CN215835421U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备，该电子设备包括：壳体以及安装在壳体上的摄像头盖板，摄像头盖板上设置有支撑件，支撑件凸出于摄像头盖板的外表面。本申请提供的电子设备由于在摄像头盖板上设置有支撑件，当电子设备放置在支撑面上时，支撑件可以将摄像头盖板支撑起来，使得摄像头盖板的外表面不会与支撑面相接触，从而可以防止摄像头盖板被支撑面刮花，保证了电子设备的拍摄效果。本申请实施例无需在摄像头盖板外周围绕一圈设置凸出于摄像头盖板外表面的环形边框，只是在摄像头盖板上设置凸出于摄像头盖板外表面的支撑件即可对摄像头盖板进行很好地防护，支撑件对电子设备外观的影响非常小，从而提高了用户使用电子设备的视觉体验。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

拍摄功能对于电子设备(例如手机、平板等)来说已经是不可或缺的功能。电子设备的拍摄装置主要包括前置摄像头和后置摄像头，前置摄像头朝向显示屏的盖板，后置摄像头朝向壳体的后盖。后置摄像头的前侧通常设置有摄像头盖板，摄像头盖板安装在壳体的后盖上，后置摄像头透过摄像头盖板进行拍摄，摄像头盖板可以保护后置摄像头。

相关技术中，为了防止摄像头盖板在使用过程中刮花而影响拍摄效果，壳体后盖的外表面上通常向外凸出设有槽形安装件，摄像头盖板安装在该槽形安装件内，且槽形安装件的槽壁高于摄像头盖板的外表面，这样，槽形安装件能够使得摄像头盖板不易与桌面、地面等支撑面接触而被刮花。

然而，当槽形安装件的槽壁高于摄像头盖板的外表面时，槽形安装件的高于摄像头盖板外表面的部分会形成凸出于摄像头盖板的外表面、且围绕摄像头盖板外周一圈的环形边框，该环形边框会对电子设备的外观造成较大的影响，使得用户的视觉体验不佳。

实用新型内容

本申请提供一种电子设备，能够提高用户的视觉体验，也能够很好地防止摄像头盖板被刮花。

本申请提供的一种电子设备包括：壳体以及安装在壳体上的摄像头盖板，摄像头盖板上设置有支撑件，支撑件凸出于摄像头盖板的外表面。

摄像头盖板为可以2.5D盖板、3D盖板、平面盖板中的任意一种。

上述支撑件可以是球形结构、块状结构、板状结构、框架结构、支架结构、杆状结构、跑道形结构中的任意一种，支撑件也可以是上述多种结构的组合结构，例如，支撑件可以是由块状结构与球形结构组合形成的结构，或者，支撑件也可以是由杆状结构与块状结构组合形成的结构。支撑件可以是任何规则或不规则的结构，支撑件具有支撑功能即可，具体结构不限定。

所述支撑件的材质可以为玻璃、陶瓷、水晶、蓝宝石、金属中的任意一种，但不限于此。

支撑件可以连接在摄像头盖板的外表面上，例如，支撑件可以通过胶体粘接在摄像头盖板的外表面上，支撑件也可以通过卡接、铆接、螺纹连接、销接等连接方式连接在摄像头盖板的外表面上，支撑件也可以通过安装座或安装架等安装结构安装在摄像头盖板的外表面上。支撑件在摄像头盖板外表面上的连接方式不限定。

或者，摄像头盖板300上可以设置有通孔，支撑件也可以一端连接在壳体内，另一端穿过摄像头盖板上的通孔伸向摄像头盖板的外表面外侧。

本申请实施例提供的电子设备由于在摄像头盖板上设置有支撑件，且支撑件凸出于摄像头盖板的外表面，这样，当电子设备放置在桌面或地面等支撑面上时，支撑件可以将摄像头盖板支撑起来，使得摄像头盖板的外表面不会与支撑面相接触，从而可以防止摄像头盖板被支撑面刮花，保证了电子设备的拍摄效果。

本申请实施例无需在摄像头盖板外周围绕一圈设置凸出于摄像头盖板外表面的环形边框，只是在摄像头盖板上设置凸出于摄像头盖板外表面的支撑件，支撑件只需很小的体积即可对摄像头盖板进行很好地防护，支撑件对电子设备外观的影响非常小，从而提高了用户使用电子设备的视觉体验。

另外，当摄像头盖板的外周设有一圈凸出摄像头盖板外表面的环形边框时，凸出的一圈环形边框会对用户手持电子设备时的舒适感造成较大的影响，使得对用户的握持体验影响较大。本申请实施例由于将支撑件设置在摄像头盖板上，使得支撑件可以设置的很小，从而对用户手持电子设备时的舒适感影响较小，提高了对用户的握持体验。

随着用户对电子设备外观的要求越来越高，摄像头盖板可以为2.5D盖板，其中，2.5D盖板从边缘向中心通过外凸的弧面过渡，2.5D盖板的中心凸出于边缘，可以使摄像头盖板的视觉效果更好，还可以提高用户的触感体验。由于2.5D盖板的外表面高于边缘，这样，2.5D盖板的外表面会与支撑面接触而很容易被刮花。本申请实施例在摄像头盖板上设置凸出于摄像头盖板外表面的支撑件，可以很好地防止2.5D盖板的外表面与支撑面接触，从而可以很好地防止摄像头盖板外表面被支撑面刮花，保证了电子设备的拍摄效果。

在摄像头盖板上设置凸出于摄像头盖板外表面的支撑件，当电子设备跌落时，支撑件能够先与支撑面接触而对摄像头盖板起到支撑作用，这样，可以减小电子设备跌落导致的摄像头盖板碎裂的现象。

由于支撑件设置在摄像头盖板上，使得摄像头盖板不容易与支撑面接触，从而减小了摄像头盖板受到斜向力的可能性，其中，斜向力即与摄像头盖板的外表面平行的外力，这样，摄像头盖板不容易发生偏心，进一步保证了拍摄效果。

由于将支撑件设置在摄像头盖板上，可以减小支撑件在壳体内所占的空间，使电子设备的结构更紧凑。

在一种可能的设计中，所述摄像头盖板的外表面上设置有凹槽，所述支撑件安装在所述凹槽内。

上述凹槽可以是未贯通的槽，这种凹槽也可以称为盲孔。支撑件可以通过过盈配合的方式安装在凹槽内，支撑件也可以粘接在凹槽内，或者，支撑件可以卡接在凹槽内，支撑件在凹槽内的安装方式不限于此。

本实施例将支撑件安装在摄像头盖板外表面上的凹槽内，更便于支撑件的安装，且可以将支撑件安装地更稳固，从而使电子设备的整体结构稳定性更好。

在一种可能的设计中，所述凹槽为通槽，所述支撑件贯穿所述通槽，所述支撑件的位于所述摄像头盖板内侧的一端设置有连接件，所述连接件向所述通槽的正投影外侧延伸，所述连接件抵接于所述摄像头盖板的内表面之上。

