CN215830899U - 压合组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合组装机，包括承载框、压板、机架和驱动压板下压的下压驱动机构，所述承载框安装于所述机架，且所述承载框位于所述压板的下方，所述压板与所述下压驱动机构连接，所述下压驱动机构安装于安装板，所述安装板和若干根连接杆连接，所述连接杆与所述机架连接，所述承载框放置有边框，所述边框的上方设有玻璃板；所述承载框的上方设有升降框，所述机架安装有驱动所述升降框上下升降的升降驱动机构，所述升降框安装有若干个千分尺滑台，所述千分尺滑台与拨爪连接，所述承载框安装有若干个千分尺抵紧件。本实用新型对边框的内、外侧面进行定位后，将玻璃板压合于边框，保证压合组装精度和质量。

Description

压合组装机

技术领域

本实用新型属于组装技术领域，特别是涉及一种压合组装机。

背景技术

现有显示屏组成是由液晶屏和背光板组成的，两者通过边框固定在一起，随着超薄化的发展，对工艺要求提出更严格，人工在定位好胶最外两测的位置后，用手从一端抚平至另一端，使胶带完全贴合在液晶屏上。

但是人手抚平过程中力度不好控制，液晶屏边缘非常薄，人手作业容易导致产品破损，导致产品生产质量较差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压合组装机，对边框的内、外侧面进行定位后，将玻璃板压合于边框，保证压合组装精度和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种压合组装机，包括承载框、压板、机架和驱动压板下压的下压驱动机构，所述承载框安装于所述机架，且所述承载框位于所述压板的下方，所述压板与所述下压驱动机构连接，所述下压驱动机构安装于安装板，所述安装板和若干根连接杆连接，所述连接杆与所述机架连接，所述承载框放置有边框，所述边框的上方设有玻璃板；

所述承载框的上方设有升降框，所述机架安装有驱动所述升降框上下升降的升降驱动机构，所述升降框安装有若干个千分尺滑台，所述千分尺滑台与拨爪连接，所述承载框安装有若干个千分尺抵紧件。

进一步地说，所述升降驱动机构包括固定板、升降板和升降驱动气缸，所述升降框与连杆连接，所述连杆与所述升降板连接，所述升降板与所述升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸固定于所述固定板，所述固定板安装于所述机架。

进一步地说，所述下压驱动机构包括下压驱动电机，所述下压驱动电机安装于所述安装板，且所述下压驱动电机的输出轴和所述压板连接。

进一步地说，所述安装板固定有若干个导向套，所述导向套套于导向杆，所述压板与所述导向杆连接，所述导向杆与连接板连接。

进一步地说，所述千分尺抵紧件包括千分尺、抵紧块和安装座，所述安装座安装于所述承载框，所述千分尺穿过所述安装座与抵紧块抵紧，所述承载框安装有导杆，所述导杆穿过抵紧块与安装座连接，且所述导杆套有弹簧，所述弹簧位于所述抵紧块和所述承载框之间。

进一步地说，所述承载框的下方设有抬升板和驱动玻璃板上升的抬升驱动气缸，所述抬升驱动气缸安装于所述机架，且所述抬升驱动气缸与所述抬升板连接。

进一步地说，所述升降框安装有套筒，所述套筒套于所述连接杆。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的承载框的上方设有升降框，机架安装有驱动升降框上下升降的升降驱动机构，升降框安装有若干个千分尺滑台，千分尺滑台与拨爪连接以对边框的内侧面进行定位校正，承载框安装有若干个千分尺抵紧件以对边框的外侧面进行定位校正，从而对边框的内、外侧面进行定位后，将玻璃板压合于边框，保证压合组装精度和质量；

本实用新型的承载框的下方设有抬升板和驱动玻璃板上升的抬升驱动气缸，抬升驱动气缸安装于机架，且抬升驱动气缸与抬升板连接，压合组装结束后，升降板在抬升驱动气缸的驱动下将组装后的玻璃板和边框抬升，便于取走产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的升降框的结构示意图；

图4是本实用新型的图1的A处的放大图；

附图中各部分标记如下：

承载框1、千分尺11、抵紧块12、安装座13、导杆14、弹簧15、压板2、机架3、连接杆31、下压驱动机构4、安装板41、下压驱动电机42、导向套43、导向杆44、连接板45、边框5、玻璃板6、升降框7、千分尺滑台71、拨爪72、固定板73、升降板74、升降驱动气缸75、连杆76、套筒77、抬升板8和抬升驱动气缸81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种压合组装机，如图1-4所示，包括承载框1、压板2、机架3和驱动压板2下压的下压驱动机构4，所述承载框1安装于所述机架3，且所述承载框1位于所述压板2的下方，所述压板2与所述下压驱动机构4连接，所述下压驱动机构4安装于安装板41，所述安装板41和若干根连接杆31连接，所述连接杆31与所述机架3连接，所述承载框1放置有边框5，所述边框5的上方设有玻璃板6；所述边框5和所述玻璃板6之间设有胶；

