CN215831186U - 一种矿用隔爆型电动球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种矿用隔爆型电动球阀,包括球阀组件、连接防护组件和电动驱动组件,所述球阀组件连接设于连接防护组件下方,所述电动驱动组件连接设于连接防护组件内部,所述球阀组件包括主阀体、球形阀块、阀杆和连接法兰,所述连接防护组件包括连接块、螺钉、防爆保护壳、固定螺栓、线缆导入孔、压紧螺钉、密封圈和透明观察窗,所述电机驱动组件包括传动轴、转动轴承、轴套、直齿减速箱、电机法兰和驱动电机。本实用新型涉及电动球阀设备技术领域,具体是指一种可以在恶劣环境中进行自动控制的、便于工作人员进行检修作业的、方便对具体维修部位进行拆卸的、防潮防腐蚀的矿用隔爆型电动球阀。

Description

一种矿用隔爆型电动球阀
技术领域
本实用新型涉及电动球阀设备技术领域,具体是指一种矿用隔爆型电动球阀。
背景技术
近年来,我国工业的迅速发展造成了环境的恶化,粉尘也是引起环境问题的主要污染物。我国矿山企业四大职业危害(工伤死亡、粉尘、毒物、爆炸)中最严重者当属尘害。粉尘被工人吸入体内,在呼吸系统沉积到一定的剂量后,就会导致尘肺病的发生。尘肺病是危害广大从业人员健康的最严重的一种职业病,主要分布于煤炭、冶金、机械、建材、化工石油及轻工等行业,尤其在煤矿井下作业生产过程中会产生大量粉尘,因此,为了保证作业人员的安全,矿井中都安装有隔爆型电动球阀,电动球阀是煤矿井下供水自动化、降尘自动化控制必不可少的执行机构,而目前的电动球阀往往只能保证正常的控制,在需要进行检修时往往比较麻烦,需要拆卸的部件较多,不能达到快速检修的目的,多次的拆装往往也会造成电动球阀寿命的减少,让正常工作的球阀不能达到正常工作寿命。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种可以在恶劣环境中进行自动控制的、便于工作人员进行检修作业的、方便对具体维修部位进行拆卸的、防潮防腐蚀的矿用隔爆型电动球阀。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种矿用隔爆型电动球阀,包括球阀组件、连接防护组件和电动驱动组件,所述球阀组件连接设于连接防护组件下方,所述电动驱动组件连接设于连接防护组件内部,所述球阀组件包括主阀体、球形阀块、阀杆和连接法兰,所述主阀体连接设于连接法兰下方,所述球形阀块可转动设于主阀体内,所述阀杆连接设于球形阀块上方,所述连接防护组件包括连接块、螺钉、防爆保护壳、固定螺栓、线缆导入孔、压紧螺钉、密封圈和透明观察窗,所述连接块通过螺钉连接设于连接法兰上方,所述防爆保护壳通过固定螺栓连接设于连接块上方,所述线缆导入孔贯穿设于防爆保护壳侧壁上,所述压紧螺钉螺接设于线缆导入孔内,所述密封圈设于线缆导入孔内,所述透明观察窗贯穿设于防爆保护壳顶部,所述电动驱动组件包括传动轴、转动轴承、轴套、直齿减速箱、电机法兰和驱动电机,所述传动轴竖直连接设于阀杆上方,所述转动轴承套接设于传动轴上,所述轴套套接设于传动轴上且设于转动轴承上方,所述直齿减速箱连接设于连接块上且与传动轴相连,所述电机法兰连接设于直齿减速箱上方,所述驱动电机连接设于电机法兰上。
进一步地,所述防爆保护壳内侧壁上粘接设有干燥层。
进一步地,所述透明观察窗材质为高强度防爆玻璃设置。
进一步地,所述连接块上固接设有挡圈,所述挡圈设于转动轴承下方。
进一步地,所述主阀体、连接块和防爆保护壳之间均为密封设置。
进一步地,所述主阀体、连接块和防爆保护壳表面均设有防腐蚀涂层。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种矿用隔爆型电动球阀,在使用时,将球阀连接于需要控制水流处,依次安装上连接块、直齿减速箱、驱动电机,将电源线缆由线缆导入孔导入并连接好,最后装上防爆保护壳即可开始工作,通过控制电机来控制球形阀块的开关,当需要进行检修时,只需通过透明观察窗即可观察电机与直齿减速箱的工作状态,无需拆卸,提高了检修效率,减少了步骤,当需要进行拆卸维修时只需拆卸连接块上或下的指定位置即可,无需将整体全部拆卸,方便维修。
附图说明
图1是本实用新型一种矿用隔爆型电动球阀的整体结构示意图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
