CN215815216U - 一种帘片、屏蔽帘及安检设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种帘片、屏蔽帘及安检设备，涉及安检设施技术领域，包括：本体；附加层，所述附加层包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面附着在所述本体上，所述第一表面和所述第二表面的长度均与所述本体的长度相同，所述第一表面和所述第二表面的宽度均与所述本体的宽度相同；所述附加层的第二表面的底部区域上设置有耐磨层，所述耐磨层的宽度与所述第二表面的宽度相同。通过在帘片附加层的第二表面的底部区域上设置有耐磨层，可以有效提高屏蔽帘的帘片底部的耐磨性，从而在一定程度上能解决屏蔽帘底部容易被磨损的问题。

Description

一种帘片、屏蔽帘及安检设备

技术领域

本实用新型涉及安检设施技术领域，尤其涉及一种帘片、屏蔽帘及安检设备。

背景技术

屏蔽帘一般是指X射线设备用于通道射线防护的帘子，通常采用橡胶和高密度材料混合硫化而成，多为单层或双层结构。发明人在实现本发明创造的过程中发现：该两类屏蔽帘在实际使用过程中，随着使用时间的增加，屏蔽帘的帘片底部容易被磨损。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种帘片、屏蔽帘及安检设备，可以提高屏蔽帘的帘片底部的耐磨性，从而在一定程度上解决屏蔽帘底部容易被磨损的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种帘片，包括：本体；附加层，所述附加层包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面附着在所述本体上，所述第一表面和所述第二表面的长度均与所述本体的长度相同，所述第一表面和所述第二表面的宽度均与所述本体的宽度相同；其中，所述附加层的第二表面的底部区域上设置有耐磨层，所述耐磨层的宽度与所述第二表面的宽度相同。

可选地，所述耐磨层包括包覆部和第一贴设部，所述包覆部与所述第一贴设部的一端衔接；其中，所述包覆部包覆于所述本体与附加层的一端的端面上，所述第一贴设部贴设于所述附加层的第二表面的底部区域上。

可选地，所述附加层的第一表面通过粘结、铆接、热熔焊接或冷压接的方式附着在所述本体上，所述耐磨层通过粘结、铆接、粘结、铆接、热熔焊接或冷压接的方式附着在所述附加层的第二表面上；或者，

所述耐磨层、附加层及本体通过粉末压制一体成型。

可选地，

所述本体主要由橡胶混入金属粉末压制而成；或者，所述本体主要由纯金属纤维丝编织锻压制成；

所述附加层主要由高分子材料制成的附布；

所述耐磨层为橡胶材料制成、高分子材料制成、金属材料制成或者前述三种材料中的至少两种材料的合成物制成的布片。

可选地，所述耐磨层为长条状，所述耐磨层的一端端部与所述附加层的第二表面的一端端部相齐平，所述耐磨层的长度为所述附加层的长度的1/8～1/2。

可选地，所述耐磨层的厚度为0.05～0.25mm。

可选地，所述附加层的数量为两个，两个附加层第一表面分别附着在所述本体的两个相对的表面，至少一个附加层的第二表面的底部区域设置有所述耐磨层

第二方面，本实用新型实施例提供一种屏蔽帘，包括：固定支架，以及第一方面任一项所述的帘片；所述帘片上未设置耐磨层的一端设置有安装部，所述帘片通过所述安装部固定在所述固定支架上。

可选地，所述帘片形成单层帘，所述单层帘设置于所述固定支架的一侧；或者，所述帘片形成双层帘，双层帘中的第一层帘设置于所述固定支架的一侧，双层帘中的第二层帘设置于所述固定支架的另一侧。

可选地，所述安装部为通孔，所述固定支架包括安装杆和压板，所述安装杆上具有帘片安装区域，所述帘片安装区域设有第一连接孔，所述压板上具有第二连接孔，所述压板将所述帘片上未设置耐磨层的一端压接于所述安装杆的帘片安装区域上，并用连接件穿过所述第二连接孔、通孔及第一连接孔固定。

第三方面，本实用新型还实施例提供一种安检设备，具有安检通道，在所述安检通道的入口和/或出口处安装有第二方面任一所述的屏蔽帘，所述屏蔽帘的至少一层帘片上具有耐磨层的一侧朝向待检测物品投放侧设置。