上述凹槽为通槽，即上述凹槽贯穿摄像头盖板而形成通孔，也就是说，上述通槽为摄像头盖板上的通孔。

支撑件的位于摄像头盖板内侧的一端可以环绕支撑件外周一圈设置有向通槽的正投影外侧延伸的连接件，这种情况下，连接件可以形成一环形结构，连接件可以环绕一圈抵接于摄像头盖板的内表面之上，从而使得抵接的稳定性更好，使得支撑件更可靠地安装在摄像头盖板上。

连接件向通槽的正投影外侧延伸，即连接件向通槽在连接件上的正投影外侧延伸，也即连接件在摄像头盖板上的正投影伸向通槽的外周，这样，连接件具有与摄像头盖板的内表面叠置的部分。

本实施例中，通过连接件抵接于摄像头盖板的内表面之上，能够防止支撑件从通槽内向外掉出，使支撑件更稳固地安装在通槽内，从而使电子设备的结构稳定性更好。另外，本实施例可以直接将设置有连接件的支撑件从摄像头盖板的内侧插入并贯穿通槽，使得支撑件的安装更方便。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括：安装在所述壳体上的安装件，所述摄像头盖板安装在所述安装件的外表面上，所述安装件上设置有第一通孔，所述支撑件贯穿所述第一通孔，所述连接件与所述安装件的内表面相抵接。

本实施例通过安装件更便于安装摄像头盖板，另外，连接件与安装件的内表面抵接，使得连接件不与摄像头盖板直接抵接，可以减小直接作用在摄像头盖板上的外力，减小了因连接件的抵接而对摄像头盖板产生的应力，使摄像头盖板不易受损，从而使电子设备的结构稳定性更好。

在一种可能的设计中，所述支撑件可弹性伸缩设于所述通槽内。

具体的，支撑件与通槽的槽壁之间可以存在间隙，以使得支撑件可在通槽内往复移动而实现伸缩，支撑件与通槽的槽壁之间可以设置弹簧、弹性胶体等弹性件，弹性件的两端分别与通槽的槽壁、支撑件连接，通过该弹性件实现支撑件在通槽内的可弹性伸缩。

本实施例中，由于支撑件可在通槽内弹性伸缩，弹性件的弹性伸缩设置可以在支撑件被碰撞时起到缓冲作用，从而可以缓解支撑件受到的力，也可以缓解支撑件对与其有连接关系的壳体、摄像头盖板、功能元件等部件的较剧烈的作用力，这样，可以减小的壳体、摄像头盖板、功能元件等部件因支撑件的剧烈作用力而产生应力集中的现象，从而减小了这些部件发生碎裂、变形等现象，提高了电子设备的可靠性。

在一种可能的设计中，所述连接件与所述摄像头盖板的内表面之间通过第一弹性胶体粘接。

第一弹性胶体可以为双面胶、橡胶、树脂类胶、油基型胶中的任意一种，但不限于此。

本实施例通过第一弹性胶体可以使连接件与摄像头盖板更稳固地连接，从而使支撑件更可靠地安装在摄像头盖板上。另外，由于第一弹性胶体具有弹性，第一弹性胶体可以简单、可靠地实现支撑件在通槽内的可弹性伸缩。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括：

弹性限位件，设于所述支撑件的内侧，用于当所述支撑件向所述摄像头盖板的内侧伸入时弹性抵接所述支撑件。

所述弹性限位件可以为弹簧片、橡胶弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧中的任意一种，但不限于此。

本实施例通过设置弹性限位件，可以在支撑件伸入摄像头盖板内侧时，对支撑件起到弹性缓冲作用。且弹性限位件的弹性通常较大，能更好地对支撑件收到的外力进行缓冲，使电子设备的可靠性更好。

在一种可能的设计中，当所述支撑件处于初始状态时，所述弹性限位件与所述支撑件之间存在第一间隙。

支撑件处于初始状态，即支撑件未与支撑面接触时所处的状态，此时，支撑件未向摄像头盖板内侧伸入。

上述第一间隙的宽度范围可以为0.1毫米～0.3毫米，具体的，第一间隙的宽度可以为0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米或者0.3毫米。第一间隙的宽度也可以为其他较小的尺寸，例如，0.35毫米或者0.05毫米。第一间隙的具体宽度不限定。

本实施例由于弹性限位件在初始状态时与支撑件之间存在第一间隙，该第一间隙可以对装配及制造误差进行补偿，更便于弹性限位件与支撑件的组装，有效避免了弹性限位件与支撑件在安装时因发生干涉而无法安装。另外，第一间隙还可以防止支撑件与弹性限位件耦合在一起而影响弹性限位件恢复到初始状态，从而可以防止弹性限位件失效或弹性变小，使电子设备的可靠性更高。第一间隙还可以使弹性限位件在发生弹性变形而恢复初始状态的过程中，由于恢复初始状态的空间较大，所以其具有的瞬时弹性力也较大，能够使支撑件更快、更容易地恢复到初始状态。

在一种可能的设计中，所述弹性限位件的背对所述支撑件的一端通过第三弹性胶体粘接于所述壳体内的功能元件上。

第三弹性胶体的材质、类型与涂敷工艺可以与上述第一弹性胶体相同，也可以不同，第三弹性胶体的具体设置方式可以参考上述第一弹性胶体。

功能元件可以为主板、处理器、拍摄装置、麦克风、电池、扬声器等电子元件中的任意一种，功能元件也可以是中框等安装部件。

本实施例中，通过第三弹性胶体可以方便、稳固地将弹性限位件安装在壳体内。当弹性限位件发生弹性变形时，由于第三弹性胶体可以发生弹性变形，所以第三弹性胶体可以进一步增加弹性限位件的弹性，从而使弹性限位件的缓冲效果更好。另外，第三弹性胶体可以使弹性限位件能够向多个方向发生弹性变形，使弹性限位件发生弹性变形的方向更灵活，从而使支撑件在受到不同方向的外力时，弹性限位件均具有较好地缓冲性能，对电子设备具有更好地保护功能。

在一种可能的设计中，所述功能元件为主板。

由于电子设备的摄像头通常安装在主板上，所以摄像头盖板、弹性限位件与主板通常具有相对应的安装位置，即摄像头盖板、弹性限位件与主板叠置安装，因此，弹性限位件粘接在主板上，可以使安装更方便。

在一种可能的设计中，所述支撑件的朝向所述摄像头盖板外侧的表面为外凸的弧面。

本实施例中，外凸的弧面可以使支撑件外观的视觉效果更好，用户的握持舒适度也更好。另外，弧面也可以在受到外力时将力更发散地传播开，减少了支撑件以及与支撑件相连接的其他部件应力集中的现象，使得电子设备的各个部件更不容易发生损伤，从而使得电子设备的结构稳定性更好。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括：

槽形安装座，所述槽形安装座贯穿所述通槽，所述连接件设于所述槽形安装座的位于所述摄像头盖板内侧的一端的外周，所述支撑件安装于所述槽形安装座内。

本实施例通过槽形安装座安装支撑件，可以使支撑件的安装更方便，槽形安装座也可以对支撑件起到保护作用，连接件安装在槽形安装座上，可以使支撑件的结构更简单，加工制造也更容易。