所述承载框1的上方设有升降框7，所述机架3安装有驱动所述升降框7上下升降的升降驱动机构，所述升降框7安装有若干个千分尺滑台71，千分尺滑台71为现有技术，故不佳赘述，所述千分尺滑台71与拨爪72连接以对边框5的内侧面进行定位校正，所述承载框1安装有若干个千分尺抵紧件以对边框5的外侧面进行定位校正。

所述升降驱动机构包括固定板73、升降板74和升降驱动气缸75，所述升降框7与连杆76连接，所述连杆76与所述升降板74连接，所述升降板74与所述升降驱动气缸75连接，所述升降驱动气缸75固定于所述固定板73，所述固定板73安装于所述机架3。

所述下压驱动机构4包括下压驱动电机42，所述下压驱动电机42安装于所述安装板41，且所述下压驱动电机42的输出轴和所述压板2连接。

所述安装板41固定有若干个导向套43，所述导向套43套于导向杆44，所述压板2与所述导向杆44连接，所述导向杆44与连接板45连接。

所述千分尺抵紧件包括千分尺11、抵紧块12和安装座13，所述安装座13安装于所述承载框1，所述千分尺11穿过所述安装座13与抵紧块12抵紧，所述承载框1安装有导杆14，所述导杆14穿过抵紧块与安装座连接，且所述导杆14套有弹簧15，所述弹簧15位于所述抵紧块和所述承载框1之间。

所述承载框1的下方设有抬升板8和驱动玻璃板6上升的抬升驱动气缸81，所述抬升驱动气缸81安装于所述机架3，且所述抬升驱动气缸81与所述抬升板8连接。

所述升降框7安装有套筒77，所述套筒77套于所述连接杆31。

具体实施时，所述升降驱动气缸75、所述下压驱动电机42和所述抬升驱动气缸81皆与控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：旋转千分尺，使抵紧块抵紧边框的外侧面，从而对边框的外侧面进行定位校正，升降框在升降驱动气缸的带动下下降，通过千分尺滑台使拨爪抵紧边框的内侧面进行定位校正，压板在下压驱动电机的驱动下下降，使玻璃板和边框通过胶进行贴合，贴合结束后，升降板在抬升驱动气缸的驱动下将组装后的玻璃板和边框抬升，便于取走产品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种压合组装机，其特征在于：包括承载框(1)、压板(2)、机架(3)和驱动压板下压的下压驱动机构(4)，所述承载框安装于所述机架，且所述承载框位于所述压板的下方，所述压板与所述下压驱动机构连接，所述下压驱动机构安装于安装板(41)，所述安装板和若干根连接杆(31)连接，所述连接杆与所述机架连接，所述承载框放置有边框(5)，所述边框的上方设有玻璃板(6)；

所述承载框的上方设有升降框(7)，所述机架安装有驱动所述升降框上下升降的升降驱动机构，所述升降框安装有若干个千分尺滑台(71)，所述千分尺滑台与拨爪(72)连接所述承载框安装有若干个千分尺抵紧件。

2.根据权利要求1所述的压合组装机，其特征在于：所述升降驱动机构包括固定板(73)、升降板(74)和升降驱动气缸(75)，所述升降框与连杆(76)连接，所述连杆与所述升降板连接，所述升降板与所述升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸固定于所述固定板，所述固定板安装于所述机架。

3.根据权利要求1所述的压合组装机，其特征在于：所述下压驱动机构包括下压驱动电机(42)，所述下压驱动电机安装于所述安装板，且所述下压驱动电机的输出轴和所述压板连接。

4.根据权利要求3所述的压合组装机，其特征在于：所述安装板固定有若干个导向套(43)，所述导向套套于导向杆(44)，所述压板与所述导向杆连接，所述导向杆与连接板(45)连接。

5.根据权利要求1所述的压合组装机，其特征在于：所述千分尺抵紧件包括千分尺(11)、抵紧块(12)和安装座(13)，所述安装座安装于所述承载框，所述千分尺穿过所述安装座与抵紧块抵紧，所述承载框安装有导杆(14)，所述导杆穿过抵紧块与安装座连接，且所述导杆套有弹簧(15)，所述弹簧位于所述抵紧块和所述承载框之间。

6.根据权利要求1所述的压合组装机，其特征在于：所述承载框的下方设有抬升板(8)和驱动玻璃板上升的抬升驱动气缸(81)，所述抬升驱动气缸安装于所述机架，且所述抬升驱动气缸与所述抬升板连接。

7.根据权利要求1所述的压合组装机，其特征在于：所述升降框安装有套筒(77)，所述套筒套于所述连接杆。

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