CN215831255U - 一种天然气输送用阀门连接密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门连接技术领域，尤其为一种天然气输送用阀门连接密封机构，包括阀门主体，所述阀门主体两侧的进气口与出气口均连接有连接管，所述连接管端面开设有安装槽，且所述安装槽内嵌装有第一密封组件，所述连接管的管口内侧开设有配合槽，且所述配合槽内侧设有第二密封组件，所述连接管端部通过法兰连接有输送管，且所述输送管端部连接有接入管，所述输送管与接入管端部分别压合连接在第一密封组件与第二密封组件表面；通过设置的第一密封组件与第二密封组件，能够在阀门主体与输送管端面的连接处起到双重密封的作用，具有极佳的密封效果，提高了整体的密封性，具有连接牢固可靠、密封性高以及使用寿命长的特点。

Description

一种天然气输送用阀门连接密封机构

技术领域

本实用新型属于阀门连接技术领域，具体涉及一种天然气输送用阀门连接密封机构。

背景技术

天然气输送阀门是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，现有的天然气输送阀门，为了满足市场的需求，一般都是往如何增强控制特性和如何更方便使用者使用去优化，往往忽略了在正常使用中，使用者需要将天然气输送阀门与天然气输送管道进行连接，但是现有的天然气输送阀门与输送管道的连接密封机构的密封性较差，长时间使用，造成连接密封机构的密封性降低，影响阀门的使用，而且连接结构稳定性较低，难以满足天然气输送使用的需求。

为此，设计一种天然气输送用阀门连接密封机构来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种天然气输送用阀门连接密封机构，通过设置的第一密封组件与第二密封组件，能够在阀门主体与输送管端面的连接处起到双重密封的作用，具有极佳的密封效果，提高了整体的密封性，通过采用法兰连接，具有连接牢固可靠、密封性高以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气输送用阀门连接密封机构，包括阀门主体，所述阀门主体两侧的进气口与出气口均连接有连接管，所述连接管端面开设有安装槽，且所述安装槽内嵌装有第一密封组件，所述连接管的管口内侧开设有配合槽，且所述配合槽内侧设有第二密封组件，所述连接管端部通过法兰连接有输送管，且所述输送管端部连接有接入管，所述输送管与接入管端部分别压合连接在第一密封组件与第二密封组件表面。

作为本实用新型一种天然气输送用阀门连接密封机构优选的，所述第一密封组件包括第一密封圈，所述第一密封圈侧面与两端均匀设有密封凸起，且所述第一密封圈嵌入连接在安装槽内侧。

作为本实用新型一种天然气输送用阀门连接密封机构优选的，所述第一密封圈设为带状密封圈，且所述第一密封圈的厚度大于安装槽的深度。

作为本实用新型一种天然气输送用阀门连接密封机构优选的，所述第二密封组件包括设置在配合槽内侧底部的限位槽、缓冲弹簧、环形支撑片与第二密封圈，所述缓冲弹簧均匀连接在限位槽内侧，所述环形支撑片覆盖连接在缓冲弹簧端部，所述第二密封圈包覆连接在环形支撑片表面与两侧。

作为本实用新型一种天然气输送用阀门连接密封机构优选的，所述缓冲弹簧的高度大于限位槽的深度，所述环形支撑片的宽度等于限位槽的宽度，所述第二密封圈外侧滑动连接在配合槽内壁。

