风口且进风口内通过安装座安装有散热风扇；该新型PCB板载连接器结构利用小插接条和大插接板共同插接在相对应的限位插孔内，快速起到限位的效果，利用圆形插接头减小插接时的阻力，利用连接器基板一体成型，强度高，不易产生裂痕，并且利用加强筋进一步提高连接器基板的强度、刚度和稳定性，适合广泛推广使用。

Description

一种PCB板载连接器结构

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种PCB板载连接器结构。

背景技术

PCB板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度。在安装过程中需要使用到PCB板载连接器结构，对PCB板快速限位。

现有的PCB板载连接器结构存在以下缺点：1、PCB板载连接器结构不能对电池快速散热；2、不能起到防水的效果；3、不能对PCB板快速安装固定。为此，我们提出一种PCB板载连接器结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB板载连接器结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PCB板载连接器结构，包括连接器基板、电池套壳和吸热铝板，所述连接器基板的外表层设置有塑料包裹层，所述连接器基板的顶部通过聚氨酯胶粘结有吸热铝板，所述吸热铝板的顶部开设有PCB板连接孔，所述吸热铝板的顶端一侧焊接有电池套壳，所述电池套壳的一端设置有进风口且进风口内通过安装座安装有散热风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口的外侧通过螺钉安装有过滤网，所述塑料包裹层为PP塑料材料制成，弹性高，防护性好，并且无毒、无害，耐腐蚀，耐老化，经久耐用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接器基板内贯穿有加强筋且加强筋为不锈钢条制成，进一步提高连接器基板的强度、刚度和稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电池套壳内表层喷涂有防水层且防水层为聚四氟乙烯防水涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电池套壳内底部通过螺钉安装有陶瓷隔热片，所述连接器基板一体成型，强度高，不易产生裂痕。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接器基板的底部拐角处通过小卡槽卡设有小插接条，所述小插接条之间通过大卡槽卡设有大插接板，利用小插接条和大插接板共同插接在相对应的限位插孔内，快速起到限位的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小插接条和大插接板的自由端均设置有圆形插接头，利用圆形插接头减小插接时的阻力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种PCB板载连接器结构，利用小插接条和大插接板共同插接在相对应的限位插孔内，快速起到限位的效果，利用圆形插接头减小插接时的阻力，利用连接器基板一体成型，强度高，不易产生裂痕，并且利用加强筋进一步提高连接器基板的强度、刚度和稳定性。

2.本实用新型一种PCB板载连接器结构，通过吸热铝板顶部的PCB板连接孔配合对应的螺栓将PCB板安装固定，利用吸热铝板快速吸收PCB板表面的温度，避免高温老化，影响PCB板的使用寿命，将PCB板用蓄电池套设在电池套壳内，利用陶瓷隔热片起到隔热的效果，避免影响电池的稳定性。

3.本实用新型一种PCB板载连接器结构，利用防水层为聚四氟乙烯防水涂层，防水效果显著，避免湿气进入到电池套壳内损坏电池，开启进风口内的散热风扇将外界的空气鼓入到电池套壳内对电池起到散热的效果，使其运行供电。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB板载连接器结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种PCB板载连接器结构的连接器基板底部结构示意图。

图3为本实用新型一种PCB板载连接器结构的进风口结构示意图。

图4为本实用新型一种PCB板载连接器结构的散热风扇结构示意图。

图中：1、连接器基板；2、PCB板连接孔；3、吸热铝板；4、电池套壳；5、防水层；6、陶瓷隔热片；7、塑料包裹层；8、圆形插接头；9、大插接板；10、小插接条；11、加强筋；12、大卡槽；13、小卡槽；14、进风口；15、过滤网；16、散热风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如参阅图1-4所示，一种PCB板载连接器结构，包括连接器基板1、电池套壳4和吸热铝板3，连接器基板1的外表层设置有塑料包裹层7，连接器基板1的顶部通过聚氨酯胶粘结有吸热铝板3，吸热铝板3的顶部开设有PCB板连接孔2，吸热铝板3的顶端一侧焊接有电池套壳4，电池套壳4的一端设置有进风口14且进风口14内通过安装座安装有散热风扇16。