相对于现有技术中屏蔽帘结构，其底部容易被磨损而言，本申请实施例提供的帘片及屏蔽帘，包括：本体及附加层，通过在所述附加层的第二表面的底部区域上设置有耐磨层，即在附加层的基础上，又在附加层的第二表面(应用时，为朝向待检测物品投放侧的表面)的底部区域设置耐磨层，可以有效提高屏蔽帘的帘片底部的耐磨性，从而在一定程度上能解决屏蔽帘底部容易被磨损的问题。

进一步地，本实用新型提供的安检设备，由于采用了本实用新型中提供的屏蔽帘，可以有效提高安检设备的屏蔽帘的耐磨性，从而在一定程度上能解决现有的安检设备的屏蔽帘底部容易被磨损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请帘片一实施例结构爆炸图；

图2为本申请帘片一实施例侧视图；

图3为本申请屏蔽帘一实施例结构示意图；

图4为本申请屏蔽帘又一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

为了帮助理解本申请，下面对相关技术作一简要介绍：

目前在车站、地铁、道口等场所中普遍设有安检设备，安检设备一般是利用X射线(X-ray)对行李、包裹等进行非侵入式检查的设备。由于X射线存在一定的辐射，为了减轻或避免安检设备工作时，X射线对过往人员的辐射，会在安检通道的两端安装屏蔽帘。

屏蔽帘一般多为铅帘、钨帘、稀土帘、铋帘等。发明人在实现本发明创造的过程中发现：安检场所在进行X射线设备过包时，多为屏蔽帘，例如铅帘，的底部受到撞击、磨损等问题。

因此，以铅帘为例，为使铅帘具有更长的使用寿命，至少需要其下部比上部更加耐磨。本申请的技术方案从屏蔽帘的结构改进出发，提高屏蔽帘底部的耐磨性，从而可在一定程度上解决屏蔽帘底部容易被磨损的问题，延长屏蔽帘的使用寿命。

实施例一

参看图1至图4所示，本申请实施例提供的帘片，适用于安检设备应用场所中，特别是利用辐射线，例如X射线等安检设备上。所述帘片包括本体1及附加层2，所述附加层包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述附加层2的第一表面附着在本体1上，所述附加层的第二表面的底部区域上设置有耐磨层3。

所述底部区域泛指靠近附加层的底部的一段长度范围内。

继续参看图1所示，在一些实施例中，所述附加层2的第一表面和所述第二表面的长度均与所述本体1的长度相同，所述第一表面和所述第二表面的宽度均与所述本体1的宽度相同；所述耐磨层3的宽度与所述第二表面的宽度相同。

其中，所述附加层的第一表面通过粘结、铆接、热熔焊接或冷压接的方式附着在所述本体上，所述耐磨层通过粘结、铆接、粘结、铆接、热熔焊接或冷压接的方式附着在所述附加层的第二表面上。

在另一些实施例中，所述耐磨层、附加层及本体通过粉末压制一体成型。

所述本体1一般是由橡胶为主要成分混入金属粉末等压制而成。在另一些实例中，所述本体1也可以是纯金属纤维丝编织锻压制成，这里的金属包括铅、钨、铋、稀土等，也可以上述金属成分的掺混制成的合金。

所述附加层2一般是由高分子材料制成的附布，例如尼龙布等。

所述耐磨层3可以为单一的橡胶材料制成、高分子材料制成、金属材料制成，也可以为上述材料的合成物制成的布片。

在一些实施例中，所述耐磨层3可以包括耐磨布，所述耐磨布可以为尼龙布，也可以为聚酯纤维(Polyseter Fibers)布。通过在帘片的附加层的第二表面(应用时，为朝向待检测物品投放侧的表面)的底部区域设置耐磨层3，而不是第二表面全设置的方式，可以兼顾屏蔽帘的耐磨性和柔软性，且不会增加帘子的重量。

在一些实施例中，所述耐磨层3包括包覆部和第一贴设部，所述包覆部与所述第一贴设部的一端衔接；其中，所述包覆部包覆于所述本体1与附加层2的一端的端面上，所述第一贴设部贴设于所述附加层2的第二表面的底部区域上。