其中,1、球阀组件,2、连接防护组件,3、电动驱动组件,4、主阀体, 5、球形阀块,6、阀杆,7、连接法兰,8、连接块,9、螺钉,10、防爆保护壳,11、固定螺栓,12、线缆导入孔,13、压紧螺钉,14、密封圈,15、透明观察窗,16、传动轴,17、转动轴承,18、轴套,19、直齿减速箱,20、电机法兰,21、驱动电机,22、干燥层,23、防腐蚀涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型一种矿用隔爆型电动球阀,包括球阀组件1、连接防护组件2和电动驱动组件3,所述球阀组件1连接设于连接防护组件2下方,所述电动驱动组件3连接设于连接防护组件2内部,所述球阀组件1包括主阀体4、球形阀块5、阀杆6和连接法兰7,所述主阀体4连接设于连接法兰 7下方,所述球形阀块5可转动设于主阀体4内,所述阀杆6连接设于球形阀块5上方,所述连接防护组件2包括连接块8、螺钉9、防爆保护壳10、固定螺栓11、线缆导入孔12、压紧螺钉139、密封圈14和透明观察窗15,所述连接块8通过螺钉9连接设于连接法兰7上方,所述防爆保护壳通过固定螺栓11 连接设于连接块8上方,所述线缆导入孔12贯穿设于防爆保护壳10侧壁上,所述压紧螺钉139螺接设于线缆导入孔12内,所述密封圈14设于线缆导入孔 12内,所述透明观察窗15贯穿设于防爆保护壳10顶部,所述电动驱动组件3 包括传动轴16、转动轴承17、轴套18、直齿减速箱19、电机法兰20和驱动电机21,所述传动轴16竖直连接设于阀杆6上方,所述转动轴承17套接设于传动轴16上,所述轴套18套接设于传动轴16上且设于转动轴承17上方,所述直齿减速箱19连接设于连接块8上且与传动轴16相连,所述电机法兰20 连接设于直齿减速箱19上方,所述驱动电机21连接设于电机法兰20上。
其中,所述防爆保护壳内侧壁上粘接设有干燥层22;所述透明观察窗15 材质为高强度防爆玻璃设置;所述连接块8上固接设有挡圈,所述挡圈设于转动轴承17下方;所述主阀体4、连接块8和防爆保护壳10之间均为密封设置;所述主阀体4、连接块8和防爆保护壳10表面均设有防腐蚀涂层23。
具体使用时,将球阀连接于需要控制水流处,依次安装上连接块8、直齿减速箱19、驱动电机21,将电源线缆由线缆导入孔12导入并连接好,最后装上防爆保护壳10即可开始工作,通过控制电机来控制球形阀块5的开关,当需要进行检修时,只需通过透明观察窗15即可观察电机与直齿减速箱19的工作状态,无需拆卸,提高了检修效率,减少了步骤,当需要进行拆卸维修时只需拆卸连接块8上或下的指定位置即可,无需将整体全部拆卸。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种矿用隔爆型电动球阀,其特征在于:包括球阀组件、连接防护组件和电动驱动组件,所述球阀组件连接设于连接防护组件下方,所述电动驱动组件连接设于连接防护组件内部,所述球阀组件包括主阀体、球形阀块、阀杆和连接法兰,所述主阀体连接设于连接法兰下方,所述球形阀块可转动设于主阀体内,所述阀杆连接设于球形阀块上方,所述连接防护组件包括连接块、螺钉、防爆保护壳、固定螺栓、线缆导入孔、压紧螺钉、密封圈和透明观察窗,所述连接块通过螺钉连接设于连接法兰上方,所述防爆保护壳通过固定螺栓连接设于连接块上方,所述线缆导入孔贯穿设于防爆保护壳侧壁上,所述压紧螺钉螺接设于线缆导入孔内,所述密封圈设于线缆导入孔内,所述透明观察窗贯穿设于防爆保护壳顶部,所述电动驱动组件包括传动轴、转动轴承、轴套、直齿减速箱、电机法兰和驱动电机,所述传动轴竖直连接设于阀杆上方,所述转动轴承套接设于传动轴上,所述轴套套接设于传动轴上且设于转动轴承上方,所述直齿减速箱连接设于连接块上且与传动轴相连,所述电机法兰连接设于直齿减速箱上方,所述驱动电机连接设于电机法兰上。
2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型电动球阀,其特征在于:所述防爆保护壳内侧壁上粘接设有干燥层。
3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型电动球阀,其特征在于:所述透明观察窗材质为高强度防爆玻璃设置。
4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型电动球阀,其特征在于:所述连接块上固接设有挡圈,所述挡圈设于转动轴承下方。
5.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型电动球阀,其特征在于:所述主阀体、连接块和防爆保护壳之间均为密封设置。
6.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型电动球阀,其特征在于:所述主阀体、连接块和防爆保护壳表面均设有防腐蚀涂层。
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