在一种可能的设计中，所述槽形安装座的内底壁周缘设置有支撑部，所述支撑件支撑于所述支撑部上，所述支撑件与所述槽形安装座的内底壁之间通过第四胶体粘接。

本实施例通过第四胶体可以将支撑件方便地安装在槽形安装座内。由于通过胶体将支撑件粘接在槽形安装座内，可能导致支撑件在槽形安装座内安装的水平度较低，即支撑件在槽形安装座内更容易出现倾斜的现象，通过将支撑件支撑在槽形安装座内底壁周缘的支撑部上，可以有效地保证支撑件在槽形安装座内安装的水平度，使支撑件不易安装倾斜，提高了电子设备的合格率。

在一种可能的设计中，所述槽形安装座的底壁上设置有第四通孔，用于将所述槽形安装座的底壁与所述支撑件之间的气体排出。

第四胶体在干燥凝固过程中可能产生气体，使得支撑件与槽形安装座内底壁之间的气体压强较大，支撑件受到外力而挤压槽形安装座时，第四胶体可能被挤压而发生变形，使得支撑件与槽形安装座的内底壁之间产生被压缩的气体，也可能导致支撑件与槽形安装座内底壁之间的气体压强较大，通过设置第四通孔，可以减小支撑件与槽形安装座内底壁之间的气压，使支撑件与槽形安装件的连接稳定性更好，从而使电子设备的结构稳定性更好。

另外，还可以通过第四通孔向槽形安装座的内底壁与支撑件之间灌胶而形成第四胶体，从而使第四胶体的施胶方式更灵活。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括：

多个摄像头，所述摄像头盖板覆盖于所述多个摄像头上，所述支撑件位于所述多个摄像头的一侧。

本实施例中，支撑件位于述多个摄像头的一侧，所以支撑件距离各个摄像头的距离均较远，支撑件的设置对摄像头安装的影响较小，支撑件与摄像头之间不容易发生干涉，且支撑件的设置也更更方便。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括：多个摄像头，所述摄像头盖板覆盖于所述多个摄像头上，所述多个摄像头围设于支撑件的外周，支撑件距离各个摄像头的距离相等。这种方式可以更好地防止摄像头盖板在支撑件的作用力下发生偏心现象，更有效地保证了拍摄效果。

在一种可能的设计中，所述支撑件位于所述多个摄像头的对称中心面上，这样，可以更好地防止摄像头盖板在支撑件的作用力下发生偏心现象，更有效地保证了拍摄效果。

在一种可能的设计中，所述连接件与所述摄像头盖板的内表面之间通过所述第一弹性胶体密封粘接。

本实施例将连接件与摄像头盖板密封粘接，可以使连接件与摄像头盖板之间的密封性更好，能够有效防止外界灰尘从连接件与摄像头盖板之间的间隙进入壳体内而影响电子设备各个部件的工作，从而使电子设备的可靠性更高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电子设备的状态结构图。

图2是图1所示的电子设备的右视图。

图3是图2所示的右视图在A部分的局部放大图。

图4是图1所示的电子设备B-B视角的剖视图。

图5是图4所示的剖视图在D部分的局部放大图。

图6是图5所示的剖视图在E部分的局部放大图。

图7是图6所示的放大图中支撑件与弹性限位件弹性抵接时的一种状态图。

图8是图6所示的放大图中支撑件与弹性限位件弹性抵接时的另一种状态图。

图9是图1所示的电子设备的支撑件、槽形安装座与连接件组装成的结构的剖视图。

图10是本申请实施例提供的电子设备的另一例的局部剖视图。

图11是本申请实施例提供的电子设备的再一例的局部剖视图。

图12是本申请实施例提供的电子设备的又一例的局部剖视图。

附图标记：

100、电子设备；

200、壳体；210、后盖；220、边框；

300、摄像头盖板；310、透光区域；

410、连接件；420、槽形安装座；422、第四通孔；423、支撑部；430、支撑件；460、第四胶体；

510、第一弹性胶体；530、第三弹性胶体；540、第五胶体；

600、弹性限位件；610、第一间隙；

710、后置摄像头；720、闪光灯；730、前置摄像头；

810、主板；820、电池；830、扬声器；840、音量键；850、息屏键；860、显示模组；870、显示屏盖板；

910、中框；920、安装件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

拍摄功能对于电子设备(例如手机、平板等)来说已经是不可或缺的功能。电子设备的摄像头前侧通常设置有摄像头盖板，摄像头盖板安装在壳体上，摄像头盖板可以保护摄像头。

相关技术中，为了防止摄像头盖板在使用过程中刮花而影响拍摄效果，壳体的外表面上通常向外凸出设有槽形安装件，摄像头盖板安装在该槽形安装件内，且槽形安装件的槽壁高于摄像头盖板的外表面，这样，槽形安装件能够使得摄像头盖板不易与桌面、地面等支撑面接触而被刮花。

然而，当槽形安装件的槽壁高于摄像头盖板的外表面时，槽形安装件的高于摄像头盖板外表面的部分会形成凸出于摄像头盖板的外表面、且围绕摄像头盖板外周一圈的环形边框，该环形边框会对电子设备的外观造成较大的影响，使得用户的视觉体验不佳。

随着用户对电子设备外观的要求越来越高，可以使用2.5D盖板作为摄像头盖板，其中，2.5D盖板从边缘向中心通过外凸的弧面过渡，2.5D盖板的中心凸出于边缘，可以使摄像头盖板的视觉效果更好，还可以提高用户的触感体验。

由于2.5D玻璃的外表面凸出于边缘，为了使得电子设备的外观效果更好，槽形安装件的槽壁会低于2.5D盖板的外表面，所以2.5D盖板的外表面会与支撑面接触而很容易被刮花，从而影响拍摄效果。

为了解决以上问题，本申请实施例提供了一种电子设备，既能够提高用户的视觉体验，也能够很好地防止摄像头盖板被刮花。

该电子设备可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、销售终端(point ofsale，POS)机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、行车记录仪、安防设备等具有摄像头的设备，但不限于此。在本申请实施例中，以手机为例进行说明。

图1是本申请实施例提供的电子设备的整体结构示意图，图1中左侧的图为电子设备的正面视角的结构图，图1中右侧的图为电子设备的背面视角的结构图。图2是图1所示的电子设备的背面视角结构图的右视图。图3是图2所示的右视图在A部分的局部放大图。图4是图1所示的电子设备B-B视角的剖视图。

如图1至图4所示，在本申请实施例中，电子设备100为手机，电子设备100包括：壳体200和显示屏，显示屏安装在壳体200上，显示屏包括显示模组860和覆盖于显示模组860上的显示屏盖板870。电子设备100还包括设置于壳体200内部的功能元件，功能元件包括主板810、处理器、拍摄装置、麦克风、电池820、扬声器830等电子元件(图中仅示出部分电子元件)，功能元件还可以包括中框910等安装部件，但不限于此。

壳体200可以是金属壳体200，比如镁合金、不锈钢等金属壳体200。此外，壳体200还可以是塑胶壳体200、玻璃壳体200、陶瓷壳体200等，但不限于此。壳体200可以包括边框220和后盖210。边框220与后盖210的材质可以相同，也可以不同。例如，后盖210可以为玻璃材质，边框220可以为金属材质；再例如，后盖210可以为塑胶材质，边框220可以为陶瓷材质；再例如，边框220和后盖210可以均为金属材质、陶瓷材质或玻璃材质等。边框220与后盖210的材质不限定。

