CN215815979U - 电池和电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池和电子产品，涉及锂电池技术领域，用于解决软包电池容易发生破损漏液的问题。本实用新型的电池包括外壳和卷芯；外壳包括第一盖体、第二盖体和套筒，第一盖体密封盖合在套筒的第一端，第二盖体密封盖合在套筒的第二端；第一盖体、第二盖体和套筒共同围合形成容置腔，卷芯容置于容置腔内；卷芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳与第一盖体连接，第二极耳与第二盖体连接。本实用新型的电池不仅可以降低电池发生破损漏液的风险，有利于提高电池的安全性能；而且结构简单、封装方便，有利于提高电池的生产效率。

Description

电池和电子产品

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池和电子产品。

背景技术

电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极和电解质组成。

锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池，其具有能量高、小型化、轻量化的特点。目前，电子产品中的电池多为铝塑膜软包装锂聚合物电池，铝塑膜软包装电池极易被硬物挤压发生破损漏液，存在安全隐患。

因此，如何降低电池发生破损漏液的风险，提高电池的安全性能，成为了设计人员关注的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池和电子产品，本实用新型的电池不仅可以降低电池发生破损漏液的风险，从而有利于提高电池的安全性能；而且结构简单、封装方便，从而有利于提高电池的生产效率。

第一方面，本实用新型提供一种电池，包括外壳和卷芯；所述外壳包括第一盖体、第二盖体和套筒，所述第一盖体密封盖合在所述套筒的第一端，所述第二盖体密封盖合在所述套筒的第二端；所述第一盖体、所述第二盖体和所述套筒共同围合形成容置腔，所述卷芯容置于所述容置腔内；所述卷芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述第一盖体连接，所述第二极耳与所述第二盖体连接。

本实用新型提供的电池包括外壳和卷芯。通过设置外壳包括第一盖体、第二盖体和套筒，第一盖体密封盖合在套筒的第一端，第二盖体密封盖合在套筒的第二端，以使第一盖体、第二盖体和套筒共同围合形成容置腔。通过将卷芯容置于容置腔内，以使包括第一盖体、第二盖体和套筒的外壳可以对卷芯形成保护，而且，外壳相比于铝塑膜具有更稳定的结构和更高的强度，从而不易在硬物的挤压下发生破损漏液，进而有利于提高电池的安全性能，改善电池的质量和可靠性。

同时，卷芯具有第一极耳和第二极耳，通过将第一极耳与第一盖体连接，将第二极耳与第二盖体连接，一方面，使卷芯可以通过第一盖体和第二盖体向外部输出电能或者接收外部输入的电能，即，使电池可以进行正常的放电和充电。另一方面，不仅有利于简化电池内部的连接结构和外壳的结构，从而有利于提高电池的能量密度；而且有利于简化将卷芯封装入外壳的操作过程，从而有利于提高电池的生产效率。

如上所述的电池，可选的，所述套筒为圆柱状，所述套筒的高度与所述套筒的直径的比值大于1。

如上所述的电池，可选的，所述套筒的筒壁的厚度范围为0.05mm～0.2mm。

如上所述的电池，可选的，所述第一盖体包括环形盖和中心盖，所述环形盖的外边缘与所述套筒的第一端焊接连接；所述中心盖的边缘与所述环形盖的内边缘搭接并盖合所述环形盖的中心孔，所述中心盖与所述环形盖搭接的部分之间夹设有绝缘密封件；所述第一极耳焊接连接在所述中心盖的内表面。

