CN215824490U - 一种用于混合机筒体的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于混合机筒体的焊接装置，包括焊接机、支撑平台和滚轮组件，支撑平台设置在旋转组件的上方，焊接机设置于支撑平台上，混合机筒体置于滚轮组件上，焊接机的焊枪可接触混合机筒体；滚轮组件包括安装座、滚轮固定座、C形转轮组和驱动装置，滚轮固定座和C形转轮组均为2个，2个滚轮固定座安装在安装座上，C形转轮组的两端设有2个通过链条连接的转轮，C形转轮组设置于滚轮固定座上，驱动装置的驱动轴连接转轮；本实用新型提供了一种焊接效果更好，焊接方式更优化的用于混合机筒体的焊接装置。

Description

一种用于混合机筒体的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接施工技术领域，具体是一种用于混合机筒体的焊接装置。

背景技术

目前在机械安装行业，在施工现场，混合机筒体对接的环焊缝焊接，现有技术通常采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊的方式。但是，现有技术的方式存在焊接接头较多，而且焊缝做无损探伤UT和MT时，这些接头是最容易产生焊接缺陷的地方。

申请号为201720221066.2的中国专利，一种塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置，公开了一种塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置包括上滑轨和下滑轨分别设置在带有爬梯的立式门架的上端和下端，上滑轨、下滑轨中心在同一平面内，在带有爬梯的立式门架的上端设有导向滑道，下端设有行走机构，两个行走轮设置在下滑轨上，操作升降平台的上端通过自动电葫芦锁紧固定在带有爬梯的立式门架的上部，背面通过上、下两套滑动装置与立式门架接触连接，并可沿立式门架上下滑动。该专利虽也可以取得很好的焊缝质量，但是运行原理过于复杂，焊接设备支撑不稳，无法拆卸安装，只适合车间内固定工位焊接，不利于施工现场筒体环焊缝焊接作业及行业推广使用。

综上所述，现有技术还缺少一种焊接效果更好，焊接方式更优化的用于混合机筒体的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接效果更好，焊接方式更优化的用于混合机筒体的焊接装置。

为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于混合机筒体的焊接装置，包括焊接机、支撑平台和滚轮组件，所述支撑平台设置在所述滚轮组件的上方，所述焊接机设置于所述支撑平台上，混合机筒体置于所述滚轮组件上，所述焊接机的焊枪可接触混合机筒体；所述滚轮组件包括安装座、滚轮固定座、C形转轮组和驱动装置，所述滚轮固定座和所述C形转轮组均为2个，2个所述滚轮固定座安装在所述安装座上，所述C形转轮组的两端设有2个通过链条连接的转轮，所述C形转轮组设置于所述滚轮固定座上，所述驱动装置的驱动轴连接所述转轮。

优选的，所述滚轮组件至少有2个，混合机筒体的焊缝置于2个所述滚轮组件之间。

本实用新型的用于混合机筒体的焊接装置按照如下方法进行安装、拼接：先将2个所述滚轮组件摆放在混合机筒体待安装位置下方，然后将混合机筒体待组装对接的接缝处放在2个所述滚轮组件之间，并且混合机筒体对接焊缝的方向与滚轮转动的方向一致，然后组装支撑平台，组装完成后将焊接机布置在平台上方，并且焊接机的焊接枪头垂直于筒体的焊缝上，将焊接机枪头调节适合焊接的位置，然后混合机筒体随着滚轮组件转动，最后开始焊接。

优选的，所述支撑平台包括支撑板、4个立柱、第一斜撑、第二斜撑和横撑，所述支撑板为方形，4个所述立柱支撑于所述支撑板的一面，所述第一斜撑连接所述支撑板和所述立柱，所述第二斜撑倾斜连接于2个所述立柱，所述横撑水平连接于2个所述立柱。

优选的，所述支撑板下面还设有安装台。所述支撑平台采用以下方式组装：

步骤一、完成立柱及斜撑、横撑加工制作，4根立柱采用H型钢HN150*75*5*7与t＝30mm钢板组装而成，方形钢板30*400*400，8块。第一斜撑、第二斜撑及横撑采用角钢L80*8及钢板8*100*200制成；

步骤二、安装台采用H型钢HN150*75*5*7拼装而成，安装台上方铺8mm厚花纹钢板作为支撑板。

本实用新型的支撑平台为施工现场废料，安装方式为焊接。安装简单、节省物料。

优选的，所述焊接机包括埋弧焊。

优选的，所述支撑平台的材质为钢材。

优选的，所述驱动装置包括变速电机。

本实用新型提供的一种用于混合机筒体的焊接装置是可拆卸再组装，将焊接机固定在组装好的工装上，混合机筒体在滚轮组件的带动下转动，这就形成了一种焊机不动，钢管滚动的埋弧焊焊接方式。因为埋弧焊的焊接质量容易得到控制，这样就能解决现有技术焊接的各种问题，不仅能提高效率，还能减少焊工的劳动强度，以及提高构件的焊缝质量。

与现有技术相比，本实用新型有益效果及显著进步在于：

1、本实用新型的用于混合机筒体的焊接装置采用可拆卸式设计，方便移动，操作更方便；

2、本实用新型的用于混合机筒体的焊接装置能够实现施工现场埋弧焊高处环焊缝作业。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。