上述中框910可以与壳体200通过一体成型的工艺连接，例如，可以通过注塑、压塑、挤塑、锻造、压铸、电脑数控(computer numerical control，CNC)机床加工中的至少一种一体成型工艺连接；中框910也可以通过粘接、卡接、螺纹连接等连接方式与壳体200连接，本申请不具体限定。中框910、后盖210与边框220之间可以形成第一容纳空间，上述电子元件中的至少部分可以设于该第一容纳空间内，中框910、显示屏与边框220之间可以形成第二容纳空间，上述电子元件中的部分可以设于该第二容纳空间内。

边框220上可以贯穿设置有音量键840、息屏键850等功能按键，这些功能按键可以与处理器电性连接。

显示屏可以是发光二极管(light emitting diode,LED)显示屏、液晶(liquidcrystal display,LCD)显示屏、有机发光二极管(organic light-emitting diode,OLED)显示屏或者触控液晶(touch panel-liquid crystal display，TP-LCD)显示屏等，但不限于此。此外，显示屏还可以是折叠屏(柔性屏)。

上述拍摄装置可以包括前置摄像头730和后置摄像头710。为了提升拍摄效果，拍摄装置还可以包括闪光灯720。

上述前置摄像头730的部分区域穿过显示模组860，前置摄像头730朝向显示屏盖板870，显示屏盖板870覆盖于前置摄像头730之上，前置摄像头730通过显示屏盖板870进行拍摄，显示屏盖板870可以保护前置摄像头730。对于前置摄像头730，显示屏盖板870可以作为摄像头盖板300。

上述后置摄像头710朝向壳体200的后盖210，后盖210上开设有供闪光灯720和后置摄像头710进行光线传播的通孔，后置摄像头710的前侧设置有摄像头盖板300，摄像头盖板300安装在壳体200的后盖210上，后置摄像头710通过摄像头盖板300进行拍摄，摄像头盖板300可以保护后置摄像头710。本申请实施例中，摄像头盖板300可以用于覆盖前置摄像头730，也可以用于覆盖后置摄像头710。

本申请实施例中，前置摄像头730和后置摄像头710的设置位置不限于上述描述。在一些实施例中，前置摄像头730和后置摄像头710的数量可以为一个，也可以为多个。

上述前置摄像头730和后置摄像头710可以包括：镜头、滤光片、支架、感光元件、柔性板和连接器(前置摄像头730和后置摄像头710的具体结构未在图中示出)。

镜头与支架的一端相连，支架的另一端固定在柔性板的一端上，连接器固定在柔性板的另一端上，连接器将柔性板与主板810电性相连。镜头可以通过焊接、卡接、粘接或螺纹连接等连接方式安装在支架上。支架和柔性板之间通过粘合、卡接或焊接方式固定相连。支架的材料可以为塑胶或者金属材料。

滤光片可以位于镜头与支架之间，例如滤光片可以安装在支架的镂空区域，感光元件设在柔性板的一端上，感光元件与柔性板之间电性相连，支架围设在感光元件的外边缘。滤光片可以为红外截止滤光片，滤光片可以将红外光线进行滤除，防止红外光线进入镜头对成像造成影响。

感光元件可以是电荷耦合器件(charge coupled device，CCD)或互补金属氧化物半导体(complementary metal-oxide-semiconductor，CMOS)光电晶体管。连接器用于将柔性板与主板810上的图像处理单元(image signal processing，ISP)电性连接，图像处理单元与数字处理单元电连接。

下文中，以摄像头盖板300用于覆盖后置摄像头710为例进行说明，下文中的摄像头可以理解为后置摄像头710。

摄像头盖板300上设置有支撑件430，支撑件430凸出于摄像头盖板300的外表面。

上述摄像头盖板300可以粘接在壳体200后盖210之外。例如，摄像头盖板300可以直接粘接在壳体200后摆的外表面上。摄像头盖板300的与摄像头和闪光灯720相对的区域为透明区域，以便于摄像头和闪光灯720通过该透光区域310进行光线传输。摄像头盖板300的除与摄像头和闪光灯720相对的区域以外的区域可以为非透光区域，以使光线传输过程中不容易散光。

图5是图4所示的剖视图在D部分的局部放大图。可选地，如图4、图5所示，壳体200的后盖210上可以设置有第二通孔，摄像头和闪光灯720通过该第二通孔进行光线传输。壳体200的后盖210上可以安装有安装件920，安装件920安装在第二通孔上，摄像头盖板300可以安装在安装件920的外表面上，通过安装件920更便于安装摄像头盖板300，从而使电子设备100的组装更方便、结构更合理。

本申请实施例中，安装件920也可以称为装饰件。

安装件920可以是板状结构，也可以是块状结构或框架结构等，也可以是其他任意能够安装摄像头盖板300的结构。摄像头盖板300可以通过第五胶体540粘接在安装件920的外表面上。安装件920上可以设置有至少一个第三通孔，摄像头和闪光灯720可以通过各第三通孔进行光线传输。

安装件920的外表面上可以设置有环形结构，该环形结构与安装件920的外表面形成槽形结构，摄像头盖板300的边缘可以设于该槽形结构内，以使摄像头盖板300在安装件920上安装地更牢固。

为了便于摄像头通过摄像头盖板300进行拍摄，第五胶体540可以为光学胶(optically clear adhesive,OCA)，光学胶是一种无基体材料的双面贴合胶带，具有无色透明、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、耐高温、抗紫外线等特点，且具有受控制的厚度，能提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题。

摄像头盖板300的材质可以是玻璃、有机玻璃、蓝宝石、塑胶、光学陶瓷中的任意一种。

摄像头盖板300可以是2.5D盖板、3D盖板、平面盖板中的任意一种。其中，上述2.5D盖板从边缘向中心的平面通过外凸的弧面过渡，2.5D盖板中心的平面凸出于边缘，2.5D盖板可以使摄像头盖板300的视觉效果更好，还可以提高用户的触感体验。上述3D盖板的整个表面为外凸的弧面，可以使摄像头盖板300的视觉效果更好，用户的触感体验也好。上述平面盖板的整个表面为平面，平面盖板的加工及装配简单方便。

上述支撑件430可以是球形结构、块状结构、板状结构、框架结构、支架结构、杆状结构、跑道形结构(跑道形结构的横截面为：矩形的两端分别设有相切的半圆的图形)中的任意一种，支撑件430也可以是上述多种结构的组合结构，例如，支撑件430可以是由块状结构与球形结构组合形成的结构，或者，支撑件430也可以是由杆状结构与块状结构组合形成的结构。支撑件430可以是任何规则或不规则的结构，支撑件430具有支撑功能即可，具体结构不限定。

图6是图5所示的剖视图在E部分的局部放大图。图7是图6所示的放大图中支撑件430与弹性限位件600弹性抵接时的一种状态图。图8是图6所示的放大图中支撑件430与弹性限位件600弹性抵接时的另一种状态图。图9是图1所示的电子设备100的支撑件430、槽形安装座420与连接件410组装成的结构的剖视图。

