CN215833000U - 一种塑料齿轮强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料齿轮强度检测装置，属于强度监测装置技术领域，其技术方案要点包括安装台，所述矩形框的外侧壁安装有四个均匀分布的第一气缸，四个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，四个所述第一连接杆相对的一端均安装有弧形夹块，所述矩形框的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端面安装有检测板，所述压力传感器与显示屏之间为电性连接，从而达到了对塑料齿轮检测过程中方便对不同直径的齿轮进行全方位夹持固定的效果，避免对塑料齿轮检测过程中导致塑料齿轮容易发生位移的问题，并且方便带动检测板旋转并便于在安装台上拿取塑料齿轮。

Description

一种塑料齿轮强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及强度监测装置技术领域，特别涉及一种塑料齿轮强度检测装置。

背景技术

齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前三百多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题，中国古代发明的指南车中已应用了整套的轮系，不过，古代的齿轮是用木料制造或用金属铸成的，只能传递轴间的回转运动，不能保证传动的平稳性，齿轮的承载能力也很小，塑料齿轮在生产好后，需要强度监测装置对塑料齿轮的强度进行监测，从而确定塑料齿轮的使用环境，从而防止出现塑料齿轮被用在所不能承受的压力呢，因此，需要一种塑料齿轮强度检测装置。

现有的塑料齿轮强度检测装置，对塑料齿轮检测过程中不便对不同直径的齿轮进行全方位夹持固定，通过两个夹板对塑料齿轮上端面两侧压紧固定，检测过程中容易导致塑料齿轮容易发生位移的问题，并且不便在安装台上拿取塑料齿轮。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种塑料齿轮强度检测装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料齿轮强度检测装置，包括安装台，所述安装台的上端面左侧固定连接有矩形框，所述矩形框的外侧壁安装有四个均匀分布的第一气缸，四个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，四个所述第一连接杆的另一端均贯穿矩形框并延伸至矩形框的内部，四个所述第一连接杆相对的一端均安装有弧形夹块，所述矩形框的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端面安装有检测板，所述检测板的下端面安装有压力传感器，所述安装台的左侧安装有显示屏，所述压力传感器与显示屏之间为电性连接；

所述安装台的上端面右侧开设有圆形滑槽，所述安装台的内部底端安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的上端贯穿安装台并延伸至圆形滑槽的内部，所述转轴的上端面安装有与圆形滑槽相匹配的旋转盘，所述旋转盘的上端面安装有连接支柱，所述连接支柱的上端面固定连接有连接横板，所述连接横板的下端面与第二气缸的上端面可拆卸连接。

为了避免四个弧形夹块对塑料齿轮外壁造成损坏，作为本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置优选的，四个所述弧形夹块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。

为了方便将塑料齿轮放置到矩形框内部的中心点处，作为本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置优选的，所述安装台的上端面固定连接有定位标识，所述定位标识位于矩形框的内部中心点处。

为了方便对该装置放置到地面时起到防滑作用，作为本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置优选的，所述安装台的下端面固定连接有支撑座，所述支撑座的下端面固定连接有防滑垫。

为了方便安装电机的同时方便减轻安装台自身的重量，作为本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置优选的，所述安装台呈口字型状。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置优选的，所述安装台的左侧安装有控制面板，所述控制面板位于显示屏的下方，所述控制面板与电机、四个第一气缸以及第二气缸之间均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种塑料齿轮强度检测装置，对塑料齿轮检测时，将塑料齿轮放置到矩形框内，接着开启四个第一气缸，四个第一连接杆带动四个弧形夹块将塑料齿轮夹持固定，将塑料齿轮固定结束后，开启第二气缸，第二连接杆带动检测板对塑料齿轮进行按压，将压力通过压力传感器显示在显示屏上，进而对塑料齿轮检测过程中方便对不同直径的齿轮进行全方位夹持固定，避免对塑料齿轮检测过程中导致塑料齿轮容易发生位移的问题；

当在矩形框内放置塑料齿轮时，开启电机，转轴旋转带动旋转盘位于圆形滑槽内旋转，带动连接横板旋转至安装台的右侧，放置结束后，控制电机开启，带动连接横板恢复至原位，对塑料齿轮进行检测，从而达到了对塑料齿轮检测过程中方便对不同直径的齿轮进行全方位夹持固定的效果，避免对塑料齿轮检测过程中导致塑料齿轮容易发生位移的问题，并且方便带动检测板旋转并便于在安装台上拿取塑料齿轮。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置剖面图；

图2为本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置结构图；

图3为本实用新型的矩形框处俯视图；

图4为本实用新型的弧形夹块剖面图。

图中，1、安装台；101、圆形滑槽；102、支撑座；103、防滑垫；2、矩形框；201、第一气缸；202、第一连接杆；203、弧形夹块；204、橡胶垫；3、电机；301、转轴；302、旋转盘；303、连接支柱；304、连接横板；4、第二气缸；401、第二连接杆；402、检测板；403、压力传感器；404、显示屏；5、定位标识；6、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种塑料齿轮强度检测装置，包括安装台1，安装台1的上端面左侧固定连接有矩形框2，矩形框2的外侧壁安装有四个均匀分布的第一气缸201，四个第一气缸201的输出端均可拆卸连接有第一连接杆202，四个第一连接杆202的另一端均贯穿矩形框2并延伸至矩形框2的内部，四个第一连接杆202相对的一端均安装有弧形夹块203，矩形框2的上方设置有第二气缸4，第二气缸4的输出端可拆卸连接有第二连接杆401，第二连接杆401的下端面安装有检测板402，检测板402的下端面安装有压力传感器403，安装台1的左侧安装有显示屏404，压力传感器403与显示屏404之间为电性连接；

