CN215822791U - 一种浸没式超滤装置及其组成的滤水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸没式超滤装置及其组成的滤水设备，所述浸没式超滤装置包括两个内部中空且上下间隔分布的壳体，两个所述壳体之间竖向设有第一连通管，所述第一连通管的两端分别与两个所述壳体内部连通，两个所述壳体之间竖向设有多根膜丝管，所述膜丝管的两端分别与两个所述壳体内部连通，位于上方的所述壳体壳体上具有与其内部连通的出水口，靠近位于下方的所述壳体的位置处还设有曝气管组，所述曝气管组具有进气口和曝气孔，且其曝气孔朝向所述膜丝管,所述曝气管组用以通入空气使得所述膜丝管抖动以清除其表面的污渍，其结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种浸没式超滤装置及其组成的滤水设备。
背景技术
目前浸没式超滤装置的水处理效率通常不高，一来是由于浸没式超滤装置内外压差较小，另一原因就是膜丝管表面的附着的污渍影响膜丝管的通透性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且滤水效率高，同时还可定期对膜丝管上的污渍进行清除的浸没式超滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种浸没式超滤装置，包括两个内部中空且上下间隔分布的壳体，两个所述壳体之间竖向设有第一连通管，所述第一连通管的两端分别与两个所述壳体内部连通，两个所述壳体之间竖向设有多根膜丝管，所述膜丝管的两端分别与两个所述壳体内部连通，位于上方的所述壳体上具有与其内部连通的出水口，靠近位于下方的所述壳体的位置处还设有曝气管组，所述曝气管组具有进气口和曝气孔，且其曝气孔朝向所述膜丝管,所述曝气管组用以通入空气使得所述膜丝管抖动以清除其表面的污渍。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，所述上壳体和下壳体除了通过膜丝管连通之外还设有第一连通管，如此使得两个壳体之间液体流通性更佳，同时膜丝管外的原水经膜丝管渗透到膜丝管内即为产水，曝气管组在通入气体时使得膜丝管抖动，从而将膜丝管表面的污渍抖落，从而便捷的定期对浸没式超滤装置进行清洁处理。
上述技术方案中所述第一连通管设有多根，多个所述第一连通管间隔分布在两个所述壳体之间。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个壳体之间的支撑性更佳，同时液体流动更佳顺畅。
上述技术方案中每个所述壳体分别包括水平设置且内部中空的框体和多根水平设置在所述框体内的第二连通管，每根所述第二连通管的两端均与对应所述框体内部连通，多根所述第一连通管环向间隔分布在两个所述壳体之间，每根所述第一连通管的两端分别与两个所述框体内部连通，两个所述壳体的第二连通管个数一致且分别一一对应，相互对应的两个所述第二连通管之间设有多根膜丝管，且每个所述膜丝管的两端分别与对应的两个第二连通管连通，所述出水口设置在对应的所述壳体的框体上,所述曝气管组设置于位于下方的所述壳体的下方。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可实现膜丝管的高密度且有序的设置，同时便于将曝气管组直接置于位于下方的所述壳体的下方，而曝气孔冒出气泡向上浮，从而使得膜丝管抖动。
所述曝气管组包括多根曝气管和两根横管,多根曝气管均水平设置,且相互平行并水平间隔分布在位于下方所述壳体的下方,且多根所述曝气管的同一端分别通过一根所述横管连通并共同围合形成一个密闭且内部中空的曝气室,且所述进气口设置在任意一根所述横管上，每根所述曝气管的上端均密布有所述曝气孔。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且曝气方便方便，同时方便膜丝管上抖落的污渍在后期沉降。
上述技术方案中所述膜丝管为中空纤维膜丝管。
上述技术方案的有益效果在于：其过滤效果佳。