在一种实施方式中，如图2至图9所示，为了使电子设备100的外观效果更好，支撑件430的朝向摄像头盖板300外侧的表面可以为外凸的弧面。外凸的弧面可以使支撑件430的外观轮廓更柔和、美观，从而使电子的视觉效果更好，用户的握持舒适度也更好。另外，外凸的弧面也可以在受到外力时将力更发散地传播开，减少了支撑件430以及与支撑件430相连接的其他部件应力集中的现象，使得电子设备100的各个部件更不容易发生损伤，从而使得电子设备100的结构稳定性更好。

支撑件430的材质可以是玻璃、陶瓷、水晶、蓝宝石、金属、塑胶中的任意一种或者多种的组合。例如，支撑件430的材质可以是金属陶瓷。其中，陶瓷材质具有硬度高、耐磨性与耐刻刮性好、成本低、外表美观等优点，所以，在一种实施方式中，支撑件430的材质可以是陶瓷。支撑件430的材质也可以是其他任意具有支撑效果的材质，本申请不具体限定。

上述摄像头盖板300的外表面，即摄像头盖板300的朝向壳体200外侧的表面，也即摄像头盖板300的朝向电子设备100外侧的表面，也即摄像头盖板300的背对所覆盖的摄像头的表面。

在一个具体实现方式中，支撑件430可以连接在摄像头盖板300的外表面上，例如，支撑件430可以通过胶体粘接在摄像头盖板300的外表面上，支撑件430也可以通过卡接、铆接、螺纹连接、销接等连接方式连接在摄像头盖板300的外表面上，支撑件430也可以通过安装座或安装架等安装结构安装在摄像头盖板300的外表面上。支撑件430在摄像头盖板300外表面上的连接方式不限定。

在另一个具体实现方式中，摄像头盖板300上可以设置有通孔，支撑件430也可以一端连接在壳体200内，另一端穿过摄像头盖板300上的通孔伸向摄像头盖板300的外表面外侧。其中，支撑件430一端连接在壳体200内，可以是支撑件430一端连接在壳体200的内壁上，或者是支撑件430一端连接在壳体200内的中框910、主板810、电池820等功能元件上。支撑件430的另一端穿过摄像头盖板300的通孔，具体可以是穿过壳体200的后盖210后再穿过摄像头盖板300的通孔。

上述实施方式中，支撑件430的位于摄像头盖板300内侧的一端连接在壳体200上或壳体200内的功能元件上，可以简单、方便且可靠地实现支撑件430在摄像头盖板300上的安装。

如图3至图5所示，由于2.5D盖板或3D盖板的外表面的至少部分区域为外凸的弧面，而非整体呈平面，所以，2.5D盖板或3D盖板的外表面中的各个点的高度不完全相等。在一个具体实施方式中，支撑件430凸出于摄像头盖板300的外表面，可以是支撑件430凸出于摄像头盖板300的外表面的最高点。

摄像头盖板300的外表面的最高点，即摄像头盖板300的外表面中与边缘的高度差最大的点，也就是摄像头盖板300的外表面中最凸出的点。摄像头盖板300的外表面的最高点可以包括多个，也可以包括一个。例如，2.5D盖板中心的平面上的各个点均为摄像头盖板300的外表面的最高点，3D盖板中心最凸出的点为摄像头盖板300的外表面的最高点，平面盖板的外表面的各个点均为摄像头盖板300的外表面的最高点。

本实施方式中，支撑件430凸出于摄像头盖板300的外表面的最高点，使得支撑件430可以对摄像头盖板300的整个外表面进行支撑，可以防止摄像头盖板300的外表面中的任意一点与支撑面接触，从而更好地对摄像头盖板300的整个外表面进行保护。

本申请实施例提供的电子设备100由于在摄像头盖板300上设置有支撑件430，且支撑件430凸出于摄像头盖板300的外表面，这样，当电子设备100放置在桌面或地面等支撑面上时，支撑件430可以将摄像头盖板300支撑起来，使得摄像头盖板300的外表面不会与支撑面相接触，从而可以防止摄像头盖板300被支撑面刮花，保证了电子设备100的拍摄效果。

本申请实施例无需在摄像头盖板300外周围绕一圈设置凸出于摄像头盖板300外表面的环形边框220，只是在摄像头盖板300上设置凸出于摄像头盖板300外表面的支撑件430，支撑件430只需很小的体积即可对摄像头盖板300进行很好地防护，支撑件430对电子设备100外观的影响非常小，从而提高了用户使用电子设备100的视觉体验。

另外，当摄像头盖板300的外周设有一圈凸出摄像头盖板300外表面的环形边框220时，凸出的一圈环形边框220会对用户手持电子设备100时的舒适感造成较大的影响，使得对用户的握持体验影响较大。本申请实施例由于将支撑件430设置在摄像头盖板300上，使得支撑件430可以设置的很小，从而对用户手持电子设备100时的舒适感影响较小，提高了对用户的握持体验。

当摄像头盖板300为2.5D盖板或3D盖板这种外表面高于边缘的盖板时，在摄像头盖板300上设置凸出于摄像头盖板300外表面的支撑件430，可以很好地防止2.5D盖板的外表面与支撑面接触，从而可以很好地防止摄像头盖板300外表面被支撑面刮花，保证了电子设备100的拍摄效果，电子设备100的整体外观效果也很好。

在摄像头盖板300上设置凸出于摄像头盖板300外表面的支撑件430，当电子设备100跌落时，支撑件430能够先与支撑面接触而对摄像头盖板300起到支撑作用，这样，可以减小电子设备100跌落导致的摄像头盖板300碎裂的现象。

由于支撑件430设置在摄像头盖板300上，使得摄像头盖板300不容易与支撑面接触，从而减小了摄像头盖板300受到斜向力的可能性，其中，斜向力即与摄像头盖板300的外表面平行的外力，这样，摄像头盖板300不容易发生偏心，进一步保证了拍摄效果。

在一种可选的实施方式中，摄像头盖板300的外表面上可以设置有凹槽，支撑件430可以安装在该凹槽内。

凹槽的横截面形状可以是圆形、方形、跑道形、条形等规则图形，凹槽的横截面形状也可以是不规则图形。本申请实施例中，凹槽的横截面形状可以与支撑件430的横截面形状相适配，以使得支撑件430能够安装在凹槽内，且安装的结构稳定性更高、电子设备100装配地更紧凑、结构更合理。

例如，当支撑件430为立方体结构，支撑件430的横截面形状为矩形时，凹槽的横截面形状为矩形；当支撑件430为圆柱体结构，支撑件430的横截面形状为圆形时，凹槽的横截面形状为圆形。本申请实施例中，支撑件430能够安装在凹槽内即可，具体形状不限定。

上述凹槽可以是未贯通的槽，这种凹槽也可以称为盲孔。支撑件430可以通过过盈配合的方式安装在凹槽内，支撑件430也可以粘接在凹槽内，或者，支撑件430可以卡接在凹槽内，支撑件430在凹槽内的安装方式不限于此。

