CN215830380U - 密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体地提供了一种密封结构，包括密封圈、腔室以及用于开启/闭合腔室的门体，密封圈包括密封圈主体和密封部，密封圈主体与门体固定连接，密封部具有弹性，连接于密封圈主体。密封圈主体包括从外侧夹持门体的第一夹条、以及从内侧夹持门体的第二夹条，密封部为从第二夹条延伸出的浮边，密封圈通过第一夹条和第二夹条夹持门框并固定在门体上。本实用新型提供的密封结构，在腔室与门体配合处发生轻微形变时，仍然能够紧密贴合腔室与门体之间缝隙，提高密封性。

Description

密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种密封结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，微波炉、蒸箱、烤箱等多功能自动化的烹饪电器已经越来越多地出现在人们的厨房中。一般地，上述的微波炉等烹饪电器通常呈箱体结构，其中包含腔室，食材在腔室中被加热烹饪。而在加热过程中食物内的水分通常会以水蒸气的形式被蒸发出来，因此腔室的开口处通常需要进行密封处理来避免高温的水蒸气/水泄露出去，影响食材烹饪甚至烫伤使用者。

以微波炉为例，现有技术中微波炉的腔室和门体之间一般会设置有密封圈等密封结构，与微波炉的腔室的门框和门体结构相配合，用来填充微波炉的腔室门框和门体之间的缝隙以达到阻挡水蒸汽泄漏的目的。然而，在长期的使用过程中，受到高温、水汽等的影响，微波炉门体和腔室的门框很可能会发生一定的形变，两者之间的配合平面也可能不再平整，使得门体、密封圈、门体无法紧密配合生成缝隙，而烹饪产生的水蒸汽也会由此泄漏。

因此，亟待一种技术方案，提供一种密封结构，能够较好地填充腔体门框和门体之间的缝隙，同时有着一定的容错性，在腔室的门框和门体发生轻微形变时，仍能够保证密封。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种密封结构，在腔室与门体配合处发生轻微形变时，仍然能够紧密贴合腔室与门体之间缝隙，提高密封性。

本实用新型的技术方案中，提供了一种密封结构，包括密封圈、腔室以及用于开启/闭合腔室的门体，密封圈包括密封圈主体和密封部，密封圈主体与门体固定连接，密封部连接于密封圈主体。密封圈主体包括从外侧夹持门体的第一夹条以及从内侧夹持门体的第二夹条，密封部为从第二夹条延伸出的浮边。其中，密封部设计成浮边结构，在受压而变形时会朝向不同的方向变形，其尺寸略大于腔室关闭时门体和腔室之间的缝隙，而不是完全与腔室关闭时门体和腔室之间的缝隙相匹配。即使在门体和腔室抵接处发生轻微形变时，上述浮边结构也能够使密封部填满门体和/或腔室形变造成的缝隙，从而保证腔室的密封性。

在本实用新型的技术方案中，密封圈的第一夹条的厚度大于第二夹条的厚度，也就是说密封圈夹持门体外部的夹条厚于密封圈夹持门体内部的夹条。在打开腔室对密封圈进行清洁时，外宽内窄的结构在方便擦拭的同时，能够避免密封圈从门体内侧被拉出。

优选地，在本实用新型的技术方案中，密封圈主体上第一夹条的末端和第二夹条的末端形成有相对设置的限位部，相对设置的限位部分别从外内两侧卡接在门体上，使密封圈能够更牢固地与门体固定连接，防止密封圈发生脱落或位移。

优选地，在本实用新型的技术方案中，密封圈的浮边包括：从第二夹条向远离门体的方向延伸的第一段，以及从第一段向靠近门体的方向折弯形成的第二段，门体移动至开启腔室的行程范围时，第二段的末端与门体的内侧壁间隔设置，门体移动至关闭腔室的规定位置时，第一段的末端抵接于腔室的外侧壁，第二段的末端抵接于门体的内侧壁。

上述的浮边至少由弯折的两段组成，也就是说浮边并非完全贴合于门体的平面，弯折部分存在的应力使得浮边被门体和腔室夹紧时，能够分别充分贴合门体内侧壁和腔室外侧壁，以保证两者之间的缝隙被填满。

在本实施方式的较优技术方案中，密封结构的门体具有窗体以及环绕窗体的框体，密封圈安装于框体的内缘，密封圈主体在背离第一夹条、第二夹条的一端还设置有用于安装窗体的窗体安装槽。密封圈不仅用于门体和腔室之间的密封，还连接了门体结构中的窗体和环绕窗体的框体。密封圈的第一夹条、第二夹条夹持在框体上，而窗体固定于窗体安装槽上，其中窗体可以由单层或多层的玻璃等材料构成。

