CN215828532U - 水性废溶剂处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性废溶剂处理设备，包括调漆间废溶剂储槽，所述调漆间废溶剂储槽连通有废溶剂原水槽，所述废溶剂原水槽连通有盐析反应槽，所述盐析反应槽连通有竖流沉淀池，所述竖流沉淀池连通有催化电解槽和污泥浓缩槽，所述催化电解槽连通有电芬顿反应槽，所述电芬顿反应槽连通有芬顿反应槽，所述芬顿反应槽连通有混凝反应槽，所述混凝反应槽连通有斜管沉淀池，该种水性废溶剂处理设备，通过采用盐析混凝、催化电解和电芬顿氧化组合工艺，去除了废液中油漆渣，降低了水性漆清洗废溶剂COD，改善B/C比值(从<0.1提升至>0.3)，处理效果优良，降低污染物对下级污水站的冲击，保证工厂综合污水站的排水稳定。

Description

水性废溶剂处理设备

技术领域

本实用新型涉水性废溶剂处理设备及技术领域，特别是涉及水性废溶剂处理设备。

背景技术

水性废溶剂在清洗水性漆机器人喷涂旋杯及输漆管路过程中产生，成分中除原液稀释外，含有色漆、固化剂，2K隔离剂等有机成分。属于包含复杂成分的高浓度有机废水，水性废溶剂COD一般在20-30万mg/L，含水率约85-90％，其余组分为溶剂和水性漆，目前水性废溶剂的处理方式仅采用盐析混凝沉淀工艺或将废溶剂大比例稀释后采用生化法；

盐析混凝法去除废溶剂中的油漆、SS、色度等，只能达到预处理效果，对废水中可溶解的溶剂等难降解的COD物质仍然无法全部去除，COD值一般仍大于10万mg/L，所以不宜用盐析混凝法单独处理，必需结合其它工艺法组合处理，才能达到环保要求效果；

而生化法要求(BOD5/COD)生化比>0.35,由于废水成分复杂，各指标含量高。如直接采用生物法进行处理，由于本废液所含高浓度有机溶剂B/C比值很低(<0.1)，生化性较差，而且所含有机溶剂对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动，对微生物具有抑制作用，严重影响生物处理系统的净化效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种降低了水性漆清洗废溶剂COD，改善B/C比值(从<0.1提升至>0.3)，处理效果优良，降低污染物对下级污水站的冲击，保证工厂综合污水站的排水稳定的水性废溶剂处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：水性废溶剂处理设备，包括调漆间废溶剂储槽，所述调漆间废溶剂储槽连通有废溶剂原水槽，所述废溶剂原水槽连通有盐析反应槽，所述盐析反应槽连通有竖流沉淀池，所述竖流沉淀池连通有催化电解槽和污泥浓缩槽，所述催化电解槽连通有电芬顿反应槽，所述电芬顿反应槽连通有芬顿反应槽，所述芬顿反应槽连通有混凝反应槽，所述混凝反应槽连通有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池连通有污泥浓缩槽和排放槽，所述污泥浓缩槽连通有污泥脱水机，所述污泥脱水机连通有废溶剂原水槽和干污泥车，所述排放槽连通有车间污水箱。

优选的，所述催化电解槽包括两座电催化反应器，所述电催化反应器内部分布有二十块第一极板，所述电催化反应器两侧上方中心位置分别开设有第一进水口、第一出水口，所述电催化反应器一侧下方中心位置设有第一放空口。

优选的，所述电催化反应器顶部固定安装四个第一支腿，所述第一支腿顶部设有第一集气罩，所述第一集气罩顶面中心位置设有第一集气口，所述电催化反应器内壁一侧上方设有溢流出水槽，所述电催化反应器相邻两侧内壁均设有第一加强筋。

优选的，所述电催化反应器底部固定安装第一底板，所述第一底板表面开设有若干第一通孔。

优选的，所述电芬顿反应槽包括两座电芬顿反应器，所述电芬顿反应器内部分布有二十块第二极板，所述电芬顿反应器两侧上方中心位置分别开设有第二进水口、第二出水口，所述电芬顿反应器一侧下方中心位置设有第二放空口。

优选的，所述电芬顿反应器顶部固定安装四个第二支腿，所述第二支腿顶部设有第二集气罩，所述第二集气罩顶面中心位置设有第二集齐口，所述电芬顿反应器相邻两侧内壁均设有第二加强筋。

优选的，所述电芬顿反应器底部固定安装第二底板，所述第二底板表面开设有若干第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过采用盐析混凝、催化电解和电芬顿氧化组合工艺，去除了废液中油漆渣，降低了水性漆清洗废溶剂COD，改善B/C比值(从<0.1提升至>0.3)，处理效果优良，降低污染物对下级污水站的冲击，保证工厂综合污水站的排水稳定，每年节省外委危废量约1900吨，降低外委费用数百万元，降低工厂危废产生量，落实企业社会责任和降低企业危废处理成本，大幅降低剩余清液中有机物含量，并提高这部分有机物的可生化性，再利用工厂原有污水处理系统，实现水性废溶剂工厂内减量处理。

