CN215825681U - 一种塑料颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的下端面固定设有出料口，所述搅拌机本体的内部通过出料口与外部相连接，所述搅拌机本体后端面的一侧固定设有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有步进电机，所述步进电机外表面的一侧设有转轴A，所述步进电机与转轴A之间通过联轴器相连接，所述转轴A的另一端延伸至搅拌机本体的内部，位于所述搅拌机本体内部的转轴A外表面的中间位置固定套设有斜齿轮，所述斜齿轮的一侧设有齿轮，所述斜齿轮与齿轮之间通过齿轮相连接。本实用新型通过此新型塑料颗粒搅拌机可以使两个搅拌支架在出料口的内部旋转，有效预防了出料口发生堵塞的情况，增加了设备的加工效率。

Description

一种塑料颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种塑料颗粒搅拌机。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,塑料颗粒搅拌机是塑料制品加工制造过程中必不可少的设备之一,它主要的作用就是将现有的塑料颗粒与特定的化学药剂或颜料颗粒进行混合,从而使制成后的产品具有相应的特定功能或相应的颜色。

但是，现有的塑料颗粒搅拌机在加工过程中有时会发生出料口堵塞的情况，从而影响设备的加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料颗粒搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒搅拌机，以解决上述背景技术中提出的有时会发生出料口堵塞的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的下端面固定设有出料口，所述搅拌机本体的内部通过出料口与外部相连接，所述搅拌机本体后端面的一侧固定设有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有步进电机，所述步进电机外表面的一侧设有转轴A，所述步进电机与转轴A之间通过联轴器相连接，所述转轴A的另一端延伸至搅拌机本体的内部，位于所述搅拌机本体内部的转轴A外表面的中间位置固定套设有斜齿轮，所述斜齿轮的一侧设有齿轮，所述斜齿轮与齿轮之间通过齿轮相连接，所述齿轮的上下方均设有固定套设于转轴B外表面的齿轮限位环，所述齿轮被转轴B从上端面的中间位置竖向贯穿，所述转轴B外表面的中间位置固定套设有转轴限位环，所述转轴限位环位于限位槽的内部，所述限位槽位于限位套筒的内部，所述转轴限位环与限位槽之间通过滚子轴承相连接，所述转轴B与限位套筒之间通过滚子轴承相连接，所述限位套筒外表面的两侧均固定设有固定支架，两个所述固定支架的另一端均与搅拌机本体的内壁固定连接，所述转轴B的下端面固定设有安装圆板，所述安装圆板下端面的两侧均固定设有搅拌支架，所述搅拌支架的一部分位于出料口的内部。

优选的，所述搅拌机本体前端面的一侧固定安装有操作面板，所述步进电机与电源电性连接，所述操作面板与步进电机之间电性连接。

优选的，所述搅拌机本体的上端面安装有盖子，所述搅拌机本体与盖子之间通过转轴相连接。

优选的，所述限位套筒的上下方均设有固定套设有位于转轴B外表面的搅拌叶。

优选的，所述搅拌机本体与转轴A相接触的地方均通过滚子轴承相连接。

优选的，所述搅拌机本体底面的四个端角均固定安装有支撑脚。

优选的，所述转轴B与安装圆板之间通过焊接相连接，所述安装圆板与搅拌支架之间通过焊接相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌机本体后端面的一侧固定设有支撑台,支撑台的上端面固定安装有步进电机,步进电机外表面的一侧设有转轴A,步进电机与转轴A之间通过联轴器相连接，转轴A的另一端延伸至搅拌机本体的内部，转轴A与搅拌机本体相接触的地方均通过滚子轴承相连接，位于搅拌机本体内部的转轴A外表面的中间位置固定套设有斜齿轮,斜齿轮外表面的一侧设有齿轮,斜齿轮与齿轮之间通过齿轮相连接，齿轮被转轴B从上端面的中间位置竖向贯穿，转轴B外表面的中间位置固定套设有转轴限位环,转轴限位环位于限位槽的内部，限位槽位于限位套筒的内部，转轴限位环与限位槽之间通过滚子轴承相连接，限位套筒与转轴B之间通过滚子轴承相连接，限位套筒外表面的两侧均固定设有固定支架，两个固定支架的另一端均与搅拌机本体的内壁固定连接，转轴B的下端面的固定设有安装圆板,安装圆板下端面的两侧均固定设有搅拌支架,搅拌支架的一部分位于出料口的内部，通过启动步进电机，通过步进电机可以使转轴A旋转，当转轴A旋转时斜齿轮也随之旋转，当斜齿轮旋转时，与斜齿轮之间通过齿轮相连接的齿轮也随之旋转，当齿轮旋转时转轴B也随之旋转，当转轴B旋转时位于转轴B底面的安装圆板也随之旋转，当安装圆板旋转时，位于安装圆板底面两侧的搅拌支架也会在出料口的内部旋转，通过此设计可以使两个搅拌支架在出料口的内部旋转，有效预防了出料口发生堵塞的情况，增加了设备的加工效率；