作为本实用新型一种天然气输送用阀门连接密封机构优选的，所述配合槽内侧均匀嵌装有第三密封圈，且所述第一密封圈、第二密封圈与第三密封圈均采用耐腐蚀弹性橡胶制成。

作为本实用新型一种天然气输送用阀门连接密封机构优选的，所述接入管设为与配合槽相匹配的管状结构，且所述接入管外壁与第三密封圈内侧滑动密封连接。

作为本实用新型一种天然气输送用阀门连接密封机构优选的，所述连接管端面的底部连接有弧形托板，且所述弧形托板贴合连接在法兰底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一密封组件与第二密封组件，能够在阀门主体与输送管端面的连接处起到双重密封的作用，将接入管插入到阀门主体的连接管内，然后通过法兰连接将输送管固定在连接管端部，使得输送管端部压紧第一密封圈，同时接入管端部压紧在第二密封圈表面，由于缓冲弹簧的缓冲作用，使得第二密封圈紧密压合在接入管端部，提升了密封效果，通过在阀门主体的连接管内壁设有第三密封圈，能够增加管道侧壁连接处的密封性，具有极佳的密封效果，提高了整体的密封性；

2、通过采用法兰连接，以及在连接管底部连接有弧形托板，方便将输送管与阀门主体的连接管对齐，方便连接，提高了连接的牢固可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中连接管与输送管连接处的垂直截面图；

图3为本实用新型图2中连接管与输送管分开的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型图3中B处的放大图；

图6为本实用新型中连接管端部的结构示意图；

图7为本实用新型中连接管内的配合槽的结构示意图；

图中：

1、阀门主体；2、连接管；21、安装槽；22、配合槽；221、限位槽；23、第三密封圈；24、弧形托板；3、第一密封组件；31、第一密封圈；311、密封凸起；4、第二密封组件；41、缓冲弹簧；42、环形支撑片；43、第二密封圈；5、法兰；6、输送管；61、接入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图6所示；

一种天然气输送用阀门连接密封机构，包括阀门主体1，阀门主体1两侧的进气口与出气口均连接有连接管2，连接管2端面开设有安装槽21，且安装槽21内嵌装有第一密封组件3，连接管2的管口内侧开设有配合槽22，且配合槽22内侧设有第二密封组件4，连接管2端部通过法兰5连接有输送管6，且输送管6端部连接有接入管61，输送管6与接入管61端部分别压合连接在第一密封组件3与第二密封组件4表面。

在本实施方案中：在使用时，将输送管6的接入管61插入到连接管2内侧，然后通过法兰5固定连接，通过第一密封组件3与第二密封组件4的作用，能够在阀门主体1与输送管6端面的连接处起到双重密封的作用，具有极佳的密封效果，提高了整体的密封性，通过采用法兰5连接，具有连接牢固可靠、密封性高以及使用寿命长的特点。

需要说明的是：连接管2端面的底部连接有弧形托板24，且弧形托板24贴合连接在法兰5底部，方便将输送管6与阀门主体1的连接管2对齐，方便连接，提高了连接的牢固可靠性。

如图1-图7所示；

基于现有的天然气输送用阀门连接密封机构，通过设置的第一密封组件3与第二密封组件4，能够在阀门主体1与输送管6端面的连接处起到双重密封的作用，通过在阀门主体1的连接管2内壁设有第三密封圈23，能够增加管道侧壁连接处的密封性，具有极佳的密封效果，提高了整体的密封性。

结合上述内容，第一密封组件3包括第一密封圈31，第一密封圈31侧面与两端均匀设有密封凸起311，且第一密封圈31嵌入连接在安装槽21内侧，增加了第一密封圈31的密封面积，提高了密封效果。

需要说明的是：第一密封圈31设为带状密封圈，且第一密封圈31的厚度大于安装槽21的深度，保证了第一密封圈31能够与输送管6端面充分密封接触。

进一步而言：第二密封组件4包括设置在配合槽22内侧底部的限位槽221、缓冲弹簧41、环形支撑片42与第二密封圈43，缓冲弹簧41均匀连接在限位槽221内侧，环形支撑片42覆盖连接在缓冲弹簧41端部，第二密封圈43包覆连接在环形支撑片42表面与两侧。

在本实施方案中：在使用时，将接入管61插入到阀门主体1的连接管2内，然后通过法兰5连接将输送管6固定在连接管2端部，使得输送管6端部压紧第一密封圈31，同时接入管61端部压紧在第二密封圈43表面，由于缓冲弹簧41的缓冲作用，使得第二密封圈43紧密压合在接入管61端部，起到双重密封的作用，提升了密封效果。

