CN215823726U - 一种电池底部清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池底部清洗装置，包括机架、推送机构、清扫机构、驱动机构、冲洗机构、限位机构，推送机构包括若干个托辊，托辊的两端均通过轴承与轴承座固定在机架的顶部；清扫机构包括若干个转轴和固定在转轴上的清洁毛刷，驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机驱动托辊转动，第二驱动电机驱动转轴转动；冲洗机构包括储水箱和固定在储水箱上的若干喷水管，喷水管位于转轴和托辊的下部，限位机构包括对称的两个限位板，两个限位板分别固定在机架的顶端两侧；本实用新型安装在清洗机流水线前，在蓄电池传送过程中，通过清洁毛刷和喷水管实现底部清洗，限位板和喷水管的位置可调节，通用于不同型号的蓄电池。

Description

一种电池底部清洗装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产制备技术领域，特别是一种电池底部清洗装置。

背景技术

目前在蓄电池的生产过程中，为节省劳动力，蓄电池的外表面清洗干燥大都采用自动清洗干燥机自动完成。当蓄电池充电静置结束后，蓄电池的外表面上通常都存留有酸液油污等，需要进行清洁。一般通过自动清洗干燥机毛刷清洁、碱水清洗、温水清洗、温水漂洗、高压风去水、烘箱干燥来完成。该过程由于受设备加工制作等因素影响，一般只能完成对蓄电池侧面和上表面的清洁工作，难以对蓄电池底部清洁；经过自动清洗干燥机的蓄电池底部未得到清洁，而且存有一定量的污水；对后续包装等工作造成不便，一般需人工对底部进行清洁，造成人力的大量浪费，生产效率的降低。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种电池底部清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

.一种电池底部清洗装置，包括：

机架；

推送机构，所述推送机构包括若干个托辊，所述托辊的两端均通过轴承与轴承座固定在机架的顶部；

清扫机构，所述清扫机构包括若干个转轴和固定在转轴上的清洁毛刷，若干转轴与若干托辊平行间隔布设；

驱动机构，所述驱动机构固定在机架上，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机驱动托辊转动，所述第二驱动电机驱动转轴转动；

冲洗机构，所述冲洗机构包括储水箱和固定在储水箱上的若干喷水管，所述喷水管位于转轴和托辊的下部，所述储水箱固定在机架上。

进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括对称的两个限位板，两个限位板分别固定在机架的顶端两侧。

进一步的，所述储水箱上设置有第一长条形通孔，所述喷水管的两端固定在第一长条形通孔上。

进一步的，所述喷水管的一端伸出储水箱用于连接水源，所述喷水管上设置有多个向上的喷水孔。

进一步的，所述限位板上具有第二长条形通孔，所述限位板通过第二长条形通孔和螺栓固定在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的电池底部清洗装置具备以下有益效果：

由于现有技术的清洗机只能对蓄电池的侧面和顶部进行清洗，因此本实用新型安装在清洗机流水线前，在蓄电池传送过程中，通过清洁毛刷和喷水管实现底部清洗，同时，本实用新型的限位板通过螺栓和第二长条形通孔的配合安装在机架上，实现了限位板的位置可调，能够适配不同型号的蓄电池在托辊上平稳运行，而为了配合不同型号的蓄电池的底部冲洗，喷水管同样通过螺栓和第二长条形通孔的配合安装在储水箱上，实现喷水管的位置可调，通用于不同型号的蓄电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示的.一种电池底部清洗装置，包括：

机架1；

推送机构，所述推送机构包括若干个托辊2，所述托辊2的两端均通过轴承与轴承座固定在机架1的顶部；

清扫机构，所述清扫机构包括若干个转轴3和固定在转轴3上的清洁毛刷4，若干转轴3与若干托辊2平行间隔布设；

驱动机构，所述驱动机构固定在机架1上，所述驱动机构包括第一驱动电机5和第二驱动电机6，所述第一驱动电机5驱动托辊2转动，所述第二驱动电机6驱动转轴3转动；

冲洗机构，所述冲洗机构包括储水箱7和固定在储水箱7上的若干喷水管8，所述喷水管8位于转轴3和托辊2的下部，所述储水箱7固定在机架1上，喷水管8与转轴3、托辊2相垂直分布。

在本实施例中，如图2和3所示，还包括限位机构，所述限位机构包括对称的两个限位板9，两个限位板9分别固定在机架1的顶端两侧。

在本实施例中，如图2所示，所述储水箱7上设置有第一长条形通孔10，所述喷水管8的两端固定在第一长条形通孔10上，喷水管的两端可以在第一长条形通孔内拆卸移动，根据不同型号的蓄电池，来调整喷水管的位置。

在本实施例中，所述喷水管8的一端伸出储水箱7用于连接水源，所述喷水管7上设置有多个向上的喷水孔11。

在本实施例中，所述限位板9上具有第二长条形通孔12，所述限位板9通过第二长条形通孔12和螺栓固定在机架1上，两个限位板9可以通过第二长条形通孔12来调整两者之间的间距，进而对不同型号的蓄电池进行限位。

本实用新型的原理：

本实用新型安装在清洗机流水线前，在蓄电池传送过程中，通过清洁毛刷和喷水管实现底部清洗，同时，本实用新型的限位板通过螺栓和第二长条形通孔的配合安装在机架上，实现了限位板的位置可调，能够适配不同型号的蓄电池在托辊上平稳运行，而为了配合不同型号的蓄电池的底部冲洗，喷水管同样通过螺栓和第二长条形通孔的配合安装在储水箱上，实现喷水管的位置可调，通用于不同型号的蓄电池。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池底部清洗装置，其特征在于，包括：

机架；

推送机构，所述推送机构包括若干个托辊，所述托辊的两端均通过轴承与轴承座固定在机架的顶部；

清扫机构，所述清扫机构包括若干个转轴和固定在转轴上的清洁毛刷，若干转轴与若干托辊平行间隔布设；

驱动机构，所述驱动机构固定在机架上，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机驱动托辊转动，所述第二驱动电机驱动转轴转动；

冲洗机构，所述冲洗机构包括储水箱和固定在储水箱上的若干喷水管，所述喷水管位于转轴和托辊的下部，所述储水箱固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的电池底部清洗装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括对称的两个限位板，两个限位板分别固定在机架的顶端两侧。

3.根据权利要求1或2所述的电池底部清洗装置，其特征在于，所述储水箱上设置有第一长条形通孔，所述喷水管的两端固定在第一长条形通孔上。

4.根据权利要求3所述的电池底部清洗装置，其特征在于，所述喷水管的一端伸出储水箱用于连接水源，所述喷水管上设置有多个向上的喷水孔。

5.根据权利要求2所述的电池底部清洗装置，其特征在于，所述限位板上具有第二长条形通孔，所述限位板通过第二长条形通孔和螺栓固定在机架上。

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