安装台1的上端面右侧开设有圆形滑槽101，安装台1的内部底端安装有电机3，电机3的输出端可拆卸连接有转轴301，转轴301的上端贯穿安装台1并延伸至圆形滑槽101的内部，转轴301的上端面安装有与圆形滑槽101相匹配的旋转盘302，旋转盘302的上端面安装有连接支柱303，连接支柱303的上端面固定连接有连接横板304，连接横板304的下端面与第二气缸4的上端面可拆卸连接。

本实施例中：电机3的型号为：YL，第二气缸4的型号为：SD50，对塑料齿轮检测时，将塑料齿轮放置到矩形框2内，接着开启四个第一气缸201，四个第一连接杆202带动四个弧形夹块203将塑料齿轮夹持固定，将塑料齿轮固定结束后，开启第二气缸4，第二连接杆401带动检测板402对塑料齿轮进行按压，将压力通过压力传感器403显示在显示屏404上，进而对塑料齿轮检测过程中方便对不同直径的齿轮进行全方位夹持固定，避免对塑料齿轮检测过程中导致塑料齿轮容易发生位移的问题；

当在矩形框2内放置塑料齿轮时，开启电机3，转轴301旋转带动旋转盘302位于圆形滑槽101内旋转，带动连接横板304旋转至安装台1的右侧，放置结束后，控制电机3开启，带动连接横板304恢复至原位，对塑料齿轮进行检测，从而达到了对塑料齿轮检测过程中方便对不同直径的齿轮进行全方位夹持固定的效果，避免对塑料齿轮检测过程中导致塑料齿轮容易发生位移的问题，并且方便带动检测板402旋转并便于在安装台1上拿取塑料齿轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个弧形夹块203的内侧壁均固定连接有橡胶垫204。

本实施例中：四个弧形夹块203将塑料齿轮夹持固定时，通过橡胶垫204避免四个弧形夹块203对塑料齿轮外壁造成损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装台1的上端面固定连接有定位标识5，定位标识5位于矩形框2的内部中心点处。

本实施例中：将塑料齿轮放置到矩形框2内时，通过定位标识5将塑料齿轮放置到矩形框2内部的中心点处，从而达到了方便将塑料齿轮放置到矩形框2内部的中心点处的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装台1的下端面固定连接有支撑座102，支撑座102的下端面固定连接有防滑垫103。

本实施例中：该装置放置到地面时，通过支撑座102对该装置起到支撑作用，通过防滑垫103方便对该装置放置到地面时起到防滑作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装台1呈口字型状。

本实施例中：通过安装台1呈口字型状，进而安装台1方便安装电机3的同时方便减轻安装台1自身的重量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装台1的左侧安装有控制面板6，控制面板6位于显示屏404的下方，控制面板6与电机3、四个第一气缸201以及第二气缸4之间均为电性连接。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板6方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：对塑料齿轮检测时，开启电机3，转轴301旋转带动旋转盘302位于圆形滑槽101内旋转，带动连接横板304旋转至安装台1的右侧，通过定位标识5将塑料齿轮放置到矩形框2内部的中心点处，放置结束后，控制电机3开启，带动连接横板304恢复至原位，对塑料齿轮进行检测，接着开启四个第一气缸201，四个第一连接杆202带动四个弧形夹块203将塑料齿轮夹持固定，将塑料齿轮固定结束后，开启第二气缸4，第二连接杆401带动检测板402对塑料齿轮进行按压，将压力通过压力传感器403显示在显示屏404上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于，包括：

安装台(1)，所述安装台(1)的上端面左侧固定连接有矩形框(2)，所述矩形框(2)的外侧壁安装有四个均匀分布的第一气缸(201)，四个所述第一气缸(201)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(202)，四个所述第一连接杆(202)的另一端均贯穿矩形框(2)并延伸至矩形框(2)的内部，四个所述第一连接杆(202)相对的一端均安装有弧形夹块(203)，所述矩形框(2)的上方设置有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(401)，所述第二连接杆(401)的下端面安装有检测板(402)，所述检测板(402)的下端面安装有压力传感器(403)，所述安装台(1)的左侧安装有显示屏(404)，所述压力传感器(403)与显示屏(404)之间为电性连接；

所述安装台(1)的上端面右侧开设有圆形滑槽(101)，所述安装台(1)的内部底端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端可拆卸连接有转轴(301)，所述转轴(301)的上端贯穿安装台(1)并延伸至圆形滑槽(101)的内部，所述转轴(301)的上端面安装有与圆形滑槽(101)相匹配的旋转盘(302)，所述旋转盘(302)的上端面安装有连接支柱(303)，所述连接支柱(303)的上端面固定连接有连接横板(304)，所述连接横板(304)的下端面与第二气缸(4)的上端面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：四个所述弧形夹块(203)的内侧壁均固定连接有橡胶垫(204)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述安装台(1)的上端面固定连接有定位标识(5)，所述定位标识(5)位于矩形框(2)的内部中心点处。

4.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述安装台(1)的下端面固定连接有支撑座(102)，所述支撑座(102)的下端面固定连接有防滑垫(103)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述安装台(1)呈口字型状。

6.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述安装台(1)的左侧安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)位于显示屏(404)的下方，所述控制面板(6)与电机(3)、四个第一气缸(201)以及第二气缸(4)之间均为电性连接。

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