2、本实用新型通过齿轮的上下端面均固定设有套设有转轴B外表面的齿轮限位环，通过两个齿轮限位环可以限制齿轮的的位置，有效预防了齿轮发生错位的情况，增加了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处的内部结构示意图。

图中：1、搅拌机本体；2、操作面板；3、支撑台；4、步进电机；5、转轴A；6、盖子；7、出料口；8、斜齿轮；9、齿轮；10、转轴B；11、搅拌叶；12、安装圆板；13、搅拌支架；14、转轴限位环；15、限位套筒；16、固定支架；17、限位槽；18、齿轮限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的搅拌机本体1(型号为JW500)、步进电机4(型号为FJS2)和搅拌叶11(型号为SEAHUI)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的下端面固定设有出料口7，搅拌机本体1的内部通过出料口7与外部相连接，搅拌机本体1后端面的一侧固定设有支撑台3，支撑台3的上端面固定安装有步进电机4，步进电机4外表面的一侧设有转轴A5，步进电机4与转轴A5之间通过联轴器相连接，转轴A5的另一端延伸至搅拌机本体1的内部，位于搅拌机本体1内部的转轴A5外表面的中间位置固定套设有斜齿轮8，斜齿轮8的一侧设有齿轮9，斜齿轮8与齿轮9之间通过齿轮相连接，齿轮9的上下方均设有固定套设于转轴B10外表面的齿轮限位环18，齿轮9被转轴B10从上端面的中间位置竖向贯穿，转轴B10外表面的中间位置固定套设有转轴限位环14，转轴限位环14位于限位槽17的内部，限位槽17位于限位套筒15的内部，转轴限位环14与限位槽17之间通过滚子轴承相连接，转轴B10与限位套筒15之间通过滚子轴承相连接，限位套筒15外表面的两侧均固定设有固定支架16，两个固定支架16的另一端均与搅拌机本体1的内壁固定连接，转轴B10的下端面固定设有安装圆板12，安装圆板12下端面的两侧均固定设有搅拌支架13，搅拌支架13的一部分位于出料口7的内部。

进一步，搅拌机本体1前端面的一侧固定安装有操作面板2，步进电机4与电源电性连接，操作面板2与步进电机4之间电性连接。

通过采用上述技术方案，通过电源可以启动步进电机4。

进一步，搅拌机本体1的上端面安装有盖子6，搅拌机本体1与盖子6之间通过转轴相连接。

通过采用上述技术方案，通过盖子6可以防止在加工过程中内部的原材料从中漏出。

进一步，限位套筒15的上下方均设有固定套设有位于转轴B10外表面的搅拌叶11。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶11可以搅拌内部的原材料。