例如，支撑件430可以通过设置在支撑件430与凹槽的底壁之间的胶体粘接，这种方式可以简单、稳定地实现支撑件430在凹槽内的安装；再例如，可以在凹槽的周壁上设置卡爪或卡扣等卡接结构，支撑件430通过卡接结构安装在凹槽内。

本实施方式将支撑件430安装在摄像头盖板300外表面上的凹槽内，更便于支撑件430的安装，且可以将支撑件430安装地更稳固，从而使电子设备100的整体结构稳定性更好。

在一种实现方式中，如图5至图8所示，上述凹槽可以为通槽，支撑件430可以贯穿该通槽，支撑件430的位于摄像头盖板300内侧的一端设置有连接件410，连接件410向通槽的正投影外侧延伸，连接件410抵接于摄像头盖板300的内表面之上。

上述凹槽为通槽，即上述凹槽贯穿摄像头盖板300而形成通孔，也就是说，上述通槽为摄像头盖板300上的通孔。

摄像头盖板300内侧，即摄像头盖板300的内表面所朝向的一侧，摄像头盖板300的内表面朝向壳体200的内腔，摄像头盖板300的内表面与摄像头盖板300的外表面相背对，上文已对摄像头盖板300的外表面进行了解释，此处不再赘述。

上述连接件410可以是板状结构、块状结构、杆状结构、圆盘结构、框架结构等任意能够实现连接功能的部件，但不限于此。

支撑件430的位于摄像头盖板300内侧的一端可以环绕支撑件430外周一圈设置有向通槽的正投影外侧延伸的连接件410，这种情况下，连接件410可以形成一环形结构，连接件410可以环绕一圈抵接于摄像头盖板300的内表面之上，从而使得抵接的稳定性更好，使得支撑件430更可靠地安装在摄像头盖板300上。

支撑件430的位于摄像头盖板300内侧的一端也可以在支撑件430外周的部分位置设置连接件410，即连接件410不构成环绕支撑件430外周一圈，这种方式也可以实现连接件410抵接于摄像头盖板300之上。本申请不限定连接件410的具体设置方式。

连接件410可以通过焊接、卡接、粘接或螺纹连接等连接方式与支撑件430连接。

图10是本申请实施例提供的电子设备100的另一例的局部剖视图。如图10所示，连接件410也可以与支撑件430通过一体成型工艺形成一体结构，例如，连接件410与支撑件430可以通过注塑、压塑、挤塑、锻造、压铸、CNC机床加工中的至少一种一体成型工艺形成一体结构。

连接件410向通槽的正投影外侧延伸，即连接件410向通槽在连接件410上的正投影外侧延伸，也即连接件410在摄像头盖板300上的正投影伸向通槽的外周，这样，连接件410具有与摄像头盖板300的内表面叠置的部分。

连接件410抵接于摄像头盖板300的内表面之上，具体可以是连接件410的与摄像头盖板300叠置的部分抵接于摄像头盖板300的内表面之上。

在一个具体的实现方式中，连接件410可以与摄像头盖板300的内表面相抵接。本实施例中，上述安装件920上可以设置有第一通孔，第一通孔与上述通槽的位置相对，第一通孔的正投影可以围在通槽的外周(即通槽的正投影位于第一通孔内)，连接件410可以位于第一通孔内。

本实施例中，通过连接件410抵接于摄像头盖板300的内表面之上，能够防止支撑件430从通槽内向外掉出，使支撑件430更稳固地安装在通槽内，从而使电子设备100的结构稳定性更好。另外，本实施例可以直接将设置有连接件410的支撑件430从摄像头盖板300的内侧插入并贯穿通槽，使得支撑件430的安装更方便。

本实施例通过支撑件430还可以减小安装件920发生损伤的概率，从而减小了安装件920的维修频率，节约了成本。

在一种实现方式中，上述支撑件430可弹性伸缩设于通槽内。

具体的，支撑件430与通槽的槽壁之间可以存在间隙，以使得支撑件430可在通槽内往复移动而实现伸缩，支撑件430与通槽的槽壁之间可以设置弹簧、弹性胶体等弹性件，弹性件的两端分别与通槽的槽壁、支撑件430连接，通过该弹性件实现支撑件430在通槽内的可弹性伸缩。

本实施例中，由于支撑件430可在通槽内弹性伸缩，弹性件的弹性伸缩设置可以在支撑件430被碰撞时起到缓冲作用，从而可以缓解支撑件430受到的力，也可以缓解支撑件430对与其有连接关系的壳体200、摄像头盖板300、功能元件等部件的较剧烈的作用力，这样，可以减小的壳体200、摄像头盖板300、功能元件等部件因支撑件430的剧烈作用力而产生应力集中的现象，从而减小了这些部件发生碎裂、变形等现象，提高了电子设备100的可靠性。

在一个可选的实施例中，如图6至图8、图10所示，连接件410与摄像头盖板300的内表面之间可以通过第一弹性胶体510粘接。

本实施例中的第一弹性胶体510具有弹性。第一弹性胶体510可以为双面胶、橡胶、树脂类胶、油基型胶、聚氨酯弹性胶中的任意一种或者多种的组合，但不限于此。第一弹性胶体510可以为热熔胶、热固胶或者快干胶，也可以为其他任意类型的具体弹性的胶体。可以通过点胶或背胶的工艺将第一弹性胶体510设于连接件410与摄像头盖板300的内表面之间。

本实施例通过第一弹性胶体510可以使连接件410与摄像头盖板300更稳固地连接，从而使支撑件430更可靠地安装在摄像头盖板300上。另外，由于第一弹性胶体510具有弹性，第一弹性胶体510可以简单、可靠地实现支撑件430在通槽内的可弹性伸缩。

在一个具体实现方式中，第一连接件410与摄像头盖板300的内表面之间可以通过上述第一弹性胶体510密封粘接。具体的，支撑件430的位于摄像头盖板300内侧的一端可以环绕支撑件430外周一圈设置有向通槽的正投影外侧延伸的连接件410，第一弹性胶体510可以环绕支撑件430外周一圈设置，这样可以实现第一连接件410与摄像头盖板300之间的密封粘接。

本实施方式将连接件410与摄像头盖板300密封粘接，可以使连接件410与摄像头盖板300之间的密封性更好，能够有效防止外界灰尘从连接件410与摄像头盖板300之间的间隙进入壳体200内而影响电子设备100各个部件的工作，从而使电子设备100的可靠性更高。

图11是本申请实施例提供的电子设备100的再一例的局部剖视图。在一个可选的实施例中，如图5至图8、图10、图11所示，上述电子设备100还可以包括：弹性限位件600，弹性限位件600设于支撑件430的内侧，弹性限位件600用于当支撑件430向摄像头盖板300的内侧伸入时弹性抵接支撑件430。

弹性限位件600与支撑件430弹性抵接的状态如图7、图8所示，图7、图8中，弹性限位件600通过槽形安装座420与支撑件430间接抵接。当不设置槽形安装座420时，如图10所示，弹性限位件600可以在支撑件430向摄像头盖板300的内侧伸入时直接弹性抵接支撑件430，图10中支撑件430处于初始状态，支撑件430未于弹性限位件600抵接。