本实施例中，通过在所述帘片的端面上增设包覆部，可以进一步增加屏蔽帘底部端面的耐磨性，在一定程度上可以解决屏蔽帘附加层2磨损翘起的问题。

在另一些可替代实施例中，所述耐磨层3为长条状，所述耐磨层3的一端端部与所述附加层的第二表面的一端端部相齐平，该方案制作工艺较为简单。

优选地，所述耐磨层的长度为所述附加层的长度的1/8～1/2。

所述耐磨层3可以通过前述提及的粘结、铆接、热熔焊接或冷压接等任意一种方式设置于帘片的附加层第二表面的下部区域上。

在一些实施例中，所述耐磨层的厚度为0.05～0.25mm。

继续参看图1所示，在又一些实施例中，所述附加层的数量为两个，两个附加层第一表面分别附着在所述本体的两个相对的表面，至少一个附加层的第二表面的底部区域设置有所述耐磨层。

本实施例中，具体是选择在两个附加层的第二表面上都设置耐磨层3，还是在一个附加层的第二表面上设置耐磨层3，可以根据实际应用场景中安检方式，例如是单向安检还是双向安检设置。比如，当应用场景为单向安检时，一般行李、包裹等被安检物品从一侧放入，则屏蔽帘单侧受到的冲击较多，可仅在该侧设置耐磨层3。当应用场景双向安检时，屏蔽帘两侧都会受到冲击，在该场景中则可双侧设置耐磨层3。当然，也可以根据其它需要进行灵活设置。

本申请实施例提供的帘片，包括：本体1及附加层2，通过在所述附加层2的第二表面的底部区域上设置有耐磨层3，即在本体1及附加层2的基础上，又在附加层的第二表面的底部区域设置耐磨层3，可以有效提高屏蔽帘的帘片底部的耐磨性，从而在一定程度上能解决屏蔽帘底部容易被磨损的问题。

实施例二

基于实施例一中帘片的描述，如图1及图3所示，还提供了一种屏蔽帘，在一些实施例中，所述屏蔽帘包括：固定支架，以及实施例一任一所述的帘片10；所述帘片10上未设置耐磨层3的一端设置有安装部21，所述帘片10通过所述安装部21固定在所述固定支架上。安装时，所述帘片10的未设置耐磨层的一端的安装部21固定于所述固定支架上，用压板40将帘片10压在固定支架上固定。

如图3所示，在一些实施例中，所述帘片10形成单层帘，所述单层帘设置于所述固定支架的一侧。

如图4所示，在另一些实施例中，所述帘片10形成双层帘，双层帘中的第一层帘设置于所述固定支架的一侧，双层帘中的第二层帘设置于所述固定支架的另一侧。

示例性地，如图4所示，所述屏蔽帘包括双层帘，所述双层帘前后相邻布置。第一道帘片10的耐磨层3是设置于第二表面，即图中示意的外侧表面，第二道帘片10的耐磨层3可以设置于外侧表面，也可以设置于内侧表面。

当然，根据需要，所述帘片10也可以形成两层以上的多层帘片。

所述帘片10的长边可以为直条状、斜条状或其它几何结构条状，其它几何结构条状例如波浪线条状等。

如图1及所示，在另一些实施例中，所述安装部21为通孔，所述固定支架包括安装杆50和压板40，所述安装杆50上具有帘片安装区域，所述帘片安装区域设有第一连接孔51，所述压板40上具有第二连接孔，所述压板40将所述帘片10上未设置耐磨层3的一端压接于所述安装杆50的帘片安装区域上，并用连接件穿过所述第二连接孔、通孔及第一连接孔51固定。

所述连接件包括安装螺钉60及配套固定的安装螺母30。

在一些实施例中，所述安装杆50为“T”型杆，在所述安装杆50顶部设有安装位置调节孔52，通过所述安装位置调节孔调节屏蔽帘悬挂安装在安检通道顶部的位置；当屏蔽帘在安检通道顶部的安装位置确定之后，通过调节螺丝70与锁紧螺母80配合锁定位置。

