CN215815448U - 极片除磁装置及极片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种极片除磁装置及极片加工装置，极片除磁装置包括电磁铁和收集件，电磁铁具有吸附部，吸附部吸附极片表面的磁性物质，收集件可拆卸地设于吸附部处，收集件承接吸附的磁性物质。磁性物质的清洁快捷方便，并利于根据需求设置足够高的磁感应强度的电磁铁，且电磁铁的磁感应强度不会随使用时间的延长而降低，可有效提高对极片的除磁效果。

Description

极片除磁装置及极片加工装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极片除磁装置及极片加工装置。

背景技术

目前，采用永磁体对极片进行除磁。但是，该方案存在以下缺陷：永磁体吸附磁性物质后，磁性物质即一直粘附于永磁体上，清洁困难，难以清洁彻底；永磁体的磁性强度不高，且磁性强度会随使用时间延长而逐渐降低，影响除磁效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种极片除磁装置，以解决现有技术中采用永磁体对极片进行除磁而存在清洁困难、除磁效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极片除磁装置，极片除磁装置包括电磁铁和收集件，电磁铁具有吸附部，吸附部吸附极片表面的磁性物质，收集件可拆卸地设置于吸附部处，收集件承接吸附的磁性物质。

本实用新型中上述的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型提供的极片除磁装置，通过设置电磁铁和收集件，电磁铁具有吸附部，用于吸附极片表面的磁性物质，同时通过收集件可拆卸地设置于吸附部处，使得吸附部对极片表面的磁性物质进行吸附时，磁性物质即落于收集件上，在需要清洁磁性物质时，对电磁铁断电后，将收集件拆卸即可将其上收集的磁性物质进行集中清洁，使得磁性物质的清洁快捷方便；并且，通过采用电磁铁进行除磁，利于根据需求设置足够高的磁感应强度的电磁铁，且电磁铁的磁感应强度不会随使用时间的延长而降低，可有效提高对极片的除磁效果。

在一个实施例中，收集件为软磁材料收集件。

通过采用上述技术方案，软磁材料易于磁化，也易于退磁，在电磁铁通电时，收集件亦可被磁化而利于吸附磁性物质，可提高除磁效果和对磁性物质的收集效果，在电磁铁断电时，收集件即可消磁而利于将其拆卸清洁，防止磁性物质一直吸附于收集件上。

在一个实施例中，电磁铁包括：磁芯，磁芯具有侧面、位于侧面下方的底面和位于侧面上方的顶面；绝缘层，绝缘层包覆于磁芯的侧面和底面；以及导线，导线缠绕于磁芯以形成螺线管；其中，磁芯的顶面处形成吸附部。

通过采用上述技术方案，绝缘层的设置，可起绝缘作用，利于提高安全性能；且磁芯的顶面处形成吸附部，仅留磁芯的顶面不设置绝缘层，利于保证该处的磁感应强度，以保证对磁性物质的去除效果。

在一个实施例中，极片除磁装置包括：电源，电源与电磁铁电性连接；以及调节器，调节器与电源和电磁铁电性连接，用于调节通过电磁铁的电流的大小。

通过采用上述技术方案，通过调节器调节通过电磁铁的电流大小，从而可调节电磁铁的磁感应强度，以利于根据对极片除磁的需求进行调节，保证除磁效果。

在一个实施例中，调节器为变阻器，变阻器与电源和电磁铁相串联。

通过采用上述技术方案，通过变阻器调节电阻即可调节通过电磁铁的电流，从而调节电磁铁的磁感应强度。

在一个实施例中，极片除磁装置包括电压测量器，电压测量器与电磁铁相并联，用于测量电磁铁的电压；和/或，极片除磁装置包括电流测量器，电流测量器与电磁铁相串联，用于测量通过电磁铁的电流。

通过采用上述技术方案，通过电压测量器可监控电磁铁的电压，以利于根据电压变化而监控磁感应强度的变化；通过电流测量器可监控通过电磁铁的电流，以利于根据电流的变化而监控磁感应强度的变化。

在一个实施例中，极片除磁装置包括控制器，控制器的输入端与电压测量器和/或电流测量器电性连接，控制器的输出端与调节器电性连接。

通过采用上述技术方案，控制器可根据电压测量器所反馈的电压和/或电流测量器反馈的电流而控制调节器，以利于使电磁铁的磁感应强度保持在所需范围内，保证对极片的除磁效果。