需要说明的是：缓冲弹簧41的高度大于限位槽221的深度，环形支撑片42的宽度等于限位槽221的宽度，第二密封圈43外侧滑动连接在配合槽22内壁，使得缓冲弹簧41能够良好支撑环形支撑片42，具有良好的缓冲作用，当环形支撑片42被挤压时，使得第二密封圈43能够压合在配合槽22的内侧，进一步提升了密封性。

如图1-图5所示；

结合上述内容，配合槽22内侧均匀嵌装有第三密封圈23，且第一密封圈31、第二密封圈43与第三密封圈23均采用耐腐蚀弹性橡胶制成，提高了密封圈的使用寿命。

进一步而言：接入管61设为与配合槽22相匹配的管状结构，且接入管61外壁与第三密封圈23内侧滑动密封连接。

在本实施方案中：在接入管61插入到连接管2内侧时，通过在阀门主体1的连接管2内壁设有第三密封圈23，能够增加管道侧壁连接处的密封性，具有极佳的密封效果，提高了整体的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然气输送用阀门连接密封机构，包括阀门主体(1)，其特征在于：所述阀门主体(1)两侧的进气口与出气口均连接有连接管(2)，所述连接管(2)端面开设有安装槽(21)，且所述安装槽(21)内嵌装有第一密封组件(3)，所述连接管(2)的管口内侧开设有配合槽(22)，且所述配合槽(22)内侧设有第二密封组件(4)，所述连接管(2)端部通过法兰(5)连接有输送管(6)，且所述输送管(6)端部连接有接入管(61)，所述输送管(6)与接入管(61)端部分别压合连接在第一密封组件(3)与第二密封组件(4)表面。

2.根据权利要求1所述的一种天然气输送用阀门连接密封机构，其特征在于：所述第一密封组件(3)包括第一密封圈(31)，所述第一密封圈(31)侧面与两端均匀设有密封凸起(311)，且所述第一密封圈(31)嵌入连接在安装槽(21)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种天然气输送用阀门连接密封机构，其特征在于：所述第一密封圈(31)设为带状密封圈，且所述第一密封圈(31)的厚度大于安装槽(21)的深度。

4.根据权利要求2所述的一种天然气输送用阀门连接密封机构，其特征在于：所述第二密封组件(4)包括设置在配合槽(22)内侧底部的限位槽(221)、缓冲弹簧(41)、环形支撑片(42)与第二密封圈(43)，所述缓冲弹簧(41)均匀连接在限位槽(221)内侧，所述环形支撑片(42)覆盖连接在缓冲弹簧(41)端部，所述第二密封圈(43)包覆连接在环形支撑片(42)表面与两侧。

5.根据权利要求4所述的一种天然气输送用阀门连接密封机构，其特征在于：所述缓冲弹簧(41)的高度大于限位槽(221)的深度，所述环形支撑片(42)的宽度等于限位槽(221)的宽度，所述第二密封圈(43)外侧滑动连接在配合槽(22)内壁。

6.根据权利要求4所述的一种天然气输送用阀门连接密封机构，其特征在于：所述配合槽(22)内侧均匀嵌装有第三密封圈(23)，且所述第一密封圈(31)、第二密封圈(43)与第三密封圈(23)均采用耐腐蚀弹性橡胶制成。

7.根据权利要求6所述的一种天然气输送用阀门连接密封机构，其特征在于：所述接入管(61)设为与配合槽(22)相匹配的管状结构，且所述接入管(61)外壁与第三密封圈(23)内侧滑动密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种天然气输送用阀门连接密封机构，其特征在于：所述连接管(2)端面的底部连接有弧形托板(24)，且所述弧形托板(24)贴合连接在法兰(5)底部。

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