CN215834673U - 一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构 - Google Patents

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孟津红
丁祖荣
冯法文
姜珩
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Abstract

本实用新型提出一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,所述锥形端子设置在铅酸电池的上盖上,在锥形端子上设置有连接件;所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构包括螺纹金属件、螺栓、限位套,所述限位套设置在上盖上,在所述限位套内设置有第一螺栓,所述限位套为部分侧壁缺口的管状结构,其侧壁缺口与所述锥形端子相对,所述连接件一端连接所述的锥形端子,一端嵌入限位套的侧壁缺口并被所述的第一螺栓固定。本实用新型提出的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,从蓄电池上盖结构入手,对线卡子形成限位。本限位结构与上盖注塑为一体,结构牢固可靠,能有效防止线卡子发生位移。

Description

一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构
技术领域
本实用新型属于电池的技术领域,具体涉及一种铅酸电池的连接结构。
背景技术
带有锥形端子的铅酸蓄电池与用电设备电缆连接时,常常用到锥形端子连接件(俗称“线卡子”)。线卡子的锥形孔套入锥形端子后,拧紧锁紧螺母实现与锥形端子的固定。电缆通过螺纹、压接、焊接等方式与线卡子连接。在使用过程中尤其是震动较多、电缆较粗的应用环境下,线卡子容易受到电缆的作用力,发生旋转、松动等现象。造成的后果有:锥形端子发生磨损、变形、断裂,导致连接不可靠、断开,影响用电,如果正极断开与车体接触(负极一般与车体连接),还会有短路风险。
目前发生以上现象时,处理的方式有:锥形端子磨损,可以继续拧紧锁紧螺母进行固定;如果超出锁紧范围(即锥形端子磨损太细,线卡子锁紧至最小孔都无法锁紧),只能重新焊接、铸造锥形端子。以上方法都不能从根本上解决线卡子转动、松动的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处,本实用新型的目的是提出一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,防止线卡子与蓄电池锥形端子发生相对位移,避免用电隐患的发生。
实现本实用新型上述目的的技术方案为:
一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,所述锥形端子设置在铅酸电池的上盖上,在锥形端子上设置有连接件;所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构包括螺纹金属件、螺栓、限位套,所述限位套设置在上盖上,在所述限位套内设置有第一螺栓,所述限位套为部分侧壁缺口的管状结构,其侧壁缺口与所述锥形端子相对,所述连接件一端连接所述的锥形端子,一端嵌入限位套的侧壁缺口并被所述的第一螺栓固定。
所述螺纹金属件嵌入所述铅酸电池的上盖,位于所述限位套的下方,或位于所述限位套的一侧且不与限位套的侧壁缺口相对。
其中,所述限位套的材质和上盖一样,通过注塑与上盖一体成型。
进一步地,所述螺纹金属件嵌入上盖中,在上盖的注塑阶段嵌入。
优选地,所述螺纹金属件为管状的金属件,内壁设置有螺纹。
本实用新型的一种优选技术方案为,所述螺纹金属件位于所述限位套的一侧,在所述螺纹金属件内设置有第二螺栓。所述的第一螺栓和第二螺栓通过限位件连接。
其中,所述限位件为铜制或铝制的金属片,金属片上开有2个孔,一个孔套置在所述第一螺栓上,另一个孔套置在所述第二螺栓上。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型在蓄电池上盖注塑有与线卡子结构吻合的限位结构,防止线卡子绕锥形端子发生转动,并在线卡子与上盖表面之间形成支撑。同时,在上盖中嵌入螺纹金属件,利用螺纹连接、限位件限制线卡子的上下移动,加强线卡子转动限制。
本实用新型提出的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,从蓄电池上盖结构入手,对线卡子形成限位。本限位结构与上盖注塑为一体,结构牢固可靠,能有效防止线卡子发生位移。
附图说明
图1是蓄电池上盖线卡子限位结构以及螺纹金属件的开口的结构示意图。
图2是安装线卡子、限位件后,锁紧螺栓的结构示意图。
图3是安装线卡子、限位件以及相关锁紧螺栓后的剖面图。
图中,
1为上盖,2为限位套,3为螺纹金属件,4为限位件,5为线卡子,6为第一螺栓,7为锥形端子,8为第二螺栓。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系;所用术语仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如无特别说明,说明书中采用的技术手段均为本领域已有的技术手段。
实施例1
