CN215825746U - 一种导热胶加工用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于热熔装置技术领域，具体为一种导热胶加工用热熔装置，包括热熔箱体，所述热熔箱体内腔左右两壁均连接有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均连接有安装板，两个所述安装板相靠近的一侧表面均开设有滑轨，两个所述滑轨内部均连接有两个滑块，两个所述安装板上端均连接有顶板，两个所述顶板下壁均固定连接有两个复位弹簧，四个所述滑块与滑轨相背离的一端均固定连接有夹板，左侧的两个所述夹板之间与右侧的两个夹板之间均设有两个螺杆，通过顶板、夹板、复位弹簧、螺杆、螺母、滑轨、滑块与安装板的共同配合，使加工件能够被牢牢固定，不会在热熔加工时位置发生偏差。

Description

一种导热胶加工用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及热熔装置技术领域，具体为一种导热胶加工用热熔装置。

背景技术

导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。好粘导热胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。可持续使用在-60～280℃且保持性能。不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。

对导热胶加工时常常需要使用到热熔装置，现有的热熔装置内部的夹具对于加工件的固定性较差，导致在热熔过程中加工件的位置会发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热胶加工用热熔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热熔装置内部的夹具对于加工件的固定性较差，导致在热熔过程中加工件的位置会发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热胶加工用热熔装置，包括热熔箱体，所述热熔箱体内腔左右两壁均连接有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均连接有安装板，两个所述安装板相靠近的一侧表面均开设有滑轨，两个所述滑轨内部均连接有两个滑块，两个所述安装板上端均连接有顶板，两个所述顶板下壁均固定连接有两个复位弹簧，四个所述滑块与滑轨相背离的一端均固定连接有夹板，左侧的两个所述夹板之间与右侧的两个夹板之间均设有两个螺杆，四个所述螺杆与四个夹板的连接处均设有螺母，所述热熔箱体内腔下壁中部设有热熔组件。

优选的，所述热熔组件包括有基座，所述基座上壁连接有工作台，所述基座下壁与热熔箱体内腔下壁固定连接，所述基座内墙下壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端贯穿基座上壁并延伸至工作台上壁外侧，所述工作台与第二气缸伸缩端的连接处设有通槽，所述第二气缸伸缩端上壁左右两侧均连接有导热板，两个所述导热板内部均连接有电加热管，两个所述电加热管之间设有导电块，所述导电块上壁电连有导线，所述导线下端连接有锂电池组，所述锂电池组位于基座内腔上壁右侧。

优选的，所述热熔箱体下壁左右两侧均连接有支撑架，两个所述支撑架下端均连接有底座。

优选的，所述热熔箱体外壁表面连接有防尘膜。

优选的，四个所述螺杆与八个螺母外壁表面均喷涂有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顶板、夹板、复位弹簧、螺杆、螺母、滑轨、滑块与安装板的共同配合，使加工件能够被牢牢固定，不会在热熔加工时位置发生偏差。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为图1中A部分立体结构示意图。

图中：1热熔箱体、2基座、3工作台、4第二气缸、5导热板、6电加热管、7导电块、8导线、9锂电池组、10第一气缸、11安装板、12滑轨、13顶板、14夹板、15复位弹簧、16螺杆、17螺母、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导热胶加工用热熔装置，包括热熔箱体1，所述热熔箱体1内腔左右两壁均连接有第一气缸10，两个所述第一气缸10的伸缩端均连接有安装板11，两个所述安装板11相靠近的一侧表面均开设有滑轨12，两个所述滑轨12内部均连接有两个滑块18，两个所述安装板11上端均连接有顶板13，两个所述顶板13下壁均固定连接有两个复位弹簧15，四个所述滑块18与滑轨12相背离的一端均固定连接有夹板14，左侧的两个所述夹板14之间与右侧的两个夹板14之间均设有两个螺杆16，四个所述螺杆16与四个夹板14的连接处均设有螺母17，所述热熔箱体1内腔下壁中部设有热熔组件。

