CN215814291U - 一种动态密码锁安装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动态密码锁安装板，包括操作面板和安装板，所述操作面板内壁上间隔一定距离设置有限位板、卡槽，卡槽上方设置有定位凸点，所述安装板包括底板、定位圈、定位板和卡扣，所述定位圈设置在所述底板的上表面，所述定位板和所述卡扣安装在所述定位圈上，所述卡扣可与所述卡槽配合将所述面板和所述安装板进行固定，将所述安装板安装在所述操作面板底部，旋转操作面板，当所述定位凸点卡住所述定位凹槽时完成安装。

Description

一种动态密码锁安装板

技术领域

本实用新型涉及电子锁领域，更具体地，涉及一种动态密码锁安装板。

背景技术

之前的动态密码锁安装板与操作面板的结合方式为螺丝固定，安装板上有螺丝孔，操作面板上有螺丝柱(柱状通道)，将安装板固定在柜门表面后，将操作面板对准安装板合上，使用螺丝拧紧。

但是传统的结构首先是不美观，操作面板上存在两个螺丝孔，虽然配有孔塞，但还是比较明显。其次是操作面板安装不方便，因为是在垂直的门柜面上进行安装，拧螺丝固定时需要一个人固定住操作面板的同时另外一个人进行拧螺丝的操作，安装操作比较麻烦。

还有就是螺丝锈蚀风险大，螺丝孔配备了塑胶孔塞，但是在客户使用过程中由于各种情况孔塞容易掉落，孔塞掉落后由于螺丝孔较深，容易积累灰尘以及水汽，时间一长就会造成螺丝锈蚀导致滑牙，这种情况下操作面板的拆除会变得非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种动态密码锁安装板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种动态密码锁安装板，包括有操作面板和安装板，所述安装板安装在所述操作面板底部，所述操作面板内壁上设置有限位板、卡槽和定位凸点，所述限位板和所述卡槽间隔一定距离设置，所述定位凸点设置在所述卡槽末端上部；所述安装板包括底板、定位圈、定位板和卡扣，所述定位圈设置在所述底板的上表面，且与所述底板同心设置，所述定位板和所述卡扣安装在所述定位圈上，所述卡扣可与所述卡槽配合将所述面板和所述安装板进行固定；所述卡扣包括竖板、支撑板、卡扣头和定位凹槽，所述竖板安装在所述定位圈上，所述支撑板安装在所述竖板内表面，所述卡扣头安装在所述竖板顶部，所述定位凹槽设置在所述卡扣头外端部。

优选地，所述安装板还包括加强筋，所述加强筋在所述安装板底部纵横设置。

优选地，所述安装板为高强度塑料材质。

优选地，所述高强度塑料材质为ABS，且在所述安装板表面进行电镀处理。

优选地，所述卡槽和所述卡扣为多组。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：(1)无螺丝固定方式，美观性得到巨大提高；(2)由于安装时只需要将安装板的卡扣对准操作面板的卡槽，加上安装板有凸起的定位板，可以方便得将操作面板合在安装板上，最后然后旋转操作面板到位即可完成安装，安装变得方便简单，一人即可快速安装；(3)无螺丝固定方式，解决了后期长时间使用螺丝锈蚀带来的拆卸问题。

附图说明

图1为本实用新型的主结构示意图。

图2为本实用新型的安装板结构示意图。

图3为本实用新型的安装板俯视图。

图4为本实用新型的安装板底部示意图。

图5为本实用新型的卡扣结构示意图。

图中，1-操作面板，11-限位板，12-卡槽，13-定位凸点，2-安装板，21-底板，22-定位圈，23-定位板，24-卡扣，241-竖板，242-支撑板，243-卡扣头，244-定位凹槽，25-加强筋。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种动态密码锁安装板，包括有操作面板1和安装板2，所述安装板2安装在所述操作面板1底部，所述操作面板1内壁上设置有限位板11、卡槽12和定位凸点13，所述限位板11和所述卡槽12间隔一定距离设置，中间留出卡扣24通过的位置，所述定位凸点13设置在所述卡槽12末端上部。

如图2、图3所示，所述安装板2包括底板21、定位圈22、定位板23和卡扣24，所述定位圈22设置在所述底板21的上表面，且与所述底板21同心设置，所述定位板23和所述卡扣24安装在所述定位圈22上，所述卡扣24可与所述卡槽12配合将所述面板1和所述安装板2进行固定。安装板2上的定位板23起到导向的作用，方便安装人员将安装板2对准操作面板1。所述安装板2为高强度塑料材质。所述高强度塑料材质为ABS，且在所述安装板2表面进行电镀处理。为了保证安装的牢固性，可以将所述卡槽12和所述卡扣24设置为多组。

如图4所示，为了保证安装板2的结构强度，在所述安装板2底部设置有加强筋25，所述加强筋25在所述安装板2底部呈纵横设置。

如图5所示，所述卡扣24包括竖板241、支撑板242、卡扣头243和定位凹槽244，所述竖板241安装在所述定位圈22上，所述支撑板242安装在所述竖板241内表面，所述卡扣头243安装在所述竖板241顶部，所述定位凹槽244设置在所述卡扣头243外端部。当安装板2和操作面板1安装完毕时，所述操作面板1上的定位凸点13正好卡在所述安装板2上的定位凹槽244处。

具体实施例

安装时，首先将安装板2上的卡扣24对准操作面板1上限位板11和卡槽12之间的空隙，然后将安装板2推入操作面板1的内部，当安装板2推入到最大位置时，旋转操作面板1，将卡扣24上的卡扣头243旋转至卡槽12的上方，当听到“咔”一声，即定位凸点13卡住定位凹槽244时，完成安装板2和操作面板1的安装。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动态密码锁安装板，其特征在于，包括有操作面板(1)和安装板(2)，所述安装板(2)安装在所述操作面板(1)底部，所述操作面板(1)内壁上设置有限位板(11)、卡槽(12)和定位凸点(13)，所述限位板(11)和所述卡槽(12)间隔一定距离设置，所述定位凸点(13)设置在所述卡槽(12)末端上部；所述安装板(2)包括底板(21)、定位圈(22)、定位板(23)和卡扣(24)，所述定位圈(22)设置在所述底板(21)的上表面，且与所述底板(21)同心设置，所述定位板(23)和所述卡扣(24)安装在所述定位圈(22)上，所述卡扣(24)可与所述卡槽(12)配合将所述面板(1)和所述安装板(2)进行固定；所述卡扣(24)包括竖板(241)、支撑板(242)、卡扣头(243)和定位凹槽(244)，所述竖板(241)安装在所述定位圈(22)上，所述支撑板(242)安装在所述竖板(241)内表面，所述卡扣头(243)安装在所述竖板(241)顶部，所述定位凹槽(244)设置在所述卡扣头(243)外端部。

2.根据权利要求1所述的一种动态密码锁安装板，其特征在于，所述安装板(2)还包括加强筋(25)，所述加强筋(25)在所述安装板(2)底部纵横设置。

3.根据权利要求2所述的一种动态密码锁安装板，其特征在于，所述安装板(2)为高强度塑料材质。

4.根据权利要求3所述的一种动态密码锁安装板，其特征在于，所述高强度塑料材质为ABS，且在所述安装板(2)表面进行电镀处理。

5.根据权利要求4所述的一种动态密码锁安装板，其特征在于，所述卡槽(12)和所述卡扣(24)为多组。

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