本实用新型的另一目的在于提供一种结构简单，且净水效率高，同时可对水槽内的污渍进行定期排出的滤水设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种滤水设备，包括水槽和如上所述浸没式超滤装置，所述水槽的下端向下凹陷呈锥槽形或球面槽形，所述水槽下端水平高度最低处设有与所述水槽内部连通的排污口，且所述排污口处设有排污阀，所述浸没式超滤装置置于所述水槽内，所述浸没式超滤装置的出水口处连通有一根出水管，所述出水管的另一端向下延伸至穿出至所述水槽外，所述曝气管组的进气口连通一根充气管，所述充气管的另一端竖向向上穿出至所述水槽外，所述水槽上端的水平高度高于所述浸没式超滤装置上端的水平高度。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且在水槽内沉积的污渍可定期通过打开排污阀将其排除，且排污时仅需打开排污阀数秒时间即可，水资源浪费少，排污效率高。
上述技术方案中所述水槽上还设有一个溢流管，所述溢流管与所述水槽内连通，且所述溢流管进水端的水平高度高于所述浸没式超滤装置上端的水平高度。
上述技术方案的有益效果在于：如此可避免水槽内的液体漫出。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的浸没式超滤装置的立视图；
图2为本实用新型实施例1中上下相对应的两个第二连通管与二者之间的膜丝管的连通示意图；
图3为本实用新型实施例1中曝气管组的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2中所述滤水设备的示意图。
图中：1浸没式超滤装置、11壳体、111出水口、112框体、113第二连通管、 12第一连通管、13膜丝管、14曝气管组、141进气口、142曝气管、143横管、2水槽、21排污口、22排污阀、23溢流管、3出水管、4充气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本实施例提供了一种浸没式超滤装置，包括两个内部中空且上下间隔分布的壳体11，两个所述壳体11之间竖向设有第一连通管12，所述第一连通管12的两端分别与两个所述壳体11内部连通，两个所述壳体11之间竖向设有多根膜丝管13，所述膜丝管13的两端分别与两个所述壳体11内部连通，位于上方的所述壳体11 1上具有与其内部连通的出水口111，靠近位于下方的所述壳体的位置处还设有曝气管组14，所述曝气管组14具有进气口141和曝气孔，且其曝气孔朝向所述膜丝管13, 所述曝气管组14用以通入空气使得所述膜丝管13抖动以清除其表面的污渍，其结构简单，所述上壳体和下壳体除了通过膜丝管连通之外还设有第一连通管，如此使得两个壳体之间液体流通性更佳，同时膜丝管外的原水经膜丝管渗透到膜丝管内即为产水，曝气管组在通入气体时使得膜丝管抖动，从而将膜丝管表面的污渍抖落，从而便捷的定期对浸没式超滤装置进行清洁处理。
上述技术方案中所述第一连通管设有多根，多个所述第一连通管间隔分布在两个所述壳体之间，如此使得两个壳体之间的支撑性更佳，同时液体流动更佳顺畅。
上述技术方案中每个所述壳体11分别包括水平设置且内部中空的框体 112和多根水平设置在所述框体112内的第二连通管113，每根所述第二连通管113的两端均与对应所述框体112内部连通，多根所述第一连通管12 环向间隔分布在两个所述壳体11之间，每根所述第一连通管12的两端分别与两个所述框体112内部连通，两个所述壳体11的第二连通管113个数一致且分别一一对应，相互对应的两个所述第二连通管113之间设有多根膜丝管13，且每个所述膜丝管13的两端分别与对应的两个第二连通管113 连通，所述出水口111设置在对应的所述壳体11的框体112上,所述曝气管组14设置于位于下方的所述壳体的下方，其结构简单，且可实现膜丝管的高密度且有序的设置，同时便于将曝气管组直接置于位于下方的所述壳体的下方，而曝气孔冒出气泡向上浮，从而使得膜丝管抖动。
所述曝气管组14包括多根曝气管142和两根横管143,多根曝气管142 均水平设置,且相互平行并水平间隔分布在位于下方所述壳体11的下方,且多根所述曝气管142的同一端分别通过一根所述横管143连通并共同围合形成一个密闭且内部中空的曝气室,且所述进气口141设置在任意一根所述横管143上，每根所述曝气管142的上端均密布有所述曝气孔，其结构简单，且曝气方便方便，同时方便膜丝管上抖落的污渍在后期沉降。
上述技术方案中所述膜丝管为中空纤维膜丝管，其过滤效果佳。
其中，第一连通管和第二连通管不仅用以供产水流动，其还起到支撑件的作用。所述曝气管组为硬质管。
其中，优选的，所述第一连通管、第二连通管和框体均为食品级不锈钢材质或PVC材质制成。其中，所述曝气管组可固定安装于位于下方的所述壳体的下方，且与位于下方的所述壳体之间具有间隙，详见图1。
实施例2