弹性限位件600可以为弹簧片、橡胶弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧中的任意一种，但不限于此。当弹性限位件600为弹簧片时，弹簧片可以呈“Z”形、平行四边形、“L”形、“U”形、阶梯形中的任意一种，但不限于此。其中，如图5至图8、图10中的弹性限位件600为“Z”形弹簧片，图11中的弹性限位件600为螺旋弹簧。

支撑件430的内侧，即支撑件430的朝向壳体200内腔的一侧，也即支撑件430的内表面所朝向的一侧，支撑件430的内表面与支撑件430的朝向摄像头盖板300外侧的表面相背对。本实施例中，弹性限位件600位于壳体200内。

本实施例通过设置弹性限位件600，可以在支撑件430伸入摄像头盖板300内侧时，对支撑件430起到弹性缓冲、减震的作用。且弹性限位件600的弹性通常较大，能更好地对支撑件430收到的外力进行缓冲，使电子设备100的可靠性更好。

在一种具体实现方式中，如图如图6至图8、图10、图11所示，所示，当支撑件430处于初始状态时，弹性限位件600与支撑件430之间可以存在第一间隙610。

支撑件430处于初始状态，即支撑件430未与支撑面接触时所处的状态，此时，支撑件430未向摄像头盖板300内侧伸入。

上述第一间隙610的宽度范围可以为0.1毫米～0.3毫米，具体的，第一间隙610的宽度可以为0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米或者0.3毫米。第一间隙610的宽度也可以为其他较小的尺寸，例如，0.35毫米或者0.05毫米。第一间隙610的具体宽度不限定。

可以理解的是，第一间隙610的宽度不应设置的过大，以保证支撑件430在伸入摄像头盖板300内侧时，支撑件430能够与弹性限位件600抵接。

本实施例由于弹性限位件600在初始状态时与支撑件430之间存在第一间隙610，该第一间隙610可以对装配及制造误差进行补偿，更便于弹性限位件600与支撑件430的组装，有效避免了弹性限位件600与支撑件430在安装时因发生干涉而无法安装。另外，第一间隙610还可以防止支撑件430与弹性限位件600耦合在一起而影响弹性限位件600恢复到初始状态，从而可以防止弹性限位件600失效或弹性变小，使电子设备100的可靠性更高。第一间隙610还可以使弹性限位件600在发生弹性变形而恢复初始状态的过程中，由于恢复初始状态的空间较大，所以其具有的瞬时弹性力也较大，能够使支撑件430更快、更容易地恢复到初始状态。

在一种具体实现方式中，如图5至图8所示，弹性限位件600的背对支撑件430的一端可以通过第三弹性胶体530粘接于壳体200内的功能元件上。

第三弹性胶体530的材质、类型与涂敷工艺可以与上述第一弹性胶体510相同，也可以不同，第三弹性胶体530的具体设置方式可以参考上述第一弹性胶体510，此处不再赘述。

本实现方式中，具体可以是弹性限位件600的背对支撑件430的外表面通过第三弹性胶体530粘接于壳体200内的功能元件上。

弹性限位件600可以粘接在壳体200内的中框910上、主板810上、显示模组860、电池820上或者处理器上，但不限于此。由于电子设备100的摄像头通常安装在主板810上，所以摄像头盖板300、弹性限位件600与主板810通常具有相对应的安装位置，即摄像头盖板300、弹性限位件600与主板810叠置安装，因此，弹性限位件600粘接在主板810上，可以使安装更方便。

本实施例中，通过第三弹性胶体530可以方便、稳固地将弹性限位件600安装在壳体200内。当弹性限位件600发生弹性变形时，由于第三弹性胶体530可以发生弹性变形，所以第三弹性胶体530可以进一步增加弹性限位件600的弹性，从而使弹性限位件600的缓冲效果更好。另外，第三弹性胶体530可以使弹性限位件600能够向多个方向发生弹性变形，使弹性限位件600发生弹性变形的方向更灵活，从而使支撑件430在受到不同方向的外力时，弹性限位件600均具有较好地缓冲性能，对电子设备100具有更好地保护功能。

在一种可选的实施方式中，如图6至图9、图11所示，上述电子设备100还可以包括：槽形安装座420，槽形安装座420贯穿上述通槽，连接件410设于槽形安装座420的位于摄像头盖板300内侧的一端的外周，支撑件430安装于槽形安装座420内。

本实施方式中，槽形安装座420的开口端朝向摄像头盖板300的外侧。

连接件410可以通过焊接、卡接、粘接或螺纹连接等连接方式设于槽形安装座420上，连接件410也可以与槽形安装座420通过一体成型工艺形成一体结构，例如，连接件410与槽形安装座420可以通过注塑、压塑、挤塑、锻造、压铸、CNC机床加工中的至少一种一体成型工艺形成一体结构。

支撑件430支撑件430可以通过过盈配合的方式安装在槽形安装座420内，支撑件430也可以粘接、卡接、销接、铆接在槽形安装座420内，支撑件430在槽形安装座420内的安装方式不限定。

槽形安装座420的材质可以为玻璃、陶瓷、水晶、蓝宝石、金属、塑胶中的任意一种或者多种的组合。其中，金属具有更好的强度、抗冲击性能，所以，槽形安装座420的材质可以为金属。

为了使支撑件430既具有较好的耐磨性与更好的外观效果，又可以使支撑件430可靠地安装在摄像头盖板300上，支撑件430可以为陶瓷或玻璃材质，槽形安装座420与连接件410可以为金属材质，槽形安装座420与连接件410通过一体成型工艺形成一体结构。

本实施方式通过槽形安装座420安装支撑件430，可以使支撑件430的安装更方便，槽形安装座420也可以对支撑件430起到保护作用，连接件410安装在槽形安装座420上，可以使支撑件430的结构更简单，加工制造也更容易。

另外，本实施方式中，可以将槽形安装座420、连接件410及支撑件430组装成组件后安装在摄像头盖板300上，非常便于所组装成的组件的拆卸与安装。

在一种具体的实现方式中，如图9所示，槽形安装座420的内底壁上可以设置有支撑部423，支撑件430支撑于支撑部423上，支撑件430与槽形安装座420的内底壁之间通过第四胶体460粘接。

例如，槽形安装座420的内底壁的中间位置可以设置有上述支撑部423。

再例如，如图9所示，上述槽形安装座420的内底壁周缘可以设置有支撑部423。具体的，上述支撑部423可以是设置在槽形安装座420的内底壁周缘的一圈环形台阶，支撑部423也可以是沿槽形安装座420的内底壁周缘间隔设置的多个凸出部，该凸出部可以是凸台、支撑块、支架等结构，但不限于此。本实施例可以更稳定地支撑支撑件430，且可以给第四胶体460的设置留出更多的空间。

本实施方式中，支撑部423能够支撑支撑件430即可，具体结构不限定。

第四胶体460可以为热熔胶、热固胶或者快干胶，也可以为其他任意类型的胶体。第四胶体460可以具有弹性，也可以没有弹性。可以通过点胶或背胶的工艺将第四胶体460设于支撑件430与摄槽形安装座420之间。

