CN215819310U - 一种联合整地机支腿组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合整地机支腿组合，包括支撑机构和耙地机构，所述支撑机构与耙地机构通过螺栓固定连接，所述支撑机构包括与联合整地机耙梁连接的安装座和用来缓冲的钢板弹簧，钢板弹簧采用两片叠加方式安装，使钢板弹簧受力均匀不易折断。安装座与钢板弹簧通过U型卡连接，安装座四角设有安装孔，安装座通过U型卡固定在耙梁上；安装座安装平面与钢板弹簧呈10°‑30°倾斜，与现有技术相比，钢板弹簧具有弹性，作业时遇到石头起缓冲减震作用，保护耙组；拆卸方便，维修时间短以及作业效率高，通过将耙组轴承座与钢板弹簧之间采用螺栓连接方式，便于耙片组件的整体拆卸维修。

Description

一种联合整地机支腿组合

技术领域

本实用新型属于联合整地机配件技术领域，具体涉及一种联合整地机支腿组合。

背景技术

现有的联合整地机是与大中型拖拉机配套的复式作业机械，一次可完成碎土、整平、镇压等多项作业，具有作业效率高的特点；当联合整地机在石头地作业时经常出现机具的损坏，尤其是耙组和耙组轴承的损坏，拆卸不方便、不便于耙片组件的整体拆卸维修，为此我们提出一种联合整地机支腿组合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联合整地机支腿组合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联合整地机支腿组合，包括用来支撑的支撑机构和用来耙地的耙地机构，所述支撑机构和耙地机构通过螺栓连接，所述支撑机构包括与联合整地机连接的安装座和用来支撑的钢板弹簧，钢板弹簧采用两片叠加方式安装，使钢板弹簧受力均匀不易折断；安装座与钢板弹簧一端通过U型卡连接，安装座四角设有安装孔，安装座与联合整地机耙梁通U型卡固定。

优选的，所述安装座安装平面与钢板弹簧的夹角为10°-30°，钢板弹簧具有弹性，当耙片遇到石头时钢板弹簧向上弹起，可达到缓冲减震的效果。

优选的，所述耙地机构包括第一耙片、挡块、间管、轴承座、轴承、第二耙片、螺母和轴，轴上套有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承座通过螺栓固定安装在钢板弹簧另一端上，轴一端上安装有第一耙片，在第一耙片一端设有间管，间管与轴承内圈相接触，在第一耙片另一端设有挡块，挡块一端设有螺母。

优选的，所述轴另一端上安装有第二耙片，在第二耙片一端与轴之间设有间管，在第二耙片另一端设有挡块，挡块一端设有螺母。

优选的，轴与钢板弹簧之间通过螺栓连接，第一耙片与第二耙片通过轴承与轴连接，且安装方向相同，从而使各耙片之间可以单独转动互不影响，当第一耙片或第二耙片出现损坏时，可以直接将其拆卸更换，不会影响整体工作效率；同时间管将轴与耙片之间形成隔离，避免相互之间的磨损；挡块和螺母形成了轴向紧固连接，防止耙片轴向窜动影响作业质量；本装置通过将轴与钢板弹簧之间采用螺栓连接方式，便于耙片组件的整体拆卸维修，同时第一耙片与第二耙片通过轴承与轴连接，使各耙片之间形成单独连接，便于各耙片的拆卸维修，与传统整地机的整体耙片组件相比，具有拆卸方便，维修时间短以及作业效率高的效果。

优选的，所述螺母固定在轴两端维持耙片和轴承的稳定。

优选的，所述轴承座内的轴承自带密封，轴承外还设有油封，轴承座自带物理密封，提高轴承的使用寿命。

优选的，所述螺母采用自锁螺母，其中自锁螺母具有自锁性强，可保证螺母锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.钢板弹簧具有弹性，起缓冲减震作用，在石头地作业时保护整地机耙组不受损坏，降低故障率提高工作效率。

2.拆卸方便，维修时间短以及作业效率高。

3.通过将短轴与钢板弹簧之间采用螺栓连接方式，便于耙片组件的整体拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、安装座；2、U型卡；3、钢板弹簧；4、螺栓；5、第一耙片；6、挡块；7、间管、8、轴承座；9、轴承；10、第二耙片；11、螺母；12、轴；13、支撑机构；14、耙地机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种联合整地机支腿组合，包括支撑机构13和耙地机构14，所述支撑机构13和耙地机构14通过螺栓4连接，所述支撑机构13包括与联合整地机连接的安装座1和用来支撑的钢板弹簧3，钢板弹簧3采用两片叠加方式安装，使钢板弹簧3受力均匀不易折断；安装座1与钢板弹簧3一端通过U型卡2连接，安装座1四角设有安装孔，安装座1与联合整地机耙梁通U型卡固定。