参见图1至图3,本实施例提供一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,所述锥形端子设置在铅酸电池的上盖1上,在锥形端子上设置有连接件(线卡子5);所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构包括螺纹金属件3、螺栓、限位套2,所述限位套设置在上盖上,在所述限位套2内设置有第一螺栓,所述限位套2为部分侧壁缺口的管状结构,其侧壁缺口与所述锥形端子相对,线卡子5一端连接所述的锥形端子,一端嵌入限位套的侧壁缺口并被所述的第一螺栓6固定。
本实施例中,所述螺纹金属件嵌入所述铅酸电池的上盖,位于所述限位套的一侧且不与限位套2的侧壁缺口相对。
其中,所述限位套2的材质和上盖一样,通过注塑与上盖一体成型。
其中,所述螺纹金属件2嵌入上盖1中,在上盖的注塑阶段嵌入。所述螺纹金属件3为管状的金属件,内壁设置有螺纹。
本实施例中,所述螺纹金属件位于所述限位套的一侧,其与限位套连接线与连接件中心线成直角;在所述螺纹金属件内设置有第二螺栓8。所述的第一螺栓6和第二螺栓8通过限位件4连接。所述限位件4为折线形的铜制金属片,金属片上开有2个孔,一个孔套置在所述第一螺栓上,另一个孔套置在所述第二螺栓8上。
安装时,首先将线卡子5垂直套入锥形端子7、嵌入限位套2,锁紧线卡子5的锁紧螺母;然后将限位件4按照图2所示位置放置;将所需连接线缆的连接件(未画出)放置在限位件4上,用螺栓将线缆固定在限位件4上;用螺栓将限位件4与螺纹金属件进行固定。必要时可加入平垫和弹簧垫圈,防止螺栓松动。
本限位结构与上盖注塑为一体,结构牢固可靠,能有效防止线卡子发生位移。
实施例2
本实施例提供一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,所述锥形端子设置在铅酸电池的上盖1上,在锥形端子上设置有连接件;所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构包括螺纹金属件3、螺栓、限位套2,所述限位套设置在上盖上,在所述限位套2内设置有第一螺栓,所述限位套2为部分侧壁缺口的管状结构,其侧壁缺口与所述锥形端子相对,线卡子5一端连接所述的锥形端子,一端嵌入限位套的侧壁缺口并被所述的第一螺栓固定。
本实施例中,所述螺纹金属件嵌入所述铅酸电池的上盖,位于所述限位套的一侧且不与限位套的侧壁缺口相对。本实施例中,所述螺纹金属件3与限位套的连接线与连接件中心线成60°角;
在所述螺纹金属件内设置有第二螺栓8。所述的第一螺栓6和第二螺栓8通过限位件4连接。所述限位件4为铝制金属片,金属片上开有2个孔,一个孔套置在所述第一螺栓上,另一个孔套置在所述第二螺栓8上。
其他设置同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,所述锥形端子设置在铅酸电池的上盖1上,在锥形端子上设置有连接件;所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构包括螺纹金属件3、螺栓、限位套2,所述限位套设置在上盖1上,在所述限位套2内设置有第一螺栓,所述限位套2为部分侧壁缺口的管状结构,其侧壁缺口与所述锥形端子相对,所述连接件一端连接所述的锥形端子,一端嵌入限位套的侧壁缺口并被所述的第一螺栓6固定。
本实施例中,所述螺纹金属件嵌入所述铅酸电池的上盖,位于所述限位套的下方。所述限位套2的材质和上盖一样,通过注塑与上盖一体成型。所述螺纹金属件2嵌入上盖1中,在上盖的注塑阶段嵌入。所述螺纹金属件3为管状的金属件,内壁设置有螺纹。
本实施例中,螺纹金属件3移至限位套2的下方。此时,则不需限位件,可用螺栓将线缆连接件、线卡子5以及螺纹金属件3三者进行连接固定。
虽然,以上通过实施例对本实用新型进行了说明,但本领域技术人员应了解,在不偏离本实用新型精神和实质的前提下,对本实用新型所做的改进和变型,均应属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,所述锥形端子设置在铅酸电池的上盖上,在锥形端子上设置有连接件;其特征在于,所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构包括螺纹金属件、螺栓、限位套,所述限位套设置在上盖上,在所述限位套内设置有第一螺栓,所述限位套为部分侧壁缺口的管状结构,其侧壁缺口与所述锥形端子相对,所述连接件一端连接所述的锥形端子,一端嵌入限位套的侧壁缺口并被所述的第一螺栓固定;
所述螺纹金属件嵌入所述铅酸电池的上盖,位于所述限位套的下方,或位于所述限位套的一侧且不与限位套的侧壁缺口相对。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,其特征在于,所述限位套的材质和上盖一样,通过注塑与上盖一体成型。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,其特征在于,所述螺纹金属件嵌入上盖中,在上盖的注塑阶段嵌入。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,其特征在于,所述螺纹金属件为管状的金属件,内壁设置有螺纹。
5.根据权利要求1~4任一项所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,其特征在于,所述螺纹金属件位于所述限位套的一侧,在所述螺纹金属件内设置有第二螺栓,所述的第一螺栓和第二螺栓通过限位件连接。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池锥形端子连接件限位结构,其特征在于,所述限位件为铜制或铝制的金属片,金属片上开有2个孔,一个孔套置在所述第一螺栓上,另一个孔套置在所述第二螺栓上。
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