在一个实施例中，极片具有相对的第一面和第二面，电磁铁包括两个子电磁部，两个子电磁部相间隔设置，子电磁部具有吸附部，其中一子电磁部用于吸附第一面上的磁性物质，另一子电磁部用于吸附第二面上的磁性物质；极片除磁装置包括调节机构，调节机构具有间距可调节的第一安装部和第二安装部，其中一子电磁部连接于第一安装部，另一子电磁部连接于第二安装部，以能够调节两子电磁部之间的距离。

通过采用上述技术方案，两个子电磁部可同时对极片的两面进行除磁，提高除磁效率，且两子电磁部连接于调节机构的第一安装部和第二安装部，调节机构通过调节第一安装部和第二安装部之间的距离即可调节两个子电磁部之间的距离，以利于调节子电磁部至合适的位置而对极片的两面进行除磁，可提高适用性，保证除磁效果。

在一个实施例中，两个子电磁部的吸附部处分别设有一收集件，两个收集件的朝向相同。

通过采用上述技术方案，两子电磁部的朝向相同，两收集件的朝向相同，利于两子电磁部分别位于绕设后呈U型的极片的第一面和第二面的下方进行除磁，且掉落的磁性物质均可落于对应的收集件中，保证对磁性物质的收集效果。

在一个实施例中，两个子电磁部相串联。

通过采用上述技术方案，使得两个子电磁部可采用一个电源进行供电即可，可适当减少部件的设置，简化结构；且通过两个子电磁部的电流相同，两者的磁感应强度即相同，保证对极片两面进行除磁的一致性。

在一个实施例中，调节机构包括相对设置的两伸缩杆组，伸缩杆组包括第一伸缩杆、沿第一伸缩杆的轴向与第一伸缩杆相伸缩配合的第二伸缩杆，第一伸缩杆具有第一安装部，第二伸缩杆具有第二安装部，其中一子电磁部的两端分别连接于两伸缩杆组的第一安装部，另一子电磁部的两端分别连接于两伸缩杆组的第二安装部；第一伸缩杆和/或第二伸缩杆上设有刻度。

通过采用上述技术方案，第一伸缩杆和第二伸缩杆相对伸缩即可调节两子电磁部之间的距离，距离调节便捷，且通过在第一伸缩杆和/或第二伸缩杆上设置刻度，利于把控调节的大小，提高调节精确度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种极片加工装置，极片加工装置包括：过辊，供极片绕设；以及上述任一实施例的极片除磁装置，电磁铁和收集件用于设置于极片的下方。

本实用新型实施例提供的极片加工装置，由于采用了上述实施例的极片除磁装置，因此，可有效对极片进行除磁，清洁便捷、除磁效果较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极片除磁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极片除磁装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的极片除磁装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的极片加工装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的极片加工装置的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、极片除磁装置；10、电磁铁；101、吸附部；20、收集件；11、磁芯；111、侧面；112、底面；113、顶面；12、绝缘层；13、导线；30、电源；40、调节器；50、电压测量器；60、电流测量器；300、极片；301、第一面；302、第二面；110、子电磁部；70、调节机构；701、第一安装部；702、第二安装部；71、伸缩杆组；711、第一伸缩杆；712、第二伸缩杆；713、调节件；72、底座；1000、极片加工装置；200、过辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种极片除磁装置100，可用于去除极片表面的磁性物质(磁性物质是指受磁场作用能产生磁性的物质，例如铁屑等铁磁性物质)，例如，可以应用于极片涂布工序、极片烘干工序、极片辊压工序、极片制片工序等工序中对极片进行除磁，当然还可以应用于其他的极片加工工序中；图4即示例性地示出了极片300；极片除磁装置100包括电磁铁10和收集件20，其中：

电磁铁10是指通电能够产生电磁的装置，包括磁芯和缠绕于磁芯的导线，通过对导线通电即可产生磁场，产生的磁场即磁化磁芯，两个磁场叠加，使得形成的电磁铁具有较强的磁性强度；电磁铁10具有吸附部101，用于吸附极片表面的磁性物质，电磁铁10可以设置于极片的下方而吸附极片表面的磁性物质，当然，在极片竖直放置时，电磁铁10也可以设置于极片的侧方或同时设置于极片的侧方和下方而吸附极片表面的磁性物质；吸附部101是指具有足够的磁性强度而能吸附极片上的磁性物质的电磁铁10的部位，可以是电磁铁10磁性较强的部位，例如可以是电磁铁10的磁极部位(例如N极或S极)。可以理解，电磁铁10可以为一个，可吸附极片一表面的磁性物质，电磁铁10也可以包括多个子电磁部，各子电磁部均具有吸附部101，各子电磁部可以横向依次排列设置，可以竖向依次排列设置，但不限于此，还可以是其他排列方式，各子电磁部可以同时吸附极片的同一表面的磁性物质，也可以分别吸附极片相对两面的磁性物质。