附图说明

图1为本实用新型水性废溶剂处理流程示意图；

图2为本实用新型电催化反应器正面结构示意图；

图3为本实用新型图2侧面结构示意图；

图4为本实用新型电催化反应器俯视结构示意图；

图5为本实用新型电芬顿反应器正面结构示意图；

图6为本实用新型图5侧面结构示意图；

图7为本实用新型电芬顿反应器俯视结构示意图；

其中：1、电催化反应器；2、第一极板；3、第一进水口；4、第一出水口；5、第一放空口；6、第一支腿；7、第一集气罩；8、第一集气口；9、溢流出水槽；10、电芬顿反应器；11、第二极板；12、第二进水口；13、第二出水口；14、第二放空口；15、第二支腿；16、第二集气罩；17、第二集齐口；18、第一底板；19、第一通孔；20、第一加强筋；21、第二底板；22、第二通孔；23、第二加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供水性废溶剂处理设备，包括调漆间废溶剂储槽，调漆间废溶剂储槽连通有废溶剂原水槽，废溶剂原水槽连通有盐析反应槽，盐析反应槽连通有竖流沉淀池，竖流沉淀池连通有催化电解槽和污泥浓缩槽，催化电解槽连通有电芬顿反应槽，电芬顿反应槽连通有芬顿反应槽，芬顿反应槽连通有混凝反应槽，混凝反应槽连通有斜管沉淀池，斜管沉淀池连通有污泥浓缩槽和排放槽，污泥浓缩槽连通有污泥脱水机，污泥脱水机连通有废溶剂原水槽和干污泥车，排放槽连通有车间污水箱；

盐析反应槽包括氯化钙预溶解加药罐，采用设置氯化钙预溶解加药罐1m3，氯化钙溶解成10％的溶液，并加入适量PAFC和PAM，均通过计量泵自动加入反应槽内，设置机械搅拌，达到药剂与废液充分混合反应，反应槽出水溢流至竖流沉淀池进行渣水分离，沉淀池溢流清液至电化学反应单元，电化学反应单元为催化电解槽和电芬顿反应槽，竖流沉淀池底部设计排泥泵，采用气动隔膜泵将浓缩的污泥排入污泥浓缩槽；

废水处理过程中，经过竖流沉淀池进行渣水分离后，在经过催化电解槽、电芬顿反应槽和芬顿反应槽反应后进入混凝反应槽，混凝沉淀会产生污泥，在斜管沉淀池进行沉淀浓缩，通过斜管沉淀池底部排泥泵定期排入污泥浓缩槽，污泥浓缩槽内污泥通过污泥脱水机(采用叠螺机)，进行液固分离，将固态污泥导入干污泥车内；

本工艺还设有加药系统，在处理过程中使用的药剂主要为氯化钙、絮凝剂、双氧水、酸碱、PAC，固体药剂或液体加入溶药箱内，然后按比例加入水搅拌溶解，由计量泵投加到投加点。投加控制一般采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动投加；

该废液处理设备电控系统采用PLC控制，可实现连续自动运行；

COD总平均去除率大于85％，其中盐析反应COD平均去除率约60％，电化学处理单元COD平均去除率约65％，与双氧水投加量密切关联。产渣量小于废液量的10％。

如图2-4所示，本实施例还公开了，催化电解槽包括两座电催化反应器1，每个容积250L，工作电压：直流12V，电流：1000-2000A，电催化反应器1内部分布有二十块第一极板2，第一极板2包括十个阳极板和十个阴极板，通电状态下在阴阳极板形成的电场作用下，产生以羟基自由基(·OH)为主的多种氧化物质，在反应器空间内处处发生与污染物质的氧化反应，电催化反应器1两侧上方中心位置分别开设有第一进水口3、第一出水口4，电催化反应器1一侧下方中心位置设有第一放空口5，通过电催化反应器1内第一极板2的合理布置，实现废液混合均匀，连续进出水，废液反应时间一小时，通过进水流量控制废液在反应器内停留反应时间；

电催化反应器1采用高性能DSA阳极，钛基涂层阳极DSA的核心技术是涂层配方，在阳极表面涂覆多种金属氧化物组成的高效复合催化剂，使得阳极具有更高的氧化性能和有机污染物降解效率，此外，本产品创新的中间层与表面活性层结合的复合涂层结构，提高了DSA阳极的使用寿命，电极阳极基层为钛材，涂层为金属铱钽，涂层工艺为循环烧结，烧结设备为窑炉，阴极为钛板，阴阳极板尺寸均为950*450mm，阳极电流密度15-20mA/cm2。

如图2-4所示，本实施例还公开了，电催化反应器1顶部固定安装四个第一支腿6，第一支腿6顶部设有第一集气罩7，第一集气罩7顶面中心位置设有第一集气口8，电催化反应器1内壁一侧上方设有溢流出水槽9，电催化反应器1相邻两侧内壁均设有第一加强筋20；

