CN215826750U - 一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，包括底座板、移动轮以及推杆，所述底座板上表面设置有转运箱，所述转运箱内部设置有收料箱、左挡板、右挡板以及U型连接架，且左挡板以及右挡板均连接在U型连接架上，所述U型连接架位于转运箱上侧，所述U型连接架内部设置有转动板，且转动板底部通过转轴与U型连接架转动连接，所述左挡板以及右挡板均套接在转动板上。本实用新型实现了对多种规格的塑胶制品进行收集，而通过左挡板以及右挡板的转动则便于对收料箱进行阻挡，实现了采用多个收料箱对不同规格的塑胶制品进行分别收集，且切换快速，无需频繁停机以及更换，提高了收集以及转运效率。

Description

一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品转运技术领域，尤其涉及一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置。

背景技术

现行使用的塑胶生产线在将塑胶制品制造出来后，一般需要有转运箱对塑胶制品进行收集以及转运，由于一条生产线一般可以对多种品类，多种规格的塑胶制品进行生产以及传输，导致了转运箱在对不同品类，不同规格的塑胶制品进行收集时，需要频繁的对塑胶生产线进行停机，然后在更换不同的转运箱来对塑胶制品进行收集以及整理，导致了其操作复杂度变高，且降低了对塑胶制品的生产以及转运效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的转运设备不便对塑胶制品进行快速收集以及转运，转运效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，包括底座板、移动轮以及推杆，所述底座板底面四角位置均固定连接有移动轮，所述底座板右侧固定连接有推杆，所述底座板上表面设置有转运箱，所述转运箱内部设置有收料箱、左挡板、右挡板以及U型连接架，且左挡板以及右挡板均连接在U型连接架上，所述U型连接架位于转运箱上侧，所述转运箱内壁开设有用于U型连接架滑动的滑槽，所述U型连接架内部设置有转动板，且转动板底部通过转轴与U型连接架转动连接，所述左挡板以及右挡板均套接在转动板上，所述转运箱底端固定连接有限位座，所述限位座匹配设置在底座板内。

作为本实用新型进一步的方案，所述左挡板右侧面及右挡板左侧面均固定连接有限位条块，且两个限位条块彼此对应，便于通过限位条块对左挡板以及右挡板的转动角度进行控制。

作为本实用新型进一步的方案，所述左挡板以及右挡板均呈U型结构，且左挡板以及右挡板分别套接在两个转动板上，所述转动板内部开设有供锁紧螺栓进行滑动的限位滑槽，所述左挡板以及右挡板上均连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓横向穿过限位滑槽，实现了左挡板以及右挡板均可以沿着转动板进行上下移动，而且通过限位滑槽以及锁紧螺栓便于对左挡板以及右挡板的移动进行导向，以及对左挡板以及右挡板的移动距离进行控制。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座板上表面左右对称开设有两个通槽，所述限位座设置在通槽内，方便将限位座插接在通槽内，进而通过限位座对转运箱进行限位。

作为本实用新型更进一步的方案，所述底座板内部滑动连接有限位抽板，且限位抽板上开设有供限位座穿过的限位槽口，所述限位座竖向穿过限位槽口，通过限位抽板方便对限位座进行限位，进而方便对限位座的拆装进行控制。

作为本实用新型更进一步的方案，所述限位抽板左右两侧面均固定连接有铁板，且限位抽板右侧的铁板与磁石环磁吸连接，所述磁石环镶嵌固定在底座板左侧面以及右侧面，通过铁板与磁石环进行磁吸连接，便于对限位抽板的移动进行限位。

作为本实用新型更进一步的方案，所述铁板截面呈等腰梯形，避免了铁板的棱角对人员造成伤害。

作为本实用新型更进一步的方案，所述限位座截面呈T字形，所述限位抽板底面与限位座底部上表面相接触，便于通过限位抽板对限位座进行限位。

本实用新型提供了一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，有益效果在于：通过设置转运箱、收料箱、左挡板、右挡板、转动板以及U型连接架，通过通过收料箱实现了对多种规格的塑胶制品进行收集，而通过左挡板以及右挡板的转动则便于对收料箱进行阻挡，实现了采用多个收料箱对不同规格的塑胶制品进行分别收集，且切换快速，操作简便，无需频繁停机以及更换，提高了收集以及转运效率；