收集件20可拆卸地设置于吸附部101处，用于承接吸附的磁性物质，收集件20即位于吸附部101与极片之间；收集件20是指能够盛放磁性物质的结构件，例如可以是抽屉状结构、槽体结构、盒状结构、平板状结构、片状结构等，但不限于此，还可以是其他形状结构的收集件；可拆卸地设于吸附部101处是指，收集件20可以直接放置于吸附部101处而可直接取放，也可以通过可拆卸的结构连接于吸附部101处，其中可拆卸的结构可以是卡接结构、插接结构、滑动连接结构、螺栓、螺钉、螺柱等，但不限于此，还可以采用现有的其他可拆卸连接结构。

本实用新型实施例提供的极片除磁装置100，通过设置电磁铁10和收集件20，电磁铁10具有吸附部101，用于在对电磁铁10通电时设于极片下方吸附极片表面的磁性物质，同时通过收集件20可拆卸地设置于吸附部101处，使得吸附部101对极片表面的磁性物质进行吸附时，磁性物质被吸附而脱离于极片后即落于收集件20上，使得磁性物质集中收集于收集件20上，在需要清洁磁性物质时，对电磁铁10断电后，将收集件20拆卸即可将其上收集的磁性物质进行集中清洁，使得磁性物质的清洁快捷方便，可防止磁性物质一直粘附于电磁铁10上而影响对极片的除磁效果；并且，通过采用电磁铁10进行除磁，利于根据需求设置足够高的磁感应强度的电磁铁，例如可设置磁感应强度至40000Gs(高斯)以上，提供稳定不衰竭的磁场，提高除磁效果，可避免现有的永磁体因磁感应强度不足(通常在4000Gs至20000Gs之间)而导致的除磁效果不理想的问题，且电磁铁10的磁感应强度稳定，不会随使用时间的延长而降低或减弱，可有效提高对极片的除磁效果。

在一个实施例中，收集件20为软磁材料收集件，即由软磁材料制成的收集件，软磁材料是指易于磁化、也易于退磁的材料，例如可以是铁硅合金(例如硅钢)、软铁、软磁铁氧体等，但不限于此。如此设置，在电磁铁10通电工作时，收集件20亦可被磁化而利于吸附磁性物质，不仅具有磁性强度而利于吸附磁性物质，提高除磁效果，并可提高磁性物质在收集件20上的稳固性，防止受振动时掉落，提高对磁性物质的收集效果；在电磁铁10断电时，收集件20即可消磁而利于将其拆卸清洁，防止磁性物质一直吸附于收集件20上而难以清洁。

需要说明的是，在其他一些实施例中，收集件20也可以是非软磁材料的收集件，例如塑料材质、玻璃材质等，但不限于此。

在一个实施例中，请参阅图1，电磁铁10包括磁芯11、绝缘层12和导线13，磁芯11可以是硅钢或软磁材料制成的磁芯，例如可以包括一个或多个硅钢片，但不限于此；磁芯11具有侧面111、位于侧面111下方的底面112和位于侧面111上方的顶面113；绝缘层12包覆于磁芯11的侧面111和底面112，以对其进行绝缘，绝缘层12为绝缘材料制成的绝缘层，例如可以是绝缘涂层，也可以是单独的绝缘层；导线13缠绕于磁芯11的侧面111以形成螺线管，导线13可以是铜线，当然也可以是其他材质的导线；绝缘层12可以直接包覆于磁芯11的侧面111和底面112之后再于绝缘层12的外围缠绕导线13，也可以是在缠绕导线13之后再于螺线管的外部包覆绝缘层12；其中，磁芯11的顶面113处形成吸附部101。如此设置，绝缘层12的设置，可起绝缘作用，利于提高电磁铁10的安全性能；且磁芯11的顶面113处形成吸附部101，仅留磁芯11的顶面113不设置绝缘层12，利于保证该处的磁感应强度，以保证对磁性物质的去除效果，并且利于收集件20设于吸附部101处时，该处的磁感应强度最高而将磁性物质集中收集于收集件20上，提高对磁性物质的收集效果。