进一步地，安装座1安装平面与钢板弹簧3的夹角为15°，钢板弹簧3具有弹性，当耙片遇到石头时钢板弹簧向上弹起，可达到缓冲减震的效果。

进一步地，所述耙地机构14包括第一耙片5、挡块6、间管7、轴承座8、轴承9、第二耙片10、螺母11和轴12，轴12上套有轴承座8，轴承座8内安装有轴承9，轴承座8通过螺栓4固定安装在钢板弹簧3另一端上，轴12一端上安装有第一耙片5，在第一耙片5一端设有间管7，间管7与轴承9内圈相接触，在第一耙片5另一端设有挡块6，挡块6一端设有螺母11。

进一步地，所述轴12另一端上安装有第二耙片10，在第二耙片10一端与轴12之间设有间管7，在第二耙片10另一端设有挡块6，挡块6一端设有螺母11。

轴12与钢板弹簧3之间通过螺栓4连接，第一耙片5与第二耙片10通过轴承9与轴12连接，且安装方向相同，从而使各耙片之间可以单独转动互不影响，当第一耙片4或第二耙片10出现损坏时，可以直接将其拆卸更换，不会影响整体工作效率；同时间管7将轴12与耙片之间形成隔离，避免相互之间的磨损；挡块6和螺母11形成了轴向紧固连接，防止耙片轴向窜动影响作业质量；本装置通过将轴12与钢板弹簧3之间采用螺栓4连接方式，便于耙片组件的整体拆卸维修，同时第一耙片5与第二耙片10通过轴承9与轴12连接，使各耙片之间形成单独连接，便于各耙片的拆卸维修，与传统整地机的整体耙片组件相比，具有拆卸方便，维修时间短以及作业效率高的效果。

进一步地，螺母11固定在轴12两端维持耙片和轴承的稳定。

进一步地，所述轴承座8内的轴承9自带密封，轴承9外还设有油封，轴承座8自带物理密封，提高轴承9的使用寿命。

进一步地，螺母11采用自锁螺母，其中自锁螺母具有自锁性强，可保证螺母7锁紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

联合整地机工作时第一耙片5、第二耙片10压在石头上，钢板弹簧3由于经过严格的热处理工艺处理具有很好的弹性，受力时向上弯曲变形起到缓冲作用，保护耙片，当耙片压过石头以后，钢板弹簧在自身弹性作用下自动变直，继续工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种联合整地机支腿组合，包括支撑机构（13）和耙地机构（14），其特征在于：所述支撑机构（13）与耙地机构（14）为可拆卸连接；所述支撑机构（13）包括安装座（1）和钢板弹簧（3），安装座（1）与钢板弹簧（3）为可拆卸连接，安装座（1）与联合整地机耙梁为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种联合整地机支腿组合，其特征在于：所述安装座（1）安装平面与钢板弹簧（3）的夹角为10°-30°。

3.根据权利要求1所述的一种联合整地机支腿组合，其特征在于：所述耙地机构（14）包括第一耙片（5）、第二耙片（10）和轴（12），轴（12）上套有轴承座（8），轴承座（8）内安装有轴承（9），轴承座（8）固定安装在钢板弹簧（3）另一端上，轴(12)一端上安装有第一耙片(5)，在第一耙片(5)一端设有间管（7），间管（7）与轴承（9）内圈相接触，在第一耙片(5)另一端设有挡块(6)，挡块(6)一端设有螺母(11)。

4.根据权利要求3所述的一种联合整地机支腿组合，其特征在于：所述轴(12)另一端上安装有第二耙片(10)，在第二耙片(10)一端与轴(12)之间设有间管(7)，在第二耙片(10)另一端设有挡块(6)，挡块(6)一端设有螺母(11)。

5.根据权利要求3所述的一种联合整地机支腿组合，其特征在于：所述螺母（11）固定在轴（12）两端维持耙片和轴承的稳定。

6.根据权利要求3所述的一种联合整地机支腿组合，其特征在于：所述轴承（9）自带密封，轴承（9）外还设有油封，轴承座（8）自带物理密封。

7.根据权利要求3所述的一种联合整地机支腿组合，其特征在于：所述螺母（11）采用自锁螺母。

Images