本实施例通过第四胶体460可以将支撑件430方便地安装在槽形安装座420内。由于通过胶体将支撑件430粘接在槽形安装座420内，可能导致支撑件430在槽形安装座420内安装的水平度较低，即支撑件430在槽形安装座420内更容易出现倾斜的现象，通过将支撑件430支撑在槽形安装座420内底壁周缘的支撑部423上，可以有效地保证支撑件430在槽形安装座420内安装的水平度，使支撑件430不易安装倾斜，提高了电子设备100的合格率。

在一种可选的实施方式中，如图6至图11所示，上述槽形安装座420的底壁上可以设置有第四通孔422，用于将槽形安装座420的底壁与支撑件430之间的气体排出。

本实施方式中，第四通孔422具体用于将槽形安装座420的底壁与支撑件430之间的气体排出于槽形安装座420的外侧。

第四胶体460在干燥凝固过程中可能产生气体，使得支撑件430与槽形安装座420内底壁之间的气体压强较大，支撑件430受到外力而挤压槽形安装座420时，第四胶体460可能被挤压而发生变形，使得支撑件430与槽形安装座420的内底壁之间产生被压缩的气体，也可能导致支撑件430与槽形安装座420内底壁之间的气体压强较大，通过设置第四通孔422，可以减小支撑件430与槽形安装座420内底壁之间的气压，使支撑件430与槽形安装座420的连接稳定性更好，从而使电子设备100的结构稳定性更好。

另外，还可以通过第四通孔422向槽形安装座420的内底壁与支撑件430之间灌胶而形成第四胶体460，从而使第四胶体460的施胶方式更灵活。

在一种实施方式中，如图1、图5所示上述电子设备100可以包括多个摄像头，摄像头盖板300覆盖于该多个摄像头上，支撑件430位于该多个摄像头的一侧。

本实施例中，支撑件430位于述多个摄像头的一侧，所以支撑件430距离各个摄像头的距离均较远，支撑件430的设置对摄像头安装的影响较小，且支撑件430的设置也更更方便。

具体的，支撑件430可以位于摄像头盖板300的靠近边缘的位置，以使支撑件430的设置对摄像头安装的影响更小，进一步减小了支撑件430与摄像头之间发生干涉的现象。

在另一种实施方式中，多个摄像头也可以围设于支撑件430的外周，支撑件430距离各个摄像头的距离可以相等。这种方式可以更好地防止摄像头盖板300在支撑件430的作用力下发生偏心现象，更有效地保证了拍摄效果。

在一种实施方式中，支撑件430可以位于多个摄像头的对称中心面上。本实施方式即支撑件430位于多个摄像头布局的中轴线上。

上述对称中心面为：通过多个摄像头的对称中心线、且与摄像头盖板300的外表面垂直的平面。

本实施方式可以更好地防止摄像头盖板300在支撑件430的作用力下发生偏心现象，更有效地保证了拍摄效果。

图12是本申请实施例提供的电子设备100的又一例的局部剖视图。如图12所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，支撑件430贯穿安装件920上的第一通孔，连接件410与安装件920的内表面相抵接。

本实施例中，连接件410与安装件920相抵接的方式可以参考上述实施例中连接件410与摄像头盖板300相抵接的方式，此处不再赘述。

本实施例通过安装件920更便于安装摄像头盖板300，另外，连接件410与安装件920的内表面抵接，使得连接件410不与摄像头盖板300直接抵接，可以减小直接作用在摄像头盖板300上的外力，减小了因连接件410的抵接而对摄像头盖板300产生的应力，使摄像头盖板300不易受损，从而使电子设备100的结构稳定性更好。

可选地，如图12所示，连接件410与安装件920的内表面之间可以通过第一弹性胶体510粘接，以实现支撑件430相对于摄像头盖板300的可弹性伸缩。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体(200)以及安装在所述壳体(200)上的摄像头盖板(300)，所述摄像头盖板(300)上设置有支撑件(430)，所述支撑件(430)凸出于所述摄像头盖板(300)的外表面。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述摄像头盖板(300)的外表面上设置有凹槽，所述支撑件(430)安装在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述凹槽为通槽，所述支撑件(430)贯穿所述通槽，所述支撑件(430)的位于所述摄像头盖板(300)内侧的一端设置有连接件(410)，所述连接件(410)向所述通槽的正投影外侧延伸，所述连接件(410)抵接于所述摄像头盖板(300)的内表面之上。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：安装在所述壳体(200)上的安装件(920)，所述摄像头盖板(300)安装在所述安装件(920)的外表面上，所述安装件(920)上设置有第一通孔，所述支撑件(430)贯穿所述第一通孔，所述连接件(410)与所述安装件(920)的内表面相抵接。

5.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述支撑件(430)可弹性伸缩设于所述通槽内。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述连接件(410)与所述摄像头盖板(300)的内表面之间通过第一弹性胶体(510)粘接。

7.根据权利要求5或6所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

弹性限位件(600)，设于所述支撑件(430)的内侧，用于当所述支撑件(430)向所述摄像头盖板(300)的内侧伸入时弹性抵接所述支撑件(430)。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，当所述支撑件(430)处于初始状态时，所述弹性限位件(600)与所述支撑件(430)之间存在第一间隙(610)。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述弹性限位件(600)的背对所述支撑件的一端通过第三弹性胶体(530)粘接于所述壳体(200)内的功能元件上。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述功能元件为主板。

11.根据权利要求1至10任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑件(430)的朝向所述摄像头盖板(300)外侧的表面为外凸的弧面。

12.根据权利要求3至10任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

槽形安装座(420)，所述槽形安装座(420)贯穿所述通槽，所述连接件(410)设于所述槽形安装座(420)的位于所述摄像头盖板(300)内侧的一端的外周，所述支撑件(430)安装于所述槽形安装座(420)内。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述槽形安装座(420)的内底壁周缘设置有支撑部(423)，所述支撑件(430)支撑于所述支撑部(423)上，所述支撑件(430)与所述槽形安装座(420)的内底壁之间通过第四胶体(460)粘接。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述槽形安装座(420)的底壁上设置有第四通孔(422)，用于将所述槽形安装座(420)的底壁与所述支撑件(430)之间的气体排出。

15.根据权利要求1至14任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑件(430)的材质为玻璃、陶瓷、水晶、蓝宝石、金属中的任意一种。

16.根据权利要求1至15任一项所述的电子设备，其特征在于，所述摄像头盖板(300)为2.5D盖板、3D盖板、平面盖板中的任意一种。

17.根据权利要求1至16任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

多个摄像头，所述摄像头盖板(300)覆盖于所述多个摄像头上，所述支撑件(430)位于所述多个摄像头的一侧。

18.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述连接件(410)与所述摄像头盖板(300)的内表面之间通过所述第一弹性胶体(510)密封粘接。

19.根据权利要求18所述的电子设备，其特征在于，所述第一弹性胶体(510)为双面胶、橡胶、树脂类胶、油基型胶中的任意一种。

20.根据权利要求7至10任一项所述的电子设备，其特征在于，所述弹性限位件(600)为弹簧片、橡胶弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧中的任意一种。

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