进一步，搅拌机本体1与转轴A5相接触的地方均通过滚子轴承相连接。

通过采用上述技术方案，通过滚子轴承可以使转轴A5旋转。

进一步，搅拌机本体1底面的四个端角均固定安装有支撑脚。

通过采用上述技术方案，通过四个支撑脚可以支撑起搅拌机本体1。

进一步，转轴B10与安装圆板12之间通过焊接相连接，安装圆板12与搅拌支架13之间通过焊接相连接。

通过采用上述技术方案，通过搅拌支架13可以预防出料口7发生堵塞的情况。

工作原理：使用时，连接电源，搅拌机本体1后端面的一侧固定设有支撑台3,支撑台3的上端面固定安装有步进电机4,步进电机4外表面的一侧设有转轴A5,步进电机4与转轴A5之间通过联轴器相连接，转轴A5的另一端延伸至搅拌机本体1的内部，转轴A5与搅拌机本体1相接触的地方均通过滚子轴承相连接，位于搅拌机本体1内部的转轴A5外表面的中间位置固定套设有斜齿轮8,斜齿轮8外表面的一侧设有齿轮9,斜齿轮8与齿轮9之间通过齿轮相连接，齿轮9被转轴B10从上端面的中间位置竖向贯穿，转轴B10外表面的中间位置固定套设有转轴限位环14,转轴限位环14位于限位槽17的内部，限位槽17位于限位套筒15的内部，转轴限位环14与限位槽17之间通过滚子轴承相连接，限位套筒15与转轴B10之间通过滚子轴承相连接，限位套筒15外表面的两侧均固定设有固定支架16，两个固定支架16的另一端均与搅拌机本体1的内壁固定连接，转轴B10的下端面的固定设有安装圆板12,安装圆板12下端面的两侧均固定设有搅拌支架13,搅拌支架13的一部分位于出料口7的内部，通过启动步进电机4，通过步进电机4可以使转轴A5旋转，当转轴A5旋转时斜齿轮8也随之旋转，当斜齿轮8旋转时，与斜齿轮8之间通过齿轮相连接的齿轮9也随之旋转，当齿轮9旋转时转轴B10也随之旋转，当转轴B10旋转时位于转轴B10底面的安装圆板12也随之旋转，当安装圆板12旋转时，位于安装圆板12底面两侧的搅拌支架13也会在出料口7的内部旋转，通过此设计可以使两个搅拌支架13在出料口7的内部旋转，有效预防了出料口7发生堵塞的情况，增加了设备的加工效率，齿轮9的上下端面均固定设有套设有转轴B10外表面的齿轮限位环18，通过两个齿轮限位环18可以限制齿轮9的的位置，有效预防了齿轮9发生错位的情况，增加了设备的稳定性，当搅拌机本体1安装完成后，打开盖子6，将原材料倒入搅拌机本体1的内部，之后关上盖子6，启动步进电机1对内部的原材料进行加工，当内部的原材料加工完成后打开出料口7，加工完成的原材料就会成中漏出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体(1)，其特征在于：所述搅拌机本体(1)的下端面固定设有出料口(7)，所述搅拌机本体(1)的内部通过出料口(7)与外部相连接，所述搅拌机本体(1)后端面的一侧固定设有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上端面固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)外表面的一侧设有转轴A(5)，所述步进电机(4)与转轴A(5)之间通过联轴器相连接，所述转轴A(5)的另一端延伸至搅拌机本体(1)的内部，位于所述搅拌机本体(1)内部的转轴A(5)外表面的中间位置固定套设有斜齿轮(8)，所述斜齿轮(8)的一侧设有齿轮(9)，所述斜齿轮(8)与齿轮(9)之间通过齿轮相连接，所述齿轮(9)的上下方均设有固定套设于转轴B(10)外表面的齿轮限位环(18)，所述齿轮(9)被转轴B(10)从上端面的中间位置竖向贯穿，所述转轴B(10)外表面的中间位置固定套设有转轴限位环(14)，所述转轴限位环(14)位于限位槽(17)的内部，所述限位槽(17)位于限位套筒(15)的内部，所述转轴限位环(14)与限位槽(17)之间通过滚子轴承相连接，所述转轴B(10)与限位套筒(15)之间通过滚子轴承相连接，所述限位套筒(15)外表面的两侧均固定设有固定支架(16)，两个所述固定支架(16)的另一端均与搅拌机本体(1)的内壁固定连接，所述转轴B(10)的下端面固定设有安装圆板(12)，所述安装圆板(12)下端面的两侧均固定设有搅拌支架(13)，所述搅拌支架(13)的一部分位于出料口(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体(1)前端面的一侧固定安装有操作面板(2)，所述步进电机(4)与电源电性连接，所述操作面板(2)与步进电机(4)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体(1)的上端面安装有盖子(6)，所述搅拌机本体(1)与盖子(6)之间通过转轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述限位套筒(15)的上下方均设有固定套设有位于转轴B(10)外表面的搅拌叶(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体(1)与转轴A(5)相接触的地方均通过滚子轴承相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体(1)底面的四个端角均固定安装有支撑脚。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述转轴B(10)与安装圆板(12)之间通过焊接相连接，所述安装圆板(12)与搅拌支架(13)之间通过焊接相连接。

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