图1为本实用新型实施例的一种用于混合机筒体的焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于混合机筒体的焊接装置的混轮组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于混合机筒体的焊接装置的支撑平台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于混合机筒体的焊接装置的支撑平台的结构示意图；

附图标记：1、焊接机，2、支撑平台，3、滚轮组件，4、混合机筒体，2.1、支撑板，2.2、立柱，2.3、第一斜撑，2.4、第二斜撑，2.5、横撑，2.6、安装台，3.1、安装座，3.2、滚轮固定座，3.3、转轮，3.4、C形转轮组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，示出了一种用于混合机筒体的焊接装置，包括焊接机1、支撑平台2、滚轮组件3、混合机筒体4，支撑平台2设置在滚轮组件3的上方，焊接机1设置于支撑平台2上，混合机筒体4置于滚轮组件3上，焊接机1的焊枪可接触混合机筒体4的焊缝。

在本实施例中，滚轮组件至少有2个，混合机筒体的焊缝置于2个滚轮组件之间。

在本实施例中，焊接机包括埋弧焊机。

在本实施例中，支撑平台的材质为钢材。

使用时，滚轮组件3带动混合机筒体4转动，使得焊接机1的焊枪对应的焊缝也转动。而焊接机1的焊枪不动，使得焊缝能够焊接均匀。

如图2所示，示出了一种用于混合机筒体的焊接装置的混轮组件，包括安装座3.1、滚轮固定座3.2、转轮3.3、C形转轮组3.4，滚轮固定座3.2和C形转轮3.4组均为2个，2个滚轮固定座3.2安装在安装座3.1上，C形转轮组3.4的两端设有2个通过链条连接的转轮3.3，C形转轮组3.4设置于滚轮固定座3.2上，驱动装置的驱动轴连接转轮3.3。

在本实施例中，驱动装置包括变速电机。

如图3、4所述，示出了一种用于混合机筒体的焊接装置的支撑平台，包括支撑板2.1、立柱2.2、第一斜撑2.3、第二斜撑2.4、横撑2.5、安装台2.6，立柱2.2有4个，安装台2.6设置于立柱2.2的顶端，支撑板2.1为方形，支撑板2.1放置在安装台2.6上，第一斜撑2.3连接支撑板2.1和立柱2.2，第二斜撑2.4倾斜连接于2个立柱2.2，横撑2.5水平连接于2个立柱2.2。

在本实施例中，4根立柱采用H型钢HN150*75*5*7与t＝30mm钢板组装而成，方形钢板30*400*400，8块。

在本实施例中，第一斜撑、第二斜撑及横撑采用角钢L80*8及钢板8*100*200制成。

在本实施例中，安装台采用H型钢HN150*75*5*7拼装而成。

在本实施例中，支撑板为8mm厚花纹钢板。

以下将结合本实施例的一种用于混合机筒体的焊接装置的支撑平台的安装和使用方法对本实施例做进一步说明。

步骤一、完成立柱及斜撑、横撑加工制作，4根立柱采用H型钢HN150*75*5*7与t＝30mm钢板组装而成，方形钢板30*400*400，8块。第一斜撑、第二斜撑及横撑采用角钢L80*8及钢板8*100*200制成；

步骤二、安装台采用H型钢HN150*75*5*7拼装而成，安装台上方铺8mm厚花纹钢板作为支撑板。

综上所述，本实用新型的用于混合机筒体的焊接装置将埋弧焊焊机固定在组装好的工装上，混合机筒体在转胎的带动下转动，这就形成了一种焊机不动，混合机筒体滚动的埋弧焊焊接方式。因为埋弧焊的焊接质量容易得到控制，这样就能解决以上方面的问题，不仅能提高效率，还能减少焊工的劳动强度，以及提高构件的焊缝质量。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于混合机筒体的焊接装置，其特征在于，包括焊接机、支撑平台和滚轮组件，所述支撑平台设置在所述滚轮组件的上方，所述焊接机设置于所述支撑平台上，混合机筒体置于所述滚轮组件上，所述焊接机的焊枪可接触混合机筒体；

所述滚轮组件包括安装座、滚轮固定座、C形转轮组和驱动装置，所述滚轮固定座和所述C形转轮组均为2个，2个所述滚轮固定座安装在所述安装座上，所述C形转轮组的两端设有2个通过链条连接的转轮，所述C形转轮组设置于所述滚轮固定座上，所述驱动装置的驱动轴连接所述转轮。

2.如权利要求1所述的一种用于混合机筒体的焊接装置，其特征在于，所述滚轮组件至少有2个，混合机筒体的焊缝置于2个所述滚轮组件之间。

3.如权利要求1所述的一种用于混合机筒体的焊接装置，其特征在于，所述支撑平台包括支撑板、4个立柱、第一斜撑、第二斜撑和横撑，所述支撑板为方形，4个所述立柱支撑于所述支撑板的一面，所述第一斜撑连接所述支撑板和所述立柱，所述第二斜撑倾斜连接于2个所述立柱，所述横撑水平连接于2个所述立柱。

4.如权利要求1所述的一种用于混合机筒体的焊接装置，其特征在于，所述焊接机包括埋弧焊。

5.如权利要求1所述的一种用于混合机筒体的焊接装置，其特征在于，所述支撑平台的材质为钢材。

6.如权利要求1所述的一种用于混合机筒体的焊接装置，其特征在于，所述驱动装置包括变速电机。

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