CN215813176U

CN215813176U - 一种电容器的测试系统

Info

Publication number: CN215813176U
Application number: CN202122292011.XU
Authority: CN
Inventors: 蔡绍军
Original assignee: Shanghai Juter High Voltage Electrical & Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Juter High Voltage Electrical & Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-22

Abstract

本实用新型涉及电容器测试技术领域，且公开了一种电容器的测试系统，包括FRD读写装置，所述FRD读写装置通过导线电性连接有主控系统，所述主控系统通过导线分别电连接有控制开关、测试系统一、测试系统二、测试系统三与测试系统四；本实用新型通过设置四个测试系统分别对电容器进行一项或多项测试，并利用四对气缸分别控制四个测试系统的测试电极与电容器接触，实现电容器所有测试项目，从而实现了自动测试目的，并且配合FRD读写装置读取电容器所有信息，通过主控系统将电容器测试的结果输送至主控系统，还可以利用主控系统自动生成试验记录、试验报告、故障统计、报告打印、查询、存储功能。

Description

一种电容器的测试系统

技术领域

本实用新型涉及电容器测试技术领域，具体为一种电容器的测试系统。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。

电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。

目前电容器在测试过程中，电容器各个测试步骤都需要人工参与，无法自动进行测试，测试全程也需要有人实时监测，并且需要人工计算测试结果，整个测试过程不仅人工耗费大且测试效率低，为此们提出一种电容器的测试系统，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器的测试系统，具备可自动测试的优点，解决了目前电容器在测试时需要人工参与的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器的测试系统，包括FRD读写装置，所述FRD读写装置通过导线电性连接有主控系统，所述主控系统通过导线分别电连接有控制开关、测试系统一、测试系统二、测试系统三与测试系统四，所述主控系统通过导线分别双向电连接有主控系统与通讯接口，所述主控系统通过导线分别电连接与测试系统一、测试系统二、测试系统三和测试系统四电连接。

优选的，所述FRD读写装置包括条码扫描系统，所述FRD读写装置安装于条码扫描工位。

优选的，所述控制开关由控制开关一、控制开关二、控制开关三与控制开关四组成，所述控制开关一、控制开关二、控制开关三和控制开关四分别与测试系统一、测试系统二、测试系统三和测试系统四电连接。

优选的，所述测试系统一由一对气缸、一套低压测试电极与一台电容电阻测量接线切换装置组成，所述电容电阻测量接线切换装置由AT610低压电容测试仪与AT680高阻计漏电流测试仪组成，所述测试系统一安装于一号测试工位。

优选的，所述测试系统二由一对气缸、一套高压测试电极与测试设备组成，所述测试设备采用工频耐压试验系统、四台高压回路通过高压隔离开关、一台高压整流装置与一台直流试验切换装置，所述测试系统二安装于二号测试工位。

优选的，所述测试系统三由一对气缸、一套高压测试电极、辅助仪器与测试设备组成，所述辅助仪器由一套高压电桥、一套损耗测量高压切换保护装置、一套声测法局放仪与一套局放测试用自动送探头黄油机构组成，所述测试设备采用工频串联谐振系统，所述测试系统三安装于三号测试工位。

优选的，所述测试系统四由一对气缸、一套低压测试电极与一台电容电阻测量接线切换装置组成，所述电容电阻测量接线切换装置由AT610低压电容测试仪与AT680高阻计漏电流测试仪组成，所述测试系统四安装于四号测试工位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置四个测试系统分别对电容器进行一项或多项测试，并利用四对气缸分别控制四个测试系统的测试电极与电容器接触，实现电容器所有测试项目，从而实现了自动测试目的，并且配合FRD读写装置读取电容器所有信息，通过主控系统将电容器测试的结果输送至主控系统，还可以利用主控系统自动生成试验记录、试验报告、故障统计、报告打印、查询、存储功能。

附图说明

图1为本实用新型结构流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种电容器的测试系统，包括FRD读写装置，FRD读写装置通过导线电性连接有主控系统，主控系统通过导线分别电连接有控制开关、测试系统一、测试系统二、测试系统三与测试系统四，主控系统通过导线分别双向电连接有主控系统与通讯接口，主控系统通过导线分别电连接与测试系统一、测试系统二、测试系统三和测试系统四电连接，通过设置四个测试系统分别对电容器进行一项或多项测试，并利用四对气缸分别控制四个测试系统的测试电极与电容器接触，实现电容器所有测试项目，从而实现了自动测试目的，并且配合FRD读写装置读取电容器所有信息，通过主控系统将电容器测试的结果输送至主控系统，还可以利用主控系统自动生成试验记录、试验报告、故障统计、报告打印、查询、存储功能。

进一步的，FRD读写装置包括条码扫描系统，FRD读写装置安装于条码扫描工位，通过FRD条码读写装置，用于自动采集产品相关信息，如产品ID，产品型号、测试参数等，以备后续试验调用。