如图4所示，本实施例提供了一种滤水设备，包括水槽2和如实施例1 所述浸没式超滤装置1，所述水槽2的下端向下凹陷呈锥槽形或球面槽形，所述水槽2下端水平高度最低处设有与所述水槽2内部连通的排污口21，且所述排污口21处设有排污阀22，所述浸没式超滤装置1置于所述水槽2 内，所述浸没式超滤装置1的出水口111处连通有一根出水管3，所述出水管3的另一端向下延伸至穿出至所述水槽2外，所述曝气管组的进气口141 连通一根充气管4，所述充气管4的另一端竖向向上穿出至所述水槽2外，所述水槽2上端的水平高度高于所述浸没式超滤装置1上端的水平高度，其结构简单，且在水槽内沉积的污渍可定期通过打开排污阀将其排除，且排污时仅需打开排污阀数秒时间即可，水资源浪费少，排污效率高。本实施例的特点在于位于下方的壳体以及曝气管组均为上下镂空的构件，如此使得膜丝管抖落的污渍能便捷的沉降到水槽的底部，从而便于排出。
上述技术方案中所述水槽上还设有一个溢流管，所述溢流管与所述水槽内连通，且所述溢流管进水端的水平高度高于所述浸没式超滤装置上端的水平高度，如此可避免水槽内的液体漫出，其中，所述水槽内槽口处可不断的向水槽内补水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浸没式超滤装置，其特征在于，包括两个内部中空且上下间隔分布的壳体(11)，两个所述壳体(11)之间竖向设有第一连通管(12)，所述第一连通管(12)的两端分别与两个所述壳体(11)内部连通，两个所述壳体(11)之间竖向设有多根膜丝管(13)，所述膜丝管(13)的两端分别与两个所述壳体(11)内部连通，位于上方的所述壳体(11)上具有与其内部连通的出水口(111)，靠近位于下方的所述壳体的位置处还设有曝气管组(14)，所述曝气管组(14)具有进气口(141)和曝气孔，且其曝气孔朝向所述膜丝管(13),所述曝气管组(14)用以通入空气使得所述膜丝管(13)抖动以清除其表面的污渍。
2.根据权利要求1所述的浸没式超滤装置，其特征在于，所述第一连通管(12)设有多根，多个所述第一连通管(12)间隔分布在两个所述壳体(11)之间。
3.根据权利要求2所述的浸没式超滤装置，其特征在于，每个所述壳体(11)分别包括水平设置且内部中空的框体(112)和多根水平设置在所述框体(112)内的第二连通管(113)，每根所述第二连通管(113)的两端均与对应所述框体(112)内部连通，多根所述第一连通管(12)环向间隔分布在两个所述壳体(11)之间，每根所述第一连通管(12)的两端分别与两个所述框体(112)内部连通，两个所述壳体(11)的第二连通管(113)个数一致且分别一一对应，相互对应的两个所述第二连通管(113)之间设有多根膜丝管(13)，且每个所述膜丝管(13)的两端分别与对应的两个第二连通管(113)连通，所述出水口(111)设置在对应的所述壳体(11)的框体(112)上,所述曝气管组(14)设置于位于下方的所述壳体的下方。
4.根据权利要求3所述的浸没式超滤装置，其特征在于，所述曝气管组(14)包括多根曝气管(142)和两根横管(143),多根曝气管(142) 均水平设置,且相互平行并水平间隔分布在位于下方所述壳体(11)的下方,且多根所述曝气管(142)的同一端分别通过一根所述横管(143)连通并共同围合形成一个密闭且内部中空的曝气室,且所述进气口(141)设置在任意一根所述横管(143)上，每根所述曝气管(142)的上端均密布有所述曝气孔。
5.根据权利要求1-3任一项所述的浸没式超滤装置，其特征在于，所述膜丝管(13)为中空纤维膜丝管。
6.一种滤水设备，其特征在于，包括水槽(2)和如权利要求1-5任一项所述浸没式超滤装置(1)，所述水槽(2)的下端向下凹陷呈锥槽形或球面槽形，所述水槽(2)下端水平高度最低处设有与所述水槽(2)内部连通的排污口(21)，且所述排污口(21)处设有排污阀(22)，所述浸没式超滤装置(1)置于所述水槽(2)内，所述浸没式超滤装置(1)的出水口(111)处连通有一根出水管(3)，所述出水管(3)的另一端向下延伸至穿出至所述水槽(2)外，所述曝气管组的进气口(141)连通一根充气管(4)，所述充气管(4)的另一端竖向向上穿出至所述水槽(2)外，所述水槽(2)上端的水平高度高于所述浸没式超滤装置(1)上端的水平高度。
7.根据权利要求6所述的滤水设备，其特征在于，所述水槽(2)上还设有一个溢流管(23)，所述溢流管(23)与所述水槽(2)内连通，且所述溢流管(23)进水端的水平高度高于所述浸没式超滤装置(1)上端的水平高度。
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