其中，所述热熔组件包括有基座2，所述基座2上壁连接有工作台3，所述基座2下壁与热熔箱体1内腔下壁固定连接，所述基座2内墙下壁固定连接有第二气缸4，所述第二气缸4伸缩端贯穿基座2上壁并延伸至工作台3上壁外侧，所述工作台3与第二气缸4伸缩端的连接处设有通槽，所述第二气缸4伸缩端上壁左右两侧均连接有导热板5，两个所述导热板5内部均连接有电加热管6，两个所述电加热管6之间设有导电块7，所述导电块7上壁电连有导线8，所述导线8下端连接有锂电池组9，所述锂电池组9位于基座2内腔上壁右侧，所述热熔箱体1下壁左右两侧均连接有支撑架，两个所述支撑架下端均连接有底座，所述热熔箱体1外壁表面连接有防尘膜，四个所述螺杆16与八个螺母17外壁表面均喷涂有耐腐蚀层。

工作原理：首先将所有螺母17拧开，随后通过滑轨12与滑轨12内部滑块18的共同配合手动将两个上侧的夹板14向上推动，再将两个加工件分别放置在两个下侧的夹板14上表面，松开两个上侧的夹板14，在复位弹簧15的作用下同侧的上下两个夹板14将加工件进行初步固定，随后将螺母17拧紧，每个加工件分别被两个夹板14牢牢固定，启动两个第一气缸10，两个第一气缸10的伸缩端分别将各自固定的加工件向着工作台3中间位置推动，锂电池组9通过导线将电能传递至导电块7内部，两个电加热管6将导电块7传递来的耐能转化成热能，两个电加热管6将热量传递至两个导热板5上，两个导热板5分别对两个加工件进行热熔加工，热熔加工过程中两个加工件被牢牢固定，位置不会发生偏差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导热胶加工用热熔装置，包括热熔箱体(1)，其特征在于：所述热熔箱体(1)内腔左右两壁均连接有第一气缸(10)，两个所述第一气缸(10)伸缩端均连接有安装板(11)，两个所述安装板(11)相靠近的一侧表面均开设有滑轨(12)，两个所述滑轨(12)内部均连接有两个滑块(18)，两个所述安装板(11)上端均连接有顶板(13)，两个所述顶板(13)下壁均固定连接有两个复位弹簧(15)，四个所述滑块(18)与滑轨(12)相背离的一端均固定连接有夹板(14)，左侧的两个所述夹板(14)之间与右侧的两个夹板(14)之间均设有两个螺杆(16)，四个所述螺杆(16)与四个夹板(14)的连接处均设有螺母(17)，所述热熔箱体(1)内腔下壁中部设有热熔组件。

2.根据权利要求1所述的一种导热胶加工用热熔装置，其特征在于：所述热熔组件包括有基座(2)，所述基座(2)上壁连接有工作台(3)，所述基座(2)下壁与热熔箱体(1)内腔下壁固定连接，所述基座(2)内墙下壁固定连接有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)伸缩端贯穿基座(2)上壁并延伸至工作台(3)上壁外侧，所述工作台(3)与第二气缸(4)伸缩端的连接处设有通槽，所述第二气缸(4)伸缩端上壁左右两侧均连接有导热板(5)，两个所述导热板(5)内部均连接有电加热管(6)，两个所述电加热管(6)之间设有导电块(7)，所述导电块(7)上壁电连有导线(8)，所述导线(8)下端连接有锂电池组(9)，所述锂电池组(9)位于基座(2)内腔上壁右侧。

3.根据权利要求1所述的一种导热胶加工用热熔装置，其特征在于：所述热熔箱体(1)下壁左右两侧均连接有支撑架，两个所述支撑架下端均连接有底座。

4.根据权利要求1所述的一种导热胶加工用热熔装置，其特征在于：所述热熔箱体(1)外壁表面连接有防尘膜。

5.根据权利要求1所述的一种导热胶加工用热熔装置，其特征在于：四个所述螺杆(16)与八个螺母(17)外壁表面均喷涂有耐腐蚀层。

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