CN215834362U - 一种便于安装的干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干式变压器技术领域，且公开了一种便于安装的干式变压器，包括安置在干式变压器下表面的底板，所述底板的上表面设置有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有第一螺栓，且固定板通过第一螺栓与底板的上表面紧固连接。该便于安装的干式变压器，通过拼接板的外表面在连接滑槽的内部自由左右滑动，使该装置能够适配不同大小的配电箱，便于将该装置固定在不同型号的配电箱内，从而提高了该装置的适配范围和实用性，提高了该装置的实用性，同时还便于工作人员在配电箱的内部调整拼接板的位置，能够提高拼接板上开设孔与配电箱底部内壁开设孔的对齐效率，从而提高了工作人员的工作效率。

Description

一种便于安装的干式变压器

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为一种便于安装的干式变压器。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头、CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，使用时常安装在配电箱体的内侧，起到保护的作用，现有的干式变压器安装时不够灵活，由于不同型号的变压器大小不同，导致安装位置也不同，不能灵活适应箱体内所开设的孔，需要在箱体内额外开孔、或者重新定制箱体，提高了成本。

例如，中国专利公告号为CN211980353U中提供的一种便于安装的干式变压器，其基本描述为：包括变压器主体，所述变压器主体的下端外表面安装有固定底板，通过卡入板和内齿槽卡合，便于带动安装板移动，便于安装孔与箱体内所开设的孔对齐，便于安装干式变压器，但是其装置调节的方式较为费力，不便于在箱体内调整卡入板的位置，导致安装孔与箱体内所开设孔对齐的时间较长，需要工作人员多次尝试，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的干式变压器，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的干式变压器，包括安置在干式变压器下表面的底板，所述底板的上表面设置有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有第一螺栓，且固定板通过第一螺栓与底板的上表面紧固连接，所述固定板的顶部内壁紧固连接有两组固定杆，且固定杆距离固定板较远的一端与干式变压器的底部卡合，所述底板的左右两侧面均紧固连接有第一加固板，且第一加固板的下表面与底板的下表面齐平，所述底板的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有拼接板，所述拼接板的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的前端紧固连接有推板，所述调节杆距离推板较远的一端紧固连接有锁止板，所述底板的背面开设有十六组供锁止板卡合的锁止槽，所述底板的正面开设有供调节杆自由水平滑动的限制滑槽，所述调节杆的外表面紧固连接有两组移动板，所述移动板的背面紧固连接有弹簧，且弹簧弹力方向的另一端与拼接板的内部弹性抵顶，所述移动板背向弹簧的侧面紧固连接有第二加固板，且第二加固板的内侧面与调节杆的外表面紧固连接，所述拼接板的正面和背面均紧固连接有稳定板，所述稳定板的上表面螺纹连接有第二螺栓，且稳定板通过第二螺栓与配电箱的底部内壁紧固连接。

优选的，所述连接滑槽为T形槽，所述拼接板为T形块，所述拼接板的前后两侧面与底板的前后两侧面齐平。

优选的，所述移动板在调节杆的外表面对称安设，所述移动板的厚度为十二毫米。

优选的，所述干式变压器的底部与固定杆的垂直对应处开设有供固定杆卡合的固定槽。

优选的，所述第一加固板和第二加固板均为直角三角板，且第一加固板和第二加固板的厚度相同。

优选的，所述底板外表面的四角均做倒圆角处理，所述底板外表面四角倒圆角的半径为十毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的干式变压器，具备以下有益效果：

1、该便于安装的干式变压器，通过拼接板的外表面在连接滑槽的内部自由左右滑动，使该装置能够适配不同大小的配电箱，便于将该装置固定在不同型号的配电箱内，从而提高了该装置的适配范围和实用性，提高了该装置的实用性，同时还便于工作人员在配电箱的内部调整拼接板的位置，能够提高拼接板上开设孔与配电箱底部内壁开设孔的对齐效率，从而提高了工作人员的工作效率。

2、该便于安装的干式变压器，通过调节杆的外表面在限制滑槽的内部滑动，能够提高拼接板运行的稳定性，能减少拼接板移动时偏移的幅度，且拼接板移动稳定的同时还能提高调节杆运行的稳定性，使调节杆在拼接板的内部保持较为水平的移动，使调节杆上的锁止板便于卡入锁止槽的内部，从而提高了锁止板卡入锁止槽的精准度，提高了该装置运行的稳定性。

3、该便于安装的干式变压器，通过设置的第一加固板，使底板能够较为稳定的安置在配电箱的底部内壁上，使得该装置的结构之间连接稳定，提高了干式变压器的固定效果，通过设置的第二加固板，能够提高调节杆与移动板连接的牢固性，使移动板移动时较为稳定，能够较为平稳的压缩弹簧，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构示意图；