需要说明的是，电磁铁10的结构不限于此，在其他一些实施例中，也可以不设置绝缘层12。可以理解，可以根据实际应用需求而设置磁芯11的材料、形状、结构及体积，导线13的粗细、缠绕匝数等，以利于使电磁铁10达到目标磁性强度。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，极片除磁装置100还包括电源30和调节器40，电源30与电磁铁10电性连接，以为电磁铁10供电；可选地，电源30可以是直流电源，可以与电磁铁10的导线13相串联，以利于提供稳定的电流，当然，在其他一些实施方式中也可以为交流电源；可以理解，电源30的大小及参数可根据实际应用需求进行设置；调节器40与电源30和电磁铁10电性连接，用于调节通过电磁铁10的电流的大小，其中调节器40可以是电流调节器、电压调节器、电阻调节器等，当然也可以是其他调节电流大小和电流频率大小的调节器；调节器40可以是独立于电源30存在的调节器，也可以是与电源30配合设置而组合形成可调电压的电源，利于通过调节电压大小而调节通过电磁铁10的电流大小。如此设置，通过调节器40调节通过电磁铁10的电流大小，从而可调节电磁铁10的磁感应强度，以利于根据对极片除磁所需的磁感应强度而进行调节，保证除磁效果，提高在不同情况下的适用性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以不设置调节器40。在其他一些实施例中，极片除磁装置100也可以不设置单独的电源30，例如，电磁铁10可以通过电源线外接电源或外接其他设备的电源。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1和图2，调节器40为变阻器，变阻器与电源30和电磁铁10相串联；变阻器可以是滑动变阻器、转动变阻器、电子变阻器等。如此设置，通过变阻器调节电阻即可调节通过电磁铁10的电流，从而调节电磁铁10的磁感应强度，调节便捷。

可选地，在一个实施例中，请参阅图2，极片除磁装置100还包括电压测量器50，电压测量器50是能够测量电压的仪器或装置，电压测量器50与电磁铁10相并联，用于测量电磁铁10的电压；其中，电压测量器50可以是普通电压表，也可以是电子电压表。如此设置，通过电压测量器50可监控电磁铁10的电压，以利于根据电压的变化而监控电磁铁10的磁感应强度的变化，可通过电压表征电磁铁10的磁感应强度；示例性地，在将极片除磁装置100设置于极片下方对极片进行除磁时，可以先通过使用高斯计等仪器测量极片附近磁感应强度，达到磁感应强度要求后记录数据，并记录对应的电压测量器50的示数，以获得电压与磁感应强度之间的对应关系，从而在极片除磁装置100后续使用过程中，通过监控电压测量器50的电压值的变化即可监控电磁铁10的磁感应强度的变化，以利于保证电磁铁10的磁感应强度在所需的范围内，从而保证对极片的除磁效果。

需要说明的是，在其他一些实施例中，请参阅图3，电压测量器50也可以替换为电流测量器60，其中，电流测量器60可以是普通电流表，也可以是电子电流表；电流测量器60与电磁铁10相串联，用于测量通过电磁铁10的电流。如此设置，通过电流测量器60可监控通过电磁铁10的电流，以利于根据电流的变化而监控电磁铁10的磁感应强度的变化，可通过电流表征电磁铁10的磁感应强度；示例性地，在将极片除磁装置100设置于极片下方对极片进行除磁时，可以先通过使用高斯计等仪器测量极片附近的磁感应强度，达到磁感应强度要求后记录数据，并记录对应的电流测量器60的示数，以获得电流与磁感应强度之间的对应关系，从而在极片除磁装置100后续使用过程中，通过监控电流测量器60的电流值的变化即可监控电磁铁10的磁感应强度的变化，以利于保证电磁铁10的磁感应强度在所需的范围内，从而保证对极片的除磁效果。当然，在其他一些实施例中，也可以同时设置电压测量器50和电流测量器60。