根据上述描述可知，本申请实施例提供的屏蔽帘，通过在屏蔽帘下端增加局部耐磨层3，可以提升屏蔽帘的使用寿命。进一步地，由于在局部增加耐磨层3，新的屏蔽帘基本不影响其重量，只局部增加了屏蔽帘底部硬度，对整体的柔软性影响不大；而且，该屏蔽帘整体工艺简单。

实施例三

基于实施例二中屏蔽帘的描述，本实用新型还实施例提供了一种安检设备，具有安检通道，在所述安检通道的入口和/或出口处安装有实施例二中任一所述的屏蔽帘，所述屏蔽帘的至少一层帘片上具有耐磨层3的一侧朝向待检测物品投放侧设置。

本实用新型实施例的技术方案具体可参看实施例一和实施例二中的相关描述，在此就不再赘述。

本实用新型提供的安检设备，由于采用了实施例一中提供的屏蔽帘，可以有效提高安检设备的屏蔽帘的耐磨性，从而在一定程度上能解决现有的安检设备的屏蔽帘底部容易被磨损的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系的用语，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

诸如，第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种帘片，其特征在于，包括：

本体；

附加层，所述附加层包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面附着在所述本体上，所述第一表面和所述第二表面的长度均与所述本体的长度相同，所述第一表面和所述第二表面的宽度均与所述本体的宽度相同；

其中，所述附加层的第二表面的底部区域上设置有耐磨层，所述耐磨层的宽度与所述第二表面的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的帘片，其特征在于，所述耐磨层包括包覆部和第一贴设部，所述包覆部与所述第一贴设部的一端衔接；其中，所述包覆部包覆于所述本体与附加层的一端的端面上，所述第一贴设部贴设于所述附加层的第二表面的底部区域上。

3.根据权利要求1所述的帘片，其特征在于，所述附加层的第一表面通过粘结、铆接、热熔焊接或冷压接的方式附着在所述本体上，所述耐磨层通过粘结、铆接、粘结、铆接、热熔焊接或冷压接的方式附着在所述附加层的第二表面上；或者，

所述耐磨层、附加层及本体通过粉末压制一体成型。

4.根据权利要求1所述的帘片，其特征在于，所述本体主要由橡胶混入金属粉末压制而成；或者，所述本体主要由纯金属纤维丝编织锻压制成；

所述附加层主要由高分子材料制成的附布；

所述耐磨层为橡胶材料制成、高分子材料制成、金属材料制成或者前述三种材料中的至少两种材料的合成物制成的布片。

5.根据权利要求1至4任一所述的帘片，其特征在于，所述耐磨层为长条状，所述耐磨层的一端端部与所述附加层的第二表面的一端端部相齐平，所述耐磨层的长度为所述附加层的长度的1/8～1/2。

6.根据权利要求1至4任一所述的帘片，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.05～0.25mm。

7.根据权利要求1所述的帘片，其特征在于，所述附加层的数量为两个，两个附加层第一表面分别附着在所述本体的两个相对的表面，至少一个附加层的第二表面的底部区域设置有所述耐磨层。

8.一种屏蔽帘，其特征在于，包括：固定支架，以及权利要求1-7任一项所述的帘片；

所述帘片上未设置耐磨层的一端设置有安装部，所述帘片通过所述安装部固定在所述固定支架上。

9.根据权利要求8所述的屏蔽帘，其特征在于，所述帘片形成单层帘，所述单层帘设置于所述固定支架的一侧；或者，

所述帘片形成双层帘，双层帘中的第一层帘设置于所述固定支架的一侧，双层帘中的第二层帘设置于所述固定支架的另一侧；

或者

所述安装部为通孔，所述固定支架包括安装杆和压板，所述安装杆上具有帘片安装区域，所述帘片安装区域设有第一连接孔，所述压板上具有第二连接孔，所述压板将所述帘片上未设置耐磨层的一端压接于所述安装杆的帘片安装区域上，并用连接件穿过所述第二连接孔、通孔及第一连接孔固定。

10.一种安检设备，具有安检通道，其特征在于，在所述安检通道的入口和/或出口处安装有权利要求8至9任一所述的屏蔽帘，所述屏蔽帘的至少一层帘片上具有耐磨层的一侧朝向待检测物品投放侧设置。

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