如图2-4所示，本实施例还公开了，电催化反应器1底部固定安装第一底板18，第一底板18表面开设有若干第一通孔19；

如图5-7所示，本实施例还公开了，电芬顿反应槽包括两座电芬顿反应器10，每个容积250L，工作电压：直流12V，电流：1000-2000A，电芬顿反应器10内部分布有二十块第二极板11，第二极板11包括十块阳极板和十块阴极板，在电流的作用下，外加入的H2O2与阳极溶解的Fe2+形成Fenton试剂,利用Fenton试剂在电解的过程中产生的大量轻基自由基(·OH)的强氧化作用来氧化降解废水中的有机物，分解为低分子有机物，还能够直接被氧化为CO2和H2O，而未被彻底氧化的有机物部分还可被系统产生的高活性絮凝剂Fe(OH)2吸附凝聚、分离，电芬顿反应器10两侧上方中心位置分别开设有第二进水口12、第二出水口13，电芬顿反应器10一侧下方中心位置设有第二放空口14，通过电芬顿反应器10内第二极板11的合理布置，实现废液混合均匀，连续进出水，废液反应时间一小时，通过进水流量控制废液在反应器内停留反应时间；

电芬顿反应器10在传统的利用电解槽进行废水电絮凝处理的基础上，进行了独创性设计和重大改进，外补充少量双氧水，使设备在处理废水的过程中同时具有电凝聚、电气浮和电化学氧化还原降解作用，大大提高了有机污染物和重金属的去除率；

在外加电压作用下利用可溶性阳极产生大量阳离子，对废水(含胶体有机物)进行凝聚沉淀，选用铁板为阳极材料，将金属电极(铁板)置于被处理的水中，通以直流电，此时金属阳极发生氧化反应产生的铁离子在水中水解、聚合，生成一系列多核水解产物而起凝聚作用，在阳极上也可能有氧气放出，以微气泡的形式出现，在水处理过程中与悬浮颗粒接触可获得良好的粘附性能，从而提高处理效率。

如图5-7所示，本实施例还公开了，电芬顿反应器10顶部固定安装四个第二支腿15，第二支腿15顶部设有第二集气罩16，第二集气罩16顶面中心位置设有第二集齐口17，第二集气罩16与电芬顿反应器10的间距为60mm，电芬顿反应器10相邻两侧内壁均设有第二加强筋23，增强电芬顿反应器10的强度。

如图5-7所示，本实施例还公开了，电芬顿反应器10底部固定安装第二底板21，第二底板21表面开设有若干第二通孔22，第二通孔22直径为10mm。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.水性废溶剂处理设备，包括调漆间废溶剂储槽，其特征在于：所述调漆间废溶剂储槽连通有废溶剂原水槽，所述废溶剂原水槽连通有盐析反应槽，所述盐析反应槽连通有竖流沉淀池，所述竖流沉淀池连通有催化电解槽和污泥浓缩槽，所述催化电解槽连通有电芬顿反应槽，所述电芬顿反应槽连通有芬顿反应槽，所述芬顿反应槽连通有混凝反应槽，所述混凝反应槽连通有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池连通有污泥浓缩槽和排放槽，所述污泥浓缩槽连通有污泥脱水机，所述污泥脱水机连通有废溶剂原水槽和干污泥车，所述排放槽连通有车间污水箱。

2.根据权利要求1所述的水性废溶剂处理设备，其特征在于：所述催化电解槽包括两座电催化反应器(1)，所述电催化反应器(1)内部分布有二十块第一极板(2)，所述电催化反应器(1)两侧上方中心位置分别开设有第一进水口(3)、第一出水口(4)，所述电催化反应器(1)一侧下方中心位置设有第一放空口(5)。

3.根据权利要求2所述的水性废溶剂处理设备，其特征在于：所述电催化反应器(1)顶部固定安装四个第一支腿(6)，所述第一支腿(6)顶部设有第一集气罩(7)，所述第一集气罩(7)顶面中心位置设有第一集气口(8)，所述电催化反应器(1)内壁一侧上方设有溢流出水槽(9)，所述电催化反应器(1)相邻两侧内壁均设有第一加强筋(20)。

4.根据权利要求2所述的水性废溶剂处理设备，其特征在于：所述电催化反应器(1)底部固定安装第一底板(18)，所述第一底板(18)表面开设有若干第一通孔(19)。

5.根据权利要求1所述的水性废溶剂处理设备，其特征在于：所述电芬顿反应槽包括两座电芬顿反应器(10)，所述电芬顿反应器(10)内部分布有二十块第二极板(11)，所述电芬顿反应器(10)两侧上方中心位置分别开设有第二进水口(12)、第二出水口(13)，所述电芬顿反应器(10)一侧下方中心位置设有第二放空口(14)。

6.根据权利要求5所述的水性废溶剂处理设备，其特征在于：所述电芬顿反应器(10)顶部固定安装四个第二支腿(15)，所述第二支腿(15)顶部设有第二集气罩(16)，所述第二集气罩(16)顶面中心位置设有第二集齐口(17)，所述电芬顿反应器(10)相邻两侧内壁均设有第二加强筋(23)。

7.根据权利要求5所述的水性废溶剂处理设备，其特征在于：所述电芬顿反应器(10)底部固定安装第二底板(21)，所述第二底板(21)表面开设有若干第二通孔(22)。

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