可选地，在一个实施例中，极片除磁装置100还包括控制器(附图中未示出)，控制器的输入端与电压测量器50和/或电流测量器60电性连接，控制器的输出端与调节器40电性连接；其中，控制器可以是PLC控制器(Programmable Logic Controller，可编程控制器)，可以是单片机，也可以是计算机，但不限于此。如此设置，控制器可根据电压测量器50所反馈的电压和/或电流测量器60反馈的电流而获知对应的电磁铁10的磁感应强度，以利于控制调节器，例如在电磁铁10的磁感应强度低于预设阈值时，控制调节器40调节通过电磁铁10的电流而提高磁感应强度，在电磁铁10的磁感应强度高于预设阈值时，控制调节器40调节通过电磁铁10的电流而降低磁感应强度，以利于使电磁铁10的磁感应强度保持在所需范围内，保证对极片的除磁效果；并且，通过控制器与调节器40、电压测量器50和电流测量器60配合，可实现对电磁铁10的磁感应强度进行自动监控、自动调节，使得在电磁铁10的磁感应强度低于或高于预设阈值时能够更加及时地对其进行调整，保证除磁效果。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，极片300具有相对的第一面301和第二面302，电磁铁10包括两个子电磁部110，两个子电磁部110相间隔设置，可以是上下相对间隔设置，子电磁部110具有吸附部101，其中一子电磁部110用于吸附第一面301上的磁性物质，另一子电磁部110用于吸附第二面302上的磁性物质；可以理解，子电磁部110可以包括上述的磁芯11、绝缘层12和导线13；极片除磁装置100还包括调节机构70，调节机构70具有两者之间距离可调节的第一安装部701和第二安装部702，即第一安装部701与第二安装部702可相对伸缩或相对移动，可以是第一安装部701和第二安装部702中的一者固定而另一者可移动地设置，也可以是第一安装部701和第二安装部702均可移动地设置；其中一子电磁部110连接于第一安装部701，另一子电磁部110连接于第二安装部702，以能够调节两子电磁部110之间的距离。如此设置，两个子电磁部110可同时对极片300的两面进行除磁，提高除磁效率，且两个子电磁部110分别连接于调节机构70的第一安装部701和第二安装部702，调节机构70通过调节第一安装部701和第二安装部702之间的距离即可调节两个子电磁部110之间的距离，以利于调节子电磁部110至合适的位置而对极片300的两面进行除磁，可提高适用性，保证除磁效果。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1和图2，调节机构70包括相对设置的两伸缩杆组71，伸缩杆组71包括第一伸缩杆711、沿第一伸缩杆711的轴向与第一伸缩杆711相伸缩配合的第二伸缩杆712，第一伸缩杆711与第二伸缩杆712可以同轴设置，第二伸缩杆712可以设于第一伸缩杆711的上方；第一伸缩杆711具有第一安装部701，第一安装部701可以是第一伸缩杆711的一部分，当然，也可以是开设于第一伸缩杆711上的孔，或凸设于第一伸缩杆711的凸起结构；第二伸缩杆712具有第二安装部702，第二安装部702可以是第二伸缩杆712的一部分，当然，也可以是开设于第二伸缩杆712上的孔，或凸设于第二伸缩杆712的凸起结构；其中一子电磁部110的两端分别连接于两伸缩杆组71的第一安装部701，另一子电磁部110的两端分别连接于两伸缩杆组71的第二安装部702；可选地，每一伸缩杆组71的第一伸缩杆711和第二伸缩杆712的数量均可以是两个或两个以上，且每一第一伸缩杆711与一第二伸缩杆712相伸缩配合，以利于子电磁部110的同一端可连接于两个第一伸缩杆711的第一安装部701或两个第二伸缩杆712的第二安装部702，以提高对子电磁部110进行支撑的稳定性；第一伸缩杆711和/或第二伸缩杆712上设有刻度，即，可以仅第一伸缩杆711上设置刻度，可以仅第二伸缩杆712上设置刻度，也可以第一伸缩杆711和第二伸缩杆712上均设置刻度。如此设置，通过第一伸缩杆711和第二伸缩杆712相对伸缩即可调节第一安装部701与第二安装部702之间的距离，从而调节两子电磁部110之间的距离，距离调节便捷；且通过在第一伸缩杆711和/或第二伸缩杆712上设置刻度，利于把控所调节的两子电磁部110之间距离的大小，提高调节精确度。