通过设置限位抽板、限位座、限位槽口、铁板以及磁石环，有利于将转运箱与底座板稳定连接在一起，也方便进行拆装，实现了方便更换的目的，操作简便，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖面图。

图3为本实用新型实施例中左挡板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中右挡板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中左挡板与右挡板的连接结构示意图。

图6为本实用新型实施例中限位抽板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中限位座的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中收料箱的结构示意图。

图9为本实用新型实施例图2中A处的放大结构示意图。

图10为本实用新型实施例图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座板；2、移动轮；3、转运箱；4、左挡板；5、右挡板；6、铁板；7、推杆；8、限位抽板；9、限位座；10、收料箱；11、通槽；12、限位条块；13、转动板；14、U型连接架；15、锁紧螺栓；31、提手；61、磁石环；81、限位槽口；131、限位滑槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-5和图8，本实用新型实施例提供的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，包括底座板1、移动轮2以及推杆7，底座板1底面四角位置均固定连接有移动轮2，底座板1右侧固定连接有推杆7，底座板1上表面设置有转运箱3，转运箱3内部设置有收料箱10、左挡板4、右挡板5以及U型连接架14，且左挡板4以及右挡板5均连接在U型连接架14上，U型连接架14位于转运箱3上侧，转运箱3内壁开设有用于U型连接架14滑动的滑槽，U型连接架14内部设置有转动板13，且转动板13底部通过转轴与U型连接架14转动连接，左挡板4以及右挡板5均套接在转动板13上，转运箱3底端固定连接有限位座9，限位座9匹配设置在底座板1内。

左挡板4右侧面及右挡板5左侧面均固定连接有限位条块12，且两个限位条块12彼此对应。

左挡板4以及右挡板5均呈U型结构，且左挡板4以及右挡板5分别套接在两个转动板13上，转动板13内部开设有供锁紧螺栓15进行滑动的限位滑槽131，左挡板4以及右挡板5上均连接有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15横向穿过限位滑槽131。

本实用新型在使用过程中，通过移动轮2将转运装置移动到塑胶生产线的出料位置处，且将转运箱3以及收料箱10开口朝向塑胶生产线的出料口，由于转运箱3内设置了多个收料箱10，实现了通过多个收料箱10对不同规格的塑胶制品进行分类收集，当需要使用中间位置处的收料箱10对塑胶制品进行收集时，绕着转轴的中轴线向外转动转动板13，进而带动左挡板4向左转动以及右挡板5向右转动，在左挡板4以及右挡板5与转运内壁相接触时，实现了对左挡板4以及右挡板5的转动角度进行限位，同时通过左挡板4以及右挡板5的转动也扩大了中间位置处收料箱10的收料面积，提高了塑胶制品的收料效率，而需要使用两侧位置处的收料箱10对塑胶制品进行收集时，绕着转轴中轴线向内转动转动板13，进而带动左挡板4以及右挡板5相向转动，而两个限位条块12跟随左挡板4以及右挡板5进行同步移动，当两个限位条块12彼此接触时，则便于通过两个限位条块12对左挡板4以及右挡板5进行限位，此时扩大了两侧位置处的收料箱10的收料面积，从而提高了对塑胶制品的收料效率，而且也避免了不同规格的塑胶制品乱入不同的收料箱10内，从而提高了对塑胶制品的收集精度，而通过左挡板4以及右挡板5沿着转动板13进行移动，则便于对挡板与转动板13之间的长度进行调节，实现了伸缩调节的目的，操作简单，适用范围广，在收料结束后，通过移动轮2对转运箱3进行转运移动，进而方便对塑胶制品进行快速转运。