优选地，在本实用新型的技术方案中，密封圈的第一夹条还包括向背离窗体安装槽方向延伸的固定结，固定结为倒梯形。固定结与框体上的固定槽卡接，对密封圈进行进一步地固定，不仅能够防止密封圈从门体内侧被拉出，还能够防止密封圈在固定结所处的方向上发生左右位移。其中，固定结还可以为方形、三角形等其他能够和框体稳定卡接的结构。

在本实用新型的技术方案中，门体移动至关闭腔室的规定位置时，密封部在厚度方向上的尺寸被压缩，也就是说，密封部在厚度方向上保持有一定的应力，以供密封部在门体和腔室之间缝隙宽度发生改变时，同步发生伸展形变，从而补足缝隙，提升密封部的容错率。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式中提供的一种密封结构的示意图；

图2是图1实施方式中提供的密封圈的示意图；

图3是图1实施方式中提供的密封圈和门体的连接结构的示意图；

图4是图1实施方式中提供的密封圈的示意图；

图5是图1实施方式中提供的固定结和门体的连接结构的示意图。

附图标记：1-密封结构，2-密封圈，21-密封圈主体，211-第一夹条，212-第二夹条，213-限位部，214-窗体安装槽，215-固定结，22-密封部，23-浮边，231-第一段，232-第二段，3-腔室，31-外侧壁，4-门体，41-窗体，42-框体，421-固定槽，43-内侧壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

另外，在本实用新型实施方式的描述中，密封圈、门体、密封部、浮边等部件的内侧指的是靠近腔室的一侧，而外侧指的是远离腔室的一侧。

如图1所示，本实用新型的实施方式中，提供了一种密封结构1，包括密封圈2、腔室3以及用于开启/闭合腔室3的门体4。其中，参考图2，密封圈2包括密封圈主体21和密封部22，密封圈主体21与门体4固定连接，密封部22具有弹性，连接于密封圈主体21。

如图3所示，具体地，密封圈主体21包括从外侧夹持门体4的第一夹条211、以及从内侧夹持门体4的第二夹条212，第一夹条211和第二夹条212分别从外内两侧夹持门体4，将密封圈2固定在门体4上。

密封部22为从第二夹条212延伸出的浮边23。浮边23用于填充门体4和腔室3之间缝隙，但是浮边23的尺寸并不是与门体4和腔室3之间的缝隙完全相匹配的，浮边23具有弹性且浮边23完全展开的尺寸略大于门体4和腔室3之间的缝隙，在门体4移动至关闭腔室3的规定位置时，门体4和腔室3会挤压浮边23，使其与门体4和腔室3紧密贴合，从而填满门体4和腔室3之间的缝隙。并且弹性的浮边23被挤压时，保持有一定的伸展应力，在门体4和/或腔室3发生轻微形变时，浮边23会相应地进行伸展，以填满形变带来的门体4和腔室3缝隙改变的部分，从而使得密封圈2有着一定的容错率，提高密封圈2的密封性，同时也能够延长密封圈2和整个密封结构1的使用寿命。

优选地，本实用新型的实施方式中，密封圈2的第一夹条211的厚度大于第二夹条212的厚度，也就是说密封圈2夹持在门体4外部的夹条厚于密封圈2夹持门体4内部的夹条。密封圈2外宽内窄的结构能够防止密封圈2从门体4内侧被拉出，同时还能使用户方便地门体4内侧清洁密封圈2。

进一步地，参考图3，本实用新型的实施方式中，第一夹条211的末端和第二夹条212的末端形成有相对设置的限位部213。第一夹条211和第二夹条212分别从外内两侧夹持门体4，同时第一夹条211和第二夹条212相对设置的限位部213分别从外内两侧卡紧门体4，使密封圈2能够更牢固地与门体4固定连接，防止密封圈2发生脱落或位移。

参考图4以及图1，在本实施方式中，浮边23包括：从第二夹条212向远离门体4的方向延伸的第一段231，以及从第一段231向靠近门体4的方向折弯形成的第二段232，门体4移动至关闭腔室3的行程范围时，第二段232的末端b与门体4的内侧壁43间隔设置，门体4移动至关闭腔室3的规定位置时，第一段231的末端a抵接于腔室3的外侧壁31，第二段232的末端b抵接于门体4的内侧壁43。