其中，进风口14的外侧通过螺钉安装有过滤网15，塑料包裹层7为PP塑料材料制成，利用过滤网15具有过滤灰尘的效果，利用塑料包裹层7为PP塑料材料制成，弹性高，防护性好，并且无毒、无害，耐腐蚀，耐老化，经久耐用。

其中，连接器基板1内贯穿有加强筋11且加强筋11为不锈钢条制成，利用加强筋11进一步提高连接器基板1的强度、刚度和稳定性。

其中，电池套壳4内表层喷涂有防水层5且防水层5为聚四氟乙烯防水涂层，利用防水层5为聚四氟乙烯防水涂层，防水效果显著，避免湿气进入到电池套壳4内损坏电池。

其中，电池套壳4内底部通过螺钉安装有陶瓷隔热片6，连接器基板1一体成型，利用连接器基板1一体成型，强度高，不易产生裂痕。

其中，连接器基板1的底部拐角处通过小卡槽13卡设有小插接条10，小插接条10之间通过大卡槽12卡设有大插接板9，利用小插接条10和大插接板9共同插接在相对应的限位插孔内，快速起到限位的效果。

其中，小插接条10和大插接板9的自由端均设置有圆形插接头8，利用圆形插接头8减小插接时的阻力。

需要说明的是，本实用新型为一种PCB板载连接器结构，工作时，利用小插接条10和大插接板9共同插接在相对应的限位插孔内，快速起到限位的效果，利用圆形插接头8减小插接时的阻力，利用连接器基板1一体成型，强度高，不易产生裂痕，并且利用加强筋11进一步提高连接器基板1的强度、刚度和稳定性，通过吸热铝板3顶部的PCB板连接孔2配合对应的螺栓将PCB板安装固定，利用吸热铝板3快速吸收PCB板表面的温度，避免高温老化，影响PCB板的使用寿命，将PCB板用蓄电池套设在电池套壳4内，利用陶瓷隔热片6起到隔热的效果，避免影响电池的稳定性，利用防水层5为聚四氟乙烯防水涂层，防水效果显著，避免湿气进入到电池套壳4内损坏电池，开启进风口14内的散热风扇16将外界的空气鼓入到电池套壳4内对电池起到散热的效果，使其运行供电。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PCB板载连接器结构，包括连接器基板(1)、电池套壳(4)和吸热铝板(3)，其特征在于：所述连接器基板(1)的外表层设置有塑料包裹层(7)，所述连接器基板(1)的顶部通过聚氨酯胶粘结有吸热铝板(3)，所述吸热铝板(3)的顶部开设有PCB板连接孔(2)，所述吸热铝板(3)的顶端一侧焊接有电池套壳(4)，所述电池套壳(4)的一端设置有进风口(14)且进风口(14)内通过安装座安装有散热风扇(16)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板载连接器结构，其特征在于：所述进风口(14)的外侧通过螺钉安装有过滤网(15)，所述塑料包裹层(7)为PP塑料材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板载连接器结构，其特征在于：所述连接器基板(1)内贯穿有加强筋(11)且加强筋(11)为不锈钢条制成。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板载连接器结构，其特征在于：所述电池套壳(4)内表层喷涂有防水层(5)且防水层(5)为聚四氟乙烯防水涂层。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板载连接器结构，其特征在于：所述电池套壳(4)内底部通过螺钉安装有陶瓷隔热片(6)，所述连接器基板(1)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板载连接器结构，其特征在于：所述连接器基板(1)的底部拐角处通过小卡槽(13)卡设有小插接条(10)，所述小插接条(10)之间通过大卡槽(12)卡设有大插接板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板载连接器结构，其特征在于：所述小插接条(10)和大插接板(9)的自由端均设置有圆形插接头(8)。

Images