如图1、图2、图6、图7、图9和图10所示，底座板1上表面左右对称开设有两个通槽11，限位座9设置在通槽11内。

底座板1内部滑动连接有限位抽板8，且限位抽板8上开设有供限位座9穿过的限位槽口81，限位座9竖向穿过限位槽口81。

限位抽板8左右两侧面均固定连接有铁板6，且限位抽板8右侧的铁板6与磁石环61磁吸连接，磁石环61镶嵌固定在底座板1左侧面以及右侧面。

铁板6截面呈等腰梯形。

限位座9截面呈T字形，限位抽板8底面与限位座9底部上表面相接触。

本实用新型在使用过程中，当需要将转运箱3与底座板1连接在一起时，沿着底座板1对限位抽板8进行向右拉动，实现了带动限位槽口81跟随限位抽板8进行同步移动，当限位槽口81与底座板1上的通槽11相对应时，停止移动限位抽板8，且此时限位抽板8左侧的铁板6与底座板1左侧的磁石环61磁吸连接，从而对限位抽板8进行限位，然后将限位座9伸入通槽11以及限位槽口81内，且将转运箱3设置在底座板1上，然后反向移动限位抽板8，实现了限位槽口81与通槽11相错位，进而通过限位抽板8对限位座9进行阻挡限位，同时限位抽板8向左移动也便于右侧的铁板6与磁石块磁吸连接，进而便于对限位抽板8进行限位，从而提高了转运箱3与底座板1之间的连接稳定性，当需要对转运箱3进行分离时，只需要再次反向移动限位抽板8，并将限位槽口81与通槽11相对应，随后将限位座9从底座板1内移出即可，操作简单，拆装方便。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，包括底座板(1)、移动轮(2)以及推杆(7)，所述底座板(1)底面四角位置均固定连接有移动轮(2)，所述底座板(1)右侧固定连接有推杆(7)，其特征在于，所述底座板(1)上表面设置有转运箱(3)，所述转运箱(3)内部设置有收料箱(10)、左挡板(4)、右挡板(5)以及U型连接架(14)，且左挡板(4)以及右挡板(5)均连接在U型连接架(14)上，所述U型连接架(14)位于转运箱(3)上侧，所述转运箱(3)内壁开设有用于U型连接架(14)滑动的滑槽，所述U型连接架(14)内部设置有转动板(13)，且转动板(13)底部通过转轴与U型连接架(14)转动连接，所述左挡板(4)以及右挡板(5)均套接在转动板(13)上，所述转运箱(3)底端固定连接有限位座(9)，所述限位座(9)匹配设置在底座板(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，其特征在于，所述左挡板(4)右侧面及右挡板(5)左侧面均固定连接有限位条块(12)，且两个限位条块(12)彼此对应。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，其特征在于，所述左挡板(4)以及右挡板(5)均呈U型结构，且左挡板(4)以及右挡板(5)分别套接在两个转动板(13)上，所述转动板(13)内部开设有供锁紧螺栓(15)进行滑动的限位滑槽(131)，所述左挡板(4)以及右挡板(5)上均连接有锁紧螺栓(15)，所述锁紧螺栓(15)横向穿过限位滑槽(131)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，其特征在于，所述底座板(1)上表面左右对称开设有两个通槽(11)，所述限位座(9)设置在通槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，其特征在于，所述底座板(1)内部滑动连接有限位抽板(8)，且限位抽板(8)上开设有供限位座(9)穿过的限位槽口(81)，所述限位座(9)竖向穿过限位槽口(81)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，其特征在于，所述限位抽板(8)左右两侧面均固定连接有铁板(6)，且限位抽板(8)右侧的铁板(6)与磁石环(61)磁吸连接，所述磁石环(61)镶嵌固定在底座板(1)左侧面以及右侧面。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，其特征在于，所述铁板(6)截面呈等腰梯形。

8.根据权利要求5所述的一种塑胶生产线用塑胶制品转运装置，其特征在于，所述限位座(9)截面呈T字形，所述限位抽板(8)底面与限位座(9)底部上表面相接触。

Images