具体地，请参阅图1和图2，第一伸缩杆711与第二伸缩杆712之间可以滑动配合设置，例如，可以是第一伸缩杆711的内部中空或设有滑槽，第二伸缩杆712可移动地插设于第一伸缩杆711的内部或滑槽中，也可以是第二伸缩杆712的内部中空或设有滑槽，第一伸缩杆711可移动地插设于第二伸缩杆712的内部或滑槽中；可以是第一伸缩杆711具有沿其轴向设置的第一条形孔，通过滑杆穿设于第一条形孔而与第二伸缩杆712连接，也可以是第二伸缩杆712具有沿其轴向设置的第二条形孔，通过滑杆穿设于第二条形孔而与第一伸缩杆711连接，第一伸缩杆711与第二伸缩杆712两者通过相对滑动而实现相对伸缩。具体地，第一伸缩杆711与第二伸缩杆712之间也可以螺纹配合设置，例如，可以是第一伸缩杆711具有沿其轴向设置的螺纹孔，第二伸缩杆712螺纹配合于第一伸缩杆711的螺纹孔中，也可以是第二伸缩杆712具有沿其轴向设置的螺纹孔，第一伸缩杆711螺纹配合于第二伸缩杆712的螺纹孔中，两者通过相对旋转而实现相对伸缩。可选地，伸缩杆组71还可以包括调节件713，调节件713连接于第一伸缩杆711和第二伸缩杆712，用于使两者相对固定，以利于在调节至所需范围后使第一伸缩杆711和第二伸缩杆712两者位置相对固定；其中，调节件713可以是螺栓或螺栓与螺母的配合，可将第一伸缩杆711和第二伸缩杆712相锁紧；调节件713也可以是调节螺母，通过旋拧调节螺母即可驱使第一伸缩杆711与第二伸缩杆712相对伸缩，例如，调节螺母可以与第一伸缩杆711及第二伸缩杆712同轴设置，且调节螺母可以转动连接于第一伸缩杆711和第二伸缩杆712中的一者，并与另一者相螺纹配合；当然，在其他一些实施例中，也可以不设置调节件713，例如第一伸缩杆711上设有卡合部(例如弹性凸起或凹槽)，第二伸缩杆712上设有卡合配合部(例如凹槽或弹性凸起)，在第一伸缩杆711于第二伸缩杆712调整至所需位置后通过卡合部与卡合配合部相卡合而实现位置的相对固定。可选地，调节机构70还可以包括底座72，伸缩杆组71固定于底座72，具体地，可以是第一伸缩杆711固定于底座72，利于提高稳固性。

需要说明的是，调节机构70的结构不限于此，在其他一些实施例中，调节机构70也可以是丝杆机构，例如丝杆机构包括丝杆和连接于丝杆的螺母，此时第一安装部701和第二安装部702中的一者可以是螺母，另一者可以是丝杆的一部分或转动连接于丝杆的结构件。在其他一些实施例中，调节机构70可以是链传动机构，例如链传动机构包括支撑体、设于支撑体上的链条、用于驱动链条传动的传动轮，此时第一安装部701可以是支撑体的一部分，第二安装部702可以是链条的一部分。在其他一些实施例中，调节机构70也可以是绳索升降机构，例如绳索升降机构包括支撑体、可移动地设置于支撑体上的绳索、用于驱动绳索移动的转动轮，此时第一安装部701可以是支撑体的一部分，第二安装部702可以是绳索的一部分。但不限于此，调节机构70还可以是其他任意一种能够实现相对伸缩或升降功能而使得第一安装部701与第二安装部702之间距离变化的伸缩机构或升降机构。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1和图4，两个子电磁部110的吸附部101处分别设有一收集件20，两个收集件20的朝向相同，即两子电磁部110不设有收集件20的一端朝向设有收集件20的一端的方向相同，也即两个子电磁部110的吸附部101的朝向相同，可以均朝向上方设置。如此设置，利于两子电磁部110分别位于绕设过辊后呈U型的极片300的第一面301和第二面302的下方进行除磁，即极片300经过180°包覆角的过辊后，极片300形成相对设置的两部分，两子电磁部110可分别位于极片300的第一面301和第二面302的下方进行除磁，掉落的磁性物质均可落于对应的收集件20中，保证对磁性物质的收集效果。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1和图2，两个子电磁部110相串联，具体地，两子电磁部110的导线13可以为同一根导线，即由同一根导线缠绕。如此设置，使得两个子电磁部110可采用一个电源进行供电即可，可适当减少部件的设置，简化结构；且两个子电磁部110相串联使得通过两子电磁部110的电流相同，两者的磁感应强度即相同，保证对极片两面进行除磁的一致性。当然，在其他一些实施例中，两个子电磁部110也可以相对独立设置，可通过不同的电源进行供电；在其他一些实施例中，两子电磁部110也可以并联设置。

