CN215830864U - 一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，涉及液压缸技术领域，包括缸筒，活塞杆在往复运动过程中，不断从清洁组件中通过，其外壁附着难以清除的泥沙以及油污首先能够被内部设置的刮板刮除，然后通过清洁布区域时外表面再次被擦洗，活塞杆表面始终处于洁净状态，此外，清洁组件由第一清洁筒与第二清洁筒组成，当清洁布需要更换或者储尘室内部的灰尘集满时可将二者拆卸，更换清洁布并清洗储尘室即可,第一过滤组件与第二过滤组件在液压油循环流动的过程中，能够将液压油中混合的杂质过滤清除，始终保持液压油处于洁净状态，提升液压油的散热效果，进而提高了液压缸的密封效果，增加其保压时间。

Description

一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，在吊机、升降台中支腿油缸经常被使用到，在这些设备使用过程中，通常是将支腿油缸展开，增加设备在使用过程中的稳定性。

但是液压缸活塞杆在往复运动过程中长时间暴露在外部环境中，而且液压缸工作环境一般灰尘较多，活塞杆外部经常会粘附有泥沙或者油污，泥沙以及油污长时间附着在活塞杆表面若不及时清除会对其外壁造成磨损和腐蚀，降低液压缸的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，解决了活塞杆外壁粘附的泥沙与油污难以清理，而且容易导致活塞杆外壁磨损和腐蚀，降低其使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，包括缸筒，所述缸筒的底部与顶部分别固定焊接有下缸盖与上缸盖，所述上缸盖的正上方固定连接有清洁组件，所述缸筒一侧壁的分别固定设置有第一过滤组件与第二过滤组件，所述第二过滤组件位于第一过滤组件的正下方。

所述清洁组件包括第一清洁筒与第二清洁筒，所述第一清洁筒的顶部与底部的中心位置均分别开设有第一活动孔与第二活动孔，所述第一活动孔与第二活动孔的内壁均固定设置有密封垫，所述第一清洁筒的内部分别固定连接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的中心位置均开设有固定槽，固定槽的内部均固定设置有刮板，且第一固定板与第二固定板的中间位置固定设置有清洁布。

进一步的，所述第一清洁筒与第二清洁筒为结构完全相同的两个构件，所述上缸盖的上表面固定连接有第一法兰盘，所述第一清洁筒与第二清洁筒的底部均固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过紧固螺栓形成固定连接结构。

进一步的，所述第二固定板与刮板的正上方、正下方均开设有储尘室。

进一步的，所述第一过滤组件包括壳体，所述壳体的一侧壁开设有油液输送口，且壳体的内部固定设置有滤芯，所述第一过滤组件与第二过滤组件为结构完全相同的两个构件。

进一步的，所述缸筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿清洁组件的顶部并延伸至外部。

进一步的，所述活塞杆的底端固定连接有活塞，所述活塞的外径尺寸与缸筒的内径尺寸相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，包括缸筒，缸筒的底部与顶部分别固定焊接有下缸盖与上缸盖，上缸盖的正上方固定连接有清洁组件，缸筒一侧壁的分别固定设置有第一过滤组件与第二过滤组件，第二过滤组件位于第一过滤组件的正下方，液压缸在使用过程中，活塞杆在往复运动过程中，不断从清洁组件中通过，其外壁附着难以清除的泥沙以及油污首先能够被内部设置的刮板刮除，然后通过清洁布区域时外表面再次被擦洗，活塞杆表面始终处于洁净状态，此外，清洁组件由第一清洁筒与第二清洁筒组成，当清洁布需要更换或者储尘室内部的灰尘集满时可将二者拆卸，更换清洁布并清洗储尘室即可。

2、一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，第一过滤组件与第二过滤组件在液压油循环流动的过程中，能够将液压油中混合的杂质过滤清除，始终保持液压油处于洁净状态，提升液压油的散热效果，进而提高了液压缸的密封效果，增加其保压时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型清洁组件分解状态结构示意图；

图4为本实用新型第一过滤组件结构示意图。

图中：1、缸筒；2、下缸盖；3、上缸盖；4、清洁组件；401、第一清洁筒；402、第二清洁筒；403、第一活动孔；404、第二活动孔；405、密封垫；406、第一固定板；407、第二固定板；408、刮板；409、清洁布；410、储尘室；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、第一过滤组件；701、壳体；702、油液输送口；703、滤芯；8、第二过滤组件；9、活塞杆；10、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，包括缸筒1，缸筒1的底部与顶部分别固定焊接有下缸盖2与上缸盖3，上缸盖3的正上方固定连接有清洁组件4，缸筒1一侧壁的分别固定设置有第一过滤组件7与第二过滤组件8，第二过滤组件8位于第一过滤组件7的正下方，缸筒1的内部滑动连接有活塞杆9，活塞杆9的顶端贯穿清洁组件4的顶部并延伸至外部，活塞杆9的底端固定连接有活塞10，活塞10的外径尺寸与缸筒1的内径尺寸相适配。