如上所述的电池，可选的，所述中心盖位于所述环形盖的背离所述卷芯的一侧。

如上所述的电池，可选的，所述绝缘密封件的厚度范围为0.02mm～0.1mm。

如上所述的电池，可选的，所述第一极耳的背离所述中心盖的一面的焊接区域具有焊印，所述中心盖的背离所述第一极耳的一面的焊接区域为光滑面。

如上所述的电池，可选的，所述环形盖与所述第一极耳之间设置第一绝缘层。

如上所述的电池，可选的，所述第一极耳与所述卷芯的端面之间设置有第二绝缘层。

如上所述的电池，可选的，所述第二盖体的边缘与所述套筒的第二端焊接连接，所述第二极耳焊接连接在所述第二盖体的内表面。

如上所述的电池，可选的，所述第二极耳的背离所述第二盖体的一面的焊接区域具有焊印，所述第二盖体的背离第二极耳的一面的焊接区域为光滑面。

如上所述的电池，可选的，所述第二极耳与所述卷芯的端面之间设置有第三绝缘层。

如上所述的电池，可选的，所述外壳为钢制外壳或铝制外壳。

第二方面，本实用新型提供一种电子产品，包括产品主体和如上任一项中所述的电池，所述电池安装在所述产品主体上，并与所述产品主体电连接。

本实用新型提供的电子产品包括产品主体和电池，电池安装在产品主体上，并与产品主体电连接，以向产品主体提供电能，从而使产品主体可以发挥正常的功能。

其中，电池包括外壳和卷芯。通过设置外壳包括第一盖体、第二盖体和套筒，第一盖体密封盖合在套筒的第一端，第二盖体密封盖合在套筒的第二端，以使第一盖体、第二盖体和套筒共同围合形成容置腔。通过将卷芯容置于容置腔内，以使包括第一盖体、第二盖体和套筒的外壳可以对卷芯形成保护，而且，外壳相比于铝塑膜具有更稳定的结构和更高的强度，从而不易在硬物的挤压下发生破损漏液，进而有利于提高电池的安全性能，改善电池的质量和可靠性。

同时，卷芯具有第一极耳和第二极耳，通过将第一极耳与第一盖体连接，将第二极耳与第二盖体连接，一方面，使卷芯可以通过第一盖体和第二盖体向外部输出电能或者接收外部输入的电能，即，使电池可以进行正常的放电和充电。另一方面，不仅有利于简化电池内部的连接结构和外壳的结构，从而有利于提高电池的能量密度；而且有利于简化将卷芯封装入外壳的操作过程，从而有利于提高电池的生产效率。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的电池和电子产品所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电池的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例提供的电池的第一视角的剖视图；

图3为图2中第一盖体一端的放大图；

图4为本实用新型一实施例提供的电池的第二视角的剖视图；

图5为图4中第二盖体一端的放大图。

附图标记说明：

10-外壳；

11-第一盖体；

111-环形盖；

112-中心盖；

113-绝缘密封件；

12-第二盖体；

13-套筒；

20-卷芯；

21-第一极耳；

22-第二极耳；

31-第一绝缘层；

32-第二绝缘层；

33-第三绝缘层。

具体实施方式

伴随着科技的发展，电子产品，例如：手机、平板电脑、游戏机、电动玩具、电动牙刷、小型医疗设备、照相机等已经普遍进入人们的生活中。这些电子产品中普遍应用铝塑膜软包电池。然而，铝塑膜软包电池在被硬物挤压或者被尖锐物抵接时，极易发生破损，从而导致铝塑膜内部的电解液泄露出来，进而不仅会导致电子产品损坏，而且会引发危险。

相关技术中，存在用钢壳包装卷芯的电池，钢壳包括一端具有开口的半包围壳体和安装在开口处的导电端盖，壳体的开口处设置有为了安装导电端盖的复杂结构。这种钢壳不仅结构复杂、制造难度高，而且封装卷芯的操作过程比较复杂，可能降低电池的生产效率。此外，壳体的开口处结构复杂占用空间比较大，从而不仅不利于电池的小型化设计，而且可能降低电池的能量密度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池，该电池包括外壳和卷芯。通过设置外壳包括第一盖体、第二盖体和套筒，第一盖体密封盖合在套筒的第一端，第二盖体密封盖合在套筒的第二端，以使第一盖体、第二盖体和套筒共同围合形成容置腔。通过将卷芯容置于容置腔内，以使包括第一盖体、第二盖体和套筒的外壳可以对卷芯形成保护，而且，外壳相比于铝塑膜具有更稳定的结构和更高的强度，从而不易在硬物的挤压下发生破损漏液，进而有利于提高电池的安全性能，改善电池的质量和可靠性。

同时，卷芯具有第一极耳和第二极耳，通过将第一极耳与第一盖体连接，将第二极耳与第二盖体连接，一方面，使卷芯可以通过第一盖体和第二盖体向外部输出电能或者接收外部输入的电能，即，使电池可以进行正常的放电和充电。另一方面，不仅有利于简化电池内部的连接结构和外壳的结构，从而有利于提高电池的能量密度；而且有利于简化将卷芯封装入外壳的操作过程，从而有利于提高电池的生产效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的电池的爆炸图；图2为本实用新型一实施例提供的电池的第一视角的剖视图；图3为图2中第一盖体一端的放大图；图4为本实用新型一实施例提供的电池的第二视角的剖视图；图5为图4中第二盖体一端的放大图。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种电池，该电池包括外壳10和卷芯20。