请参阅图4和图5，本实用新型实施例还提供一种极片加工装置1000，极片加工装置1000包括过辊200和上述任一实施例的极片除磁装置100，过辊200的数量可以为一个或多个，以供极片300绕设，利于支撑极片300及便于极片300移动，电磁铁10和收集件20用于设置于极片300的下方而对极片进行除磁；其中，极片加工装置1000可以是电池生产过程中对极片进行加工所需的任意一种极片加工装置，例如可以是极片涂布加工装置、极片烘干加工装置、极片辊压加工装置、极片制片加工装置等，但不限于此。

本实用新型实施例提供的极片加工装置1000，由于采用了上述实施例的极片除磁装置100，因而其同样具有上述极片除磁装置100的技术方案所带来的技术效果，可有效对极片进行除磁，除磁效果较佳，且磁性物质清洁便捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片除磁装置，其特征在于：所述极片除磁装置包括电磁铁和收集件，所述电磁铁具有吸附部，所述吸附部吸附所述极片表面的磁性物质，所述收集件可拆卸地设置于所述吸附部处，所述收集件承接吸附的所述磁性物质。

2.根据权利要求1所述的极片除磁装置，其特征在于：所述收集件为软磁材料收集件。

3.根据权利要求1所述的极片除磁装置，其特征在于，所述电磁铁包括：

磁芯，所述磁芯具有侧面、位于所述侧面下方的底面和位于所述侧面上方的顶面；

绝缘层，所述绝缘层包覆于所述磁芯的所述侧面和所述底面；以及

导线，所述导线缠绕于所述磁芯以形成螺线管；

其中，所述磁芯的所述顶面处形成所述吸附部。

4.根据权利要求1所述的极片除磁装置，其特征在于，所述极片除磁装置包括：

电源，所述电源与所述电磁铁电性连接；以及

调节器，所述调节器与所述电源和所述电磁铁电性连接，用于调节通过所述电磁铁的电流的大小。

5.根据权利要求4所述的极片除磁装置，其特征在于：所述调节器为变阻器，所述变阻器与所述电源和所述电磁铁相串联。

6.根据权利要求4所述的极片除磁装置，其特征在于：所述极片除磁装置包括电压测量器，所述电压测量器与所述电磁铁相并联，用于测量所述电磁铁的电压；

和/或，所述极片除磁装置包括电流测量器，所述电流测量器与所述电磁铁相串联，用于测量通过所述电磁铁的电流。

7.根据权利要求6所述的极片除磁装置，其特征在于：所述极片除磁装置包括控制器，所述控制器的输入端与所述电压测量器和/或所述电流测量器电性连接，所述控制器的输出端与所述调节器电性连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的极片除磁装置，其特征在于：所述极片具有相对的第一面和第二面，所述电磁铁包括两个子电磁部，两个所述子电磁部相间隔设置，所述子电磁部具有所述吸附部，其中一所述子电磁部用于吸附所述第一面上的磁性物质，另一所述子电磁部用于吸附所述第二面上的磁性物质；

所述极片除磁装置包括调节机构，所述调节机构具有间距可调节的第一安装部和第二安装部，其中一所述子电磁部连接于所述第一安装部，另一所述子电磁部连接于所述第二安装部，以能够调节两所述子电磁部之间的距离。

9.根据权利要求8所述的极片除磁装置，其特征在于：两个所述子电磁部的所述吸附部处分别设有一所述收集件，两个所述收集件的朝向相同；

和/或，两个所述子电磁部相串联；

和/或，所述调节机构包括相对设置的两伸缩杆组，所述伸缩杆组包括第一伸缩杆、沿所述第一伸缩杆的轴向与所述第一伸缩杆相伸缩配合的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆具有所述第一安装部，所述第二伸缩杆具有所述第二安装部，其中一所述子电磁部的两端分别连接于两所述伸缩杆组的所述第一安装部，另一所述子电磁部的两端分别连接于两所述伸缩杆组的所述第二安装部；所述第一伸缩杆和/或所述第二伸缩杆上设有刻度。

10.一种极片加工装置，其特征在于，所述极片加工装置包括：

过辊，供所述极片绕设；以及

如权利要求1至9任一项所述的极片除磁装置，所述电磁铁和所述收集件用于设置于所述极片的下方。

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