请参阅图3，清洁组件4包括第一清洁筒401与第二清洁筒402，第一清洁筒401的顶部与底部的中心位置均分别开设有第一活动孔403与第二活动孔404，第一活动孔403与第二活动孔404的内壁均固定设置有密封垫405，第一清洁筒401的内部分别固定连接有第一固定板406与第二固定板407，第一固定板406与第二固定板407的中心位置均开设有固定槽，固定槽的内部均固定设置有刮板408，且第一固定板406与第二固定板407的中间位置固定设置有清洁布409，第一清洁筒401与第二清洁筒402为结构完全相同的两个构件，上缸盖3的上表面固定连接有第一法兰盘5，第一清洁筒401与第二清洁筒402的底部均固定连接有第二法兰盘6，第一法兰盘5与第二法兰盘6通过紧固螺栓形成固定连接结构，第二固定板407与刮板408的正上方、正下方均开设有储尘室410。

请参阅图4，第一过滤组件7包括壳体701，壳体701的一侧壁开设有油液输送口702，且壳体701的内部固定设置有滤芯703，第一过滤组件7与第二过滤组件8为结构完全相同的两个构件。

使用时，首先液压油通过第二过滤组件8侧壁的油液输送口702进入到缸筒1的底部，活塞10受到向上的推力，从而活塞杆9从缸筒1内部逐渐上升，活塞杆9在上升过程中通过清洁组件4，第一固定板406与第二固定板407中间位置的刮板408将活塞杆9外壁的泥沙以及油污刮下并分别掉在两个储尘室410中，位于第一固定板406与第二固定板407中间的清洁布409对活塞杆9外壁进行擦拭，表面附着的细小尘土被擦除，当清洁组件4内部的清洁布409需要更换或者储尘室410内部灰尘集满时，拆下第一清洁筒401与第二清洁筒402底部第二法兰盘6与第一法兰盘5之间的紧固螺栓，将二者分离后更换清洁布409并对储尘室410清洁，然后再次安装，液压缸使用结束后液压油通过第一过滤组件7进入缸筒1上方，从而活塞10下降，液压油在往复流动过程中，其内部混合的杂质被滤芯703清除，使其长时间保持正常工作状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的底部与顶部分别固定焊接有下缸盖(2)与上缸盖(3)，所述上缸盖(3)的正上方固定连接有清洁组件(4)，所述缸筒(1)一侧壁的分别固定设置有第一过滤组件(7)与第二过滤组件(8)，所述第二过滤组件(8)位于第一过滤组件(7)的正下方；

所述清洁组件(4)包括第一清洁筒(401)与第二清洁筒(402)，所述第一清洁筒(401)的顶部与底部的中心位置均分别开设有第一活动孔(403)与第二活动孔(404)，所述第一活动孔(403)与第二活动孔(404)的内壁均固定设置有密封垫(405)，所述第一清洁筒(401)的内部分别固定连接有第一固定板(406)与第二固定板(407)，所述第一固定板(406)与第二固定板(407)的中心位置均开设有固定槽，固定槽的内部均固定设置有刮板(408)，且第一固定板(406)与第二固定板(407)的中间位置固定设置有清洁布(409)。

2.根据权利要求1所述的一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，其特征在于：所述第一清洁筒(401)与第二清洁筒(402)为结构完全相同的两个构件，所述上缸盖(3)的上表面固定连接有第一法兰盘(5)，所述第一清洁筒(401)与第二清洁筒(402)的底部均固定连接有第二法兰盘(6)，所述第一法兰盘(5)与第二法兰盘(6)通过紧固螺栓形成固定连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，其特征在于：所述第二固定板(407)与刮板(408)的正上方、正下方均开设有储尘室(410)。

4.根据权利要求1所述的一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，其特征在于：所述第一过滤组件(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)的一侧壁开设有油液输送口(702)，且壳体(701)的内部固定设置有滤芯(703)，所述第一过滤组件(7)与第二过滤组件(8)为结构完全相同的两个构件。

5.根据权利要求1所述的一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，其特征在于：所述缸筒(1)的内部滑动连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端贯穿清洁组件(4)的顶部并延伸至外部。

6.根据权利要求5所述的一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，其特征在于：所述活塞杆(9)的底端固定连接有活塞(10)，所述活塞(10)的外径尺寸与缸筒(1)的内径尺寸相适配。

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