具体的，外壳10包括第一盖体11、第二盖体12和套筒13，第一盖体11密封盖合在套筒13的第一端，第二盖体12密封盖合在套筒13的第二端；第一盖体11、第二盖体12和套筒13共同围合形成容置腔，卷芯20容置于容置腔内。

示例性的，第一盖体11可以与套筒13的第一端焊接连接；第一盖体11也可以与套筒13的第一端卡接或粘接在一起，此时，第一盖体11与套筒13之间可以是绝缘的，也可以是导通的。第一盖体11可以是一个单独的零件，也可以是由两个或者多个零件组合形成的一个整体，两个或者多个零件之间可以相互绝缘，也可以相互导通。

第二盖体12可以与套筒13的第二端焊接连接，也可以与套筒13的第二端卡接或粘接在一起，此时，第二盖体与套筒13之间可以是绝缘的，也可以是导通的。第二盖体12可以是一个单独的零件，也可以是由两个或者多个零件组合形成的一个整体，两个或者多个零件之间可以相互绝缘，也可以相互导通。第一盖体11与第二盖体12可以相互平行设置在套筒13的两端。

卷芯20具有第一极耳21和第二极耳22，第一极耳21与第一盖体11连接，第二极耳22与第二盖体12连接。

示例性的，第一极耳21可以通过焊接的方式与第一盖体11连接，第二极耳22可以通焊接的方式与第二盖体12连接，以使卷芯20可以通过第一盖体11和第二盖体12向外输出电能或者接受外部输入的电能。此时，可以理解的是，第一盖体11的连接有第一极耳21的部分和第二盖体12的连接有第二极耳22的部分需要相互绝缘，以保证电池的正常充电、放电，避免短路。例如，可以设置第一盖体11与套筒13绝缘连接；也可以设置第二盖体12与套筒13绝缘连接；还可以设置第一盖体11的连接有第一极耳21的部分与第一盖体11的其他部分以及第二盖体12相互绝缘；还可以设置第二盖体12的连接有第二极耳22的部分与第二盖体12的其他部分以及第一盖体11相互绝缘。

示例性的，卷芯20通常包括正极片、负极片和隔膜，正极片、隔膜和负极片依次层叠并从一端开始卷绕以形成卷芯。第一极耳21和第二极耳22中的一者为正极耳，正极耳与正极片电连接，通常是焊接连接，以使正极片上的电能可以传导至正极耳上。第一极耳21和第二极耳22中的另一者为负极耳，负极耳与负极片电连接，通常是焊接连接，以使负极片上的电能可以传导至负极耳上。当卷芯20容置于第一盖体11、第二盖体12和套筒13共同围合形成的容置腔内时，卷芯20的正极片和负极片可以垂直于第一盖体11和第二盖体12。第一极耳21和第二极耳22可以分别朝向卷芯20的两端延伸，以便将第一极耳21和第二极耳22分别与第一盖体11和第二盖体12焊接连接。

具体的实现时，将卷芯20放入套筒13内，将第二极耳22与第二盖体12焊接连接，并将第二盖体12与套筒13的第二端密封连接；将第一极耳21与第一盖体11焊接连接，并将第一盖体11与套筒13的第一端密封连接，同时，在第一盖体11、第二盖体12和套筒13共同围合形成的容置腔内加入电解质例如电解液，以完成电池的封装。

本实施例提供的电池包括外壳10和卷芯20。通过设置外壳10包括第一盖体11、第二盖体12和套筒13，第一盖体11密封盖合在套筒13的第一端，第二盖体12密封盖合在套筒13的第二端，以使第一盖体11、第二盖体12和套筒13共同围合形成容置腔。通过将卷芯20容置于容置腔内，以使包括第一盖体11、第二盖体12和套筒13的外壳10可以对卷芯20形成保护，而且，外壳10相比于铝塑膜具有更稳定的结构和更高的强度，从而不易在硬物的挤压下发生破损漏液，进而有利于提高电池的安全性能，改善电池的质量和可靠性。