上述的浮边23至少由弯折的两段组成，也就是说浮边23并非完全贴合于门体4的平面，弯折的第一段231和第二段232在腔室3关闭时，仍未完全展开成一个平面。由此，弯折部分存在的应力使得浮边23被门体4和腔室夹紧3时，能够充分贴合门体4的内侧壁43和腔室3的外侧壁31，即使门体4的内侧壁43和腔室3的外侧壁31有着轻微的形变，弯折应力也能够使浮边23相应地伸展，以填补形变带来的缝隙。并且，在浮边23弯折的第一段231和第二段232完全展开后能够过盈地填满门体4和腔室3之间的缝隙，但不会从缝隙间溢出，从而避免浮边23溢出影响门体4和腔室3之间的配合。并且，浮边23从密封圈主体21延伸出来，与密封圈主体21一体成型，结构简单，便于制造和装配。

值得一提的是，浮边23还可以是多段结构，其中至少包含两段结构并非完全贴合于门体4的平面，使浮边23被门体4的内侧壁43和腔室3的外侧壁31夹紧时，保留一定的弯折应力。

优选地，在本实用新型的实施方式中，门体4还具有窗体41以及环绕窗体41的框体42，密封圈2安装于框体42的内缘，密封圈主体21在背离第一夹条211、第二夹条212的一端还设置有用于安装窗体的窗体安装槽214。密封圈2通过第一夹条211、第二夹条212夹持在框体42上，从而将密封圈2固定在门体4上，然后窗体41通过窗体安装槽214上与框体42固定连接，窗体安装槽214为一个或多个环绕框体42的能够容纳窗体41边缘的长槽。密封圈2不仅能够在门体4和腔室3之间起到密封作用，还能够在门体4的窗体41的框体42之间起到连接作用。其中，窗体41通常为单层或多层的玻璃等透明结构。

参考图5，在本实用新型的实施方式中，第一夹条211还包括向背离窗体安装槽214方向延伸的固定结215，固定结215为倒梯形。固定结215与框体42上的固定槽421卡接，对密封圈2进行进一步地固定，不仅能够防止密封圈2从门体4内侧被拉出，还能够防止密封圈2在固定结215所处的方向上发生左右位移。其中，固定结215还可以为方形、三角形等其他能够和框体42稳定卡接的结构。

具体而言，门体4移动至关闭腔室3的规定位置时，密封部22在厚度方向上的尺寸D被压缩，但密封部22在厚度方向上的尺寸D仍大于密封部22本身的厚度d。换言之，密封部22在厚度方向上保持有一定的应力，以供密封部22在门体4和腔室3之间缝隙宽度发生改变时，同步发生伸展形变，从而补足缝隙，提升密封部22的容错率。

本实用新型的实施方式中，密封圈2包括但不限于硅橡胶密封圈、腈橡胶密封圈、金属橡胶密封圈等耐高温材质的密封圈。密封结构1能够应用于微波炉、蒸箱、烤箱、洗碗机等门体需要密封的电器中，尤其适用于会产生大量蒸汽的烹饪电器。

值得一提的是，以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封结构，包括密封圈、腔室以及用于开启/闭合所述腔室的门体，所述密封圈包括密封圈主体和密封部，所述密封圈主体与所述门体固定连接，所述密封部连接于所述密封圈主体，其特征在于，所述密封圈主体包括从外侧夹持所述门体的第一夹条以及从内侧夹持所述门体的第二夹条，所述密封部为从所述第二夹条延伸出的浮边。

2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一夹条的厚度大于所述第二夹条的厚度。

3.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，在所述第一夹条的末端和所述第二夹条的末端形成有相对设置的限位部。

4.如权利要求1-3中任一项所述的密封结构，其特征在于，所述浮边包括：

从所述第二夹条向远离所述门体的方向延伸的第一段，以及

从所述第一段向靠近所述门体的方向折弯形成的第二段，

所述门体移动至开启所述腔室的行程范围时，所述第二段的末端与所述门体的内侧壁间隔设置，

所述门体移动至关闭所述腔室的规定位置时，所述第一段的末端抵接于所述腔室的外侧壁，所述第二段的末端抵接于所述门体的内侧壁。

5.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述门体具有窗体以及环绕所述窗体的框体，所述密封圈安装于所述框体的内缘，所述密封圈主体在背离所述第一夹条、第二夹条的一端还设置有用于安装所述窗体的窗体安装槽。

6.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述第一夹条还包括向背离所述窗体安装槽的方向延伸的固定结，所述固定结为倒梯形。

7.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述门体移动至关闭所述腔室的规定位置时，所述浮边在厚度方向上的尺寸被压缩。

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