图3为本实用底板剖面新型结构示意图。

图中：1、干式变压器；2、底板；3、固定板；4、第一螺栓；5、固定杆；6、第一加固板；7、连接滑槽；8、拼接板；9、调节杆；10、推板；11、锁止板；12、锁止槽；13、限制滑槽；14、移动板；15、弹簧；16、第二加固板；17、稳定板；18、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的干式变压器，包括安置在干式变压器1下表面的底板2，底板2的上表面设置有固定板3，固定板3的内部螺纹连接有第一螺栓4，且固定板3通过第一螺栓4与底板2的上表面紧固连接，固定板3的顶部内壁紧固连接有两组固定杆5，且固定杆5距离固定板3较远的一端与干式变压器1的底部卡合，底板2的左右两侧面均紧固连接有第一加固板6，且第一加固板6的下表面与底板2的下表面齐平，通过设置的第一加固板6，使底板2能够较为稳定的安置在配电箱的底部内壁上，使得该装置的结构之间连接稳定，提高了干式变压器1的固定效果，底板2的内部开设有连接滑槽7，连接滑槽7的内部滑动连接有拼接板8，通过拼接板8的外表面在连接滑槽7的内部自由左右滑动，使该装置能够适配不同大小的配电箱，便于将该装置固定在不同型号的配电箱内，从而提高了该装置的适配范围和实用性，提高了该装置的实用性，同时还便于工作人员在配电箱的内部调整拼接板8的位置，能够提高拼接板8上开设孔与配电箱底部内壁开设孔的对齐效率，从而提高了工作人员的工作效率，拼接板8的内部滑动连接有调节杆9，调节杆9的前端紧固连接有推板10，调节杆9距离推板10较远的一端紧固连接有锁止板11，底板2的背面开设有十六组供锁止板11卡合的锁止槽12，底板2的正面开设有供调节杆9自由水平滑动的限制滑槽13，通过调节杆9的外表面在限制滑槽13的内部滑动，能够提高拼接板8运行的稳定性，能减少拼接板8移动时偏移的幅度，且拼接板8移动稳定的同时还能提高调节杆9运行的稳定性，使调节杆9在拼接板8的内部保持较为水平的移动，使调节杆9上的锁止板11便于卡入锁止槽12的内部，从而提高了锁止板11卡入锁止槽12的精准度，提高了该装置运行的稳定性，调节杆9的外表面紧固连接有两组移动板14，移动板14的背面紧固连接有弹簧15，且弹簧15弹力方向的另一端与拼接板8的内部弹性抵顶，移动板14背向弹簧15的侧面紧固连接有第二加固板16，且第二加固板16的内侧面与调节杆9的外表面紧固连接，通过设置的第二加固板16，能够提高调节杆9与移动板14连接的牢固性，使移动板14移动时较为稳定，能够较为平稳的压缩弹簧15，从而提高了该装置的实用性，拼接板8的正面和背面均紧固连接有稳定板17，稳定板17的上表面螺纹连接有第二螺栓18，且稳定板17通过第二螺栓18与配电箱的底部内壁紧固连接。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置连接滑槽7为T形槽，拼接板8为T形块，拼接板8的前后两侧面与底板2的前后两侧面齐平，在使用时能够避免拼接板8滑出连接滑槽7的情况发生，使拼接板8在底板2的内部保持较为水平的移动。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此使移动板14在调节杆9的外表面对称安设，移动板14的厚度为十二毫米，使调节杆9便于带动移动板14移动，且两组移动板14还能对调节杆9的移动进行限位，使调节杆9保持较为稳定的移动。

在本实用新型中为了提高该装置中结构之间连接的牢固性，因此在干式变压器1的底部与固定杆5的垂直对应处开设有供固定杆5卡合的固定槽，在使用时便于固定杆5与固定槽卡合，便于固定板3套在干式变压器1的底部，便于将干式变压器1进行固定。