同时，卷芯20具有第一极耳21和第二极耳22，通过将第一极耳21与第一盖体11连接，将第二极耳22与第二盖体12连接，一方面，使卷芯20可以通过第一盖体11和第二盖体12向外部输出电能或者接收外部输入的电能，即，使电池可以进行正常的放电和充电。另一方面，不仅有利于简化电池内部的连接结构和外壳的结构，从而有利于提高电池的能量密度；而且有利于简化将卷芯封装入外壳的操作过程，从而有利于提高电池的生产效率。

在一种可选的实现方式中，套筒13可以为圆柱状，套筒13的高度与套筒13的直径的比值大于1。示例性的，可以根据实际需要设置套筒13的高度与套筒13的直径的比值为1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6或其他大于1的值，从而使电池的形状可以适用于更多的电子产品中。

在其他可选的实现方式中，套筒13也可以为棱柱状，例如四棱柱状、六棱柱状、八棱柱状等，且套筒13的高度大于套筒的横截面的最大尺寸。

在一种可选的实现方式中，套筒13的筒壁的厚度范围为0.05mm～0.2mm。示例性的，可以根据实际需要设置套筒13的筒壁的厚度为0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm或0.05mm～0.2mm之间的其他值，一方面，避免套筒13的筒壁太薄，强度不够，另一方面，避免套筒13的筒壁太厚，导致电池重量太大，从而有利于保证电池的外壳相比于铝塑膜具有更稳定的结构和更高的强度，进而有利于提高电池的安全性能，改善电池的质量和可靠性。

在其他可选的实现方式中，套筒13的筒壁的厚度范围也可以根据实际需要设置为大于0.2的值，只要能够满足本实施例的要求即可。

可选的，第一盖体11可以包括环形盖111和中心盖112，环形盖111的外边缘与套筒13的第一端焊接连接。中心盖112的边缘与环形盖111的内边缘搭接并盖合环形盖111的中心孔，中心盖112与环形盖111搭接的部分之间夹设有绝缘密封件113。

示例性的，绝缘密封件113可以是绝缘胶层，第一方面，绝缘胶层可以将中心盖112与环形盖111粘接在一起，第二方面，绝缘胶层可以使中心盖112与环形盖111相互绝缘，以使外壳10具有相互绝缘的两部分，以便分别形成为电池的正极和负极，第三方面，绝缘胶层可以密封中心盖112和环形盖111之间的缝隙，以保证电池的质量和可靠性。

第一极耳21焊接连接在中心盖112的内表面，此时，中心盖112形成为第一极耳21与外部导通的导电件，例如，可以是电池的正极；第二盖体12形成为第二极耳22与外部导通的导电件，例如，可以是电池的负极，环形盖111、套筒13和第二盖体12的极性可以相同。

在一种可选的实现方式中，中心盖112可以位于环形盖111的背离卷芯20的一侧，以避免中心盖112占用容置腔的空间，从而有利于增大卷芯20和电解质的容置空间，进而有利于提高电池的能量密度。

在另一种可选的实现方式中，中心盖112也可以根据实际需要设置在环形盖111的朝向卷芯20的一侧，只要能够满足本实施例的要求即可。

可选的，绝缘密封件113的厚度范围为0.02mm～0.1mm。示例性的，可以根据实际需要设置绝缘密封件113的厚度为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm或者0.02mm～0.1mm之间的其他值。一方面，避免绝缘密封件113的厚度太小影响绝缘、密封效果，另一方面，避免绝缘密封件113的厚度太大导致电池的体积和重量增大。从而有利于保证提高电池的质量和可靠性。

可选的，第一极耳21的背离中心盖112的一面的焊接区域具有焊印，中心盖112的背离第一极耳21的一面的焊接区域为光滑面，从而可以保证电池的外表面光滑平整。

在一种可选的实现方式中，环形盖111与第一极耳21之间设置第一绝缘层31，第一绝缘层31用于防止第一极耳21与环形盖111接触短路。示例性的，第一绝缘层31可以是绝缘胶层或绝缘胶纸层，第一绝缘层31的形状可以根据实际需要进行设置，只要能够防止第一极耳21与环形盖111接触短路即可。