在本实用新型中为了提高该装置的结构之间连接的牢固性，因此设置第一加固板6和第二加固板16均为直角三角板，且第一加固板6和第二加固板16的厚度相同，在使用时便于将底板2固定在配电箱的底部内壁上，便于调节杆9与移动板14连接牢固，使得该装置运行的较为稳定。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使底板2外表面的四角均做倒圆角处理，底板2外表面四角倒圆角的半径为十毫米，在使用时能够避免工作人员磕碰到底板2外表面棱角的情况发生。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将干式变压器1放置在底板2的上表面，将固定板3套在干式变压器1的底部，将第一螺栓4穿过固定板3旋入底板2的内部，使干式变压器1固定在底板2的上表面，将底板2放置在配电箱的底部内壁上，当需要调整稳定板17的位置时，向后侧移动推板10，推板10带动调节杆9向后侧移动，调节杆9带动移动板14向后侧移动并挤压弹簧15，调节杆9还带动锁止板11向后侧移动，使锁止板11与锁止槽12取消卡接，水平移动推板10，推板10带动调节杆9水平移动，调节杆9带动拼接板8水平移动，拼接板8带动稳定板17水平移动，当稳定板17移动至指定位置后，缓慢松开推板10，弹簧15伸展带动调节杆9向前侧移动，调节杆9带动锁止板11向前侧移动，使锁止板11与锁止槽12卡合，从而固定住拼接板8，进而固定住稳定板17，将第二螺栓18穿过稳定板17旋入配电箱的底部内壁内，从而固定住底板2。

综上所述，该便于安装的干式变压器，通过拼接板8的外表面在连接滑槽7的内部自由左右滑动，使该装置能够适配不同大小的配电箱，便于将该装置固定在不同型号的配电箱内，从而提高了该装置的适配范围和实用性，提高了该装置的实用性，同时还便于工作人员在配电箱的内部调整拼接板8的位置，能够提高拼接板8上开设孔与配电箱底部内壁开设孔的对齐效率，从而提高了工作人员的工作效率。

该便于安装的干式变压器，通过调节杆9的外表面在限制滑槽13的内部滑动，能够提高拼接板8运行的稳定性，能减少拼接板8移动时偏移的幅度，且拼接板8移动稳定的同时还能提高调节杆9运行的稳定性，使调节杆9在拼接板8的内部保持较为水平的移动，使调节杆9上的锁止板11便于卡入锁止槽12的内部，从而提高了锁止板11卡入锁止槽12的精准度，提高了该装置运行的稳定性。

该便于安装的干式变压器，通过设置的第一加固板6，使底板2能够较为稳定的安置在配电箱的底部内壁上，使得该装置的结构之间连接稳定，提高了干式变压器1的固定效果，通过设置的第二加固板16，能够提高调节杆9与移动板14连接的牢固性，使移动板14移动时较为稳定，能够较为平稳的压缩弹簧15，从而提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的干式变压器，包括安置在干式变压器(1)下表面的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的内部螺纹连接有第一螺栓(4)，且固定板(3)通过第一螺栓(4)与底板(2)的上表面紧固连接，所述固定板(3)的顶部内壁紧固连接有两组固定杆(5)，且固定杆(5)距离固定板(3)较远的一端与干式变压器(1)的底部卡合，所述底板(2)的左右两侧面均紧固连接有第一加固板(6)，且第一加固板(6)的下表面与底板(2)的下表面齐平，所述底板(2)的内部开设有连接滑槽(7)，所述连接滑槽(7)的内部滑动连接有拼接板(8)，所述拼接板(8)的内部滑动连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的前端紧固连接有推板(10)，所述调节杆(9)距离推板(10)较远的一端紧固连接有锁止板(11)，所述底板(2)的背面开设有十六组供锁止板(11)卡合的锁止槽(12)，所述底板(2)的正面开设有供调节杆(9)自由水平滑动的限制滑槽(13)，所述调节杆(9)的外表面紧固连接有两组移动板(14)，所述移动板(14)的背面紧固连接有弹簧(15)，且弹簧(15)弹力方向的另一端与拼接板(8)的内部弹性抵顶，所述移动板(14)背向弹簧(15)的侧面紧固连接有第二加固板(16)，且第二加固板(16)的内侧面与调节杆(9)的外表面紧固连接，所述拼接板(8)的正面和背面均紧固连接有稳定板(17)，所述稳定板(17)的上表面螺纹连接有第二螺栓(18)，且稳定板(17)通过第二螺栓(18)与配电箱的底部内壁紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的干式变压器，其特征在于：所述连接滑槽(7)为T形槽，所述拼接板(8)为T形块，所述拼接板(8)的前后两侧面与底板(2)的前后两侧面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的干式变压器，其特征在于：所述移动板(14)在调节杆(9)的外表面对称安设，所述移动板(14)的厚度为十二毫米。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的干式变压器，其特征在于：所述干式变压器(1)的底部与固定杆(5)的垂直对应处开设有供固定杆(5)卡合的固定槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的干式变压器，其特征在于：所述第一加固板(6)和第二加固板(16)均为直角三角板，且第一加固板(6)和第二加固板(16)的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的干式变压器，其特征在于：所述底板(2)外表面的四角均做倒圆角处理，所述底板(2)外表面四角倒圆角的半径为十毫米。

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