在另一种可选的实现方式中，第一极耳21的表面通常覆盖有极耳胶，极耳胶具有绝缘的作用，因此，可以通过使第一极耳21表面的极耳胶覆盖住第一极耳21的与环形盖111相对的一面，以防止第一极耳21与环形盖111接触短路，此时，环形盖111与第一极耳21之间可以设置第一绝缘层31，也可以不设置第一绝缘层31。

可选的，第一极耳21与卷芯20的端面之间设置有第二绝缘层32，第二绝缘层32用于防止第一极耳21与卷芯20的端面接触短路。示例性的，第二绝缘层32可以是绝缘胶层或绝缘胶纸层，第二绝缘层32的形状可以根据实际需要进行设置，只要能够防止第一极耳21与卷芯20的端面接触短路即可。

可选的，第二盖体12的边缘与套筒13的第二端焊接连接，以保证第二盖体12与套筒13连接的可靠性，有利于提高连接处的结构强度。第二极耳22焊接连接在第二盖体12的内表面。

可选的，第二极耳22的背离第二盖体12的一面的焊接区域具有焊印，第二盖体12的背离第二极耳22的一面的焊接区域为光滑面，从而可以保证电池的外表面光滑平整。

可选的，第二极耳22与卷芯20的端面之间设置有第三绝缘层33，第三绝缘层33用于防止第二极耳22与卷芯20的端面接触短路。示例性的，第三绝缘层33可以是绝缘胶层或绝缘胶纸层，第三绝缘层33的形状可以根据实际需要进行设置，只要能够防止第二极耳22与卷芯20的端面接触短路即可。

可选的，外壳10可以为钢制外壳或铝制外壳，可以理解的是，外壳10的第一盖体11、第二盖体12和套筒13可以均为钢制的或者均为铝制的。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供一种电子产品，该电子产品包括产品主体和电池，电池安装在产品主体上，并与产品主体电连接。

本实施例中的电池与实施例一提供的电池的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

本实施例提供的电子产品包括产品主体和电池，电池安装在产品主体上，并与产品主体电连接，以向产品主体提供电能，从而使产品主体可以发挥正常的功能。示例性的，手机中装入电池，电池可以向手机提供电能，以使手机可以实现接打电话、上网、拍照、导航、听音乐以及看视频等手机自身所有的各种功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括外壳和卷芯；

所述外壳包括第一盖体、第二盖体和套筒，所述第一盖体密封盖合在所述套筒的第一端，所述第二盖体密封盖合在所述套筒的第二端；所述第一盖体、所述第二盖体和所述套筒共同围合形成容置腔，所述卷芯容置于所述容置腔内；

所述卷芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述第一盖体连接，所述第二极耳与所述第二盖体连接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述套筒为圆柱状，所述套筒的高度与所述套筒的直径的比值大于1。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述套筒的筒壁的厚度范围为0.05mm～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一盖体包括环形盖和中心盖，所述环形盖的外边缘与所述套筒的第一端焊接连接；所述中心盖的边缘与所述环形盖的内边缘搭接并盖合所述环形盖的中心孔，所述中心盖与所述环形盖搭接的部分之间夹设有绝缘密封件；

所述第一极耳焊接连接在所述中心盖的内表面。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述中心盖位于所述环形盖的背离所述卷芯的一侧；和/或，

所述绝缘密封件的厚度范围为0.02mm～0.1mm。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一极耳的背离所述中心盖的一面的焊接区域具有焊印，所述中心盖的背离所述第一极耳的一面的焊接区域为光滑面。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的电池，其特征在于，所述环形盖与所述第一极耳之间设置第一绝缘层；和/或，

所述第一极耳与所述卷芯的端面之间设置有第二绝缘层。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的电池，其特征在于，所述第二盖体的边缘与所述套筒的第二端焊接连接，所述第二极耳焊接连接在所述第二盖体的内表面；

所述第二极耳的背离所述第二盖体的一面的焊接区域具有焊印，所述第二盖体的背离第二极耳的一面的焊接区域为光滑面。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的电池，其特征在于，所述第二极耳与所述卷芯的端面之间设置有第三绝缘层；和/或，

所述外壳为钢制外壳或铝制外壳。

10.一种电子产品，其特征在于，包括产品主体和如权利要求1-9中任一项所述的电池，所述电池安装在所述产品主体上，并与所述产品主体电连接。

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