进一步的，控制开关由控制开关一、控制开关二、控制开关三与控制开关四组成，控制开关一、控制开关二、控制开关三和控制开关四分别与测试系统一、测试系统二、测试系统三和测试系统四电连接，通过控制开关的设置，用于控制四个测试系统的开关状态。

进一步的，测试系统一由一对气缸、一套低压测试电极与一台电容电阻测量接线切换装置组成，电容电阻测量接线切换装置由AT610低压电容测试仪与AT680高阻计漏电流测试仪组成，测试系统一安装于一号测试工位，通过测试系统一的设置，用于对电容器进行单相电容器耐压前电容量和内部放电电阻初测，通过低压电容测试仪AT610测量电容器的电容量，高阻计漏电流测试仪AT680测量内部放电电阻值，测试完成将测试结果记录到后台主控系统。

进一步的，测试系统二由一对气缸、一套高压测试电极与测试设备组成，测试设备采用工频耐压试验系统、四台高压回路通过高压隔离开关、一台高压整流装置与一台直流试验切换装置，测试系统二安装于二号测试工位，通过测试系统二的设置，用与对电容器进行单相电容器的极-壳交流耐压试验和局放测试(声测法测量)，极间直流4.3倍Un耐压试验和内熔丝短路放电试验，采用工频耐压试验系统对电容器进行极-极交流耐压试验，在试验过程中对产品的局部放电量进行测量(采用声测法)；极-壳耐压完成后通过高压切换、整流装置，再进行极间直流耐压试验(直流产品)和内熔丝放电试验。

进一步的，测试系统三由一对气缸、一套高压测试电极、辅助仪器与测试设备组成，辅助仪器由一套高压电桥、一套损耗测量高压切换保护装置、一套声测法局放仪与一套局放测试用自动送探头黄油机构组成，测试设备采用工频串联谐振系统，测试系统三安装于三号测试工位，通过测试系统三的设置，用于对电容器进行单相电容器的极间交流2.15倍Un耐压试验，1.5倍Un局部放电试验和1.9-1.1倍Un介质损耗测试，采用工频串联谐振耐压系统对电容器进行极间2.15倍Un的交流耐压试验,试验过程中进行局部放电量放测量(采用声测法),耐压试验完成后进行0.9-1.1倍Un介质损耗测量。所有试验完成将相关测试数据记录到后台主控系统。

进一步的，测试系统四由一对气缸、一套低压测试电极与一台电容电阻测量接线切换装置组成，电容电阻测量接线切换装置由AT610低压电容测试仪与AT680高阻计漏电流测试仪组成，测试系统四安装于四号测试工位，通过测试系统四的设置，用于对电容器进行单相电容器耐压后电容量和内部放电电阻复测，通过低压电容测试仪AT610复测电容器的电容量，高阻计漏电流测试仪AT680复测内部放电电阻值，测试完成将测试结果记录到后台主控系统。

工作原理：产品进入测试站，通过FRD读写装置自动采集产品相关信息，以备后续试验调用，采集完成后在预备工位等待进入测试工位测试，通过扫码枪对产品进行条码扫描后，主控系统将获取的条码信息提供给线体控制系统，线体控制系统将收到的条码通过FRD读写装置写入产品对应托盘小车上的载码体中，此时产品与托盘小车绑定，完成上件，然后依次重复操作完成产品的上线，已上件扫描的产品通过绑定的托盘小车输送至试验前预备工位，主控系统通过此处安装的FRD读写装置将对应托盘小车的条码信息再读取出来，作为试验用条码，试验操作人员根据产品型号调用(2)中已编辑的测试参数，系统进行各项试验，产品依次完成一号、二号、三号和四号工位测试内容后进入预后工位，而一号、二号、三号和四号每次对产品进行测试后，都会将数据传输至数据库，数据库得到数据后会将数据与数据库自带的正常数据进行对比，然后输送至主控系统，主控系统得到数据后生产试验结果，并计算数据是否正常，数据若是正常则合格，主控系统会控制线体控制系统将工件依次输送至下件工位，而若是数据不正常则判断为不合格，然后通过线体控制系统将不合格产品输入不合格区，等待后续工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电容器的测试系统，包括FRD读写装置，其特征在于：所述FRD读写装置通过导线电性连接有主控系统，所述主控系统通过导线分别电连接有控制开关、测试系统一、测试系统二、测试系统三与测试系统四，所述主控系统通过导线分别双向电连接有主控系统与通讯接口，所述主控系统通过导线分别电连接与测试系统一、测试系统二、测试系统三和测试系统四电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电容器的测试系统，其特征在于：所述FRD读写装置包括条码扫描系统，所述FRD读写装置安装于条码扫描工位。

3.根据权利要求1所述的一种电容器的测试系统，其特征在于：所述控制开关由控制开关一、控制开关二、控制开关三与控制开关四组成，所述控制开关一、控制开关二、控制开关三和控制开关四分别与测试系统一、测试系统二、测试系统三和测试系统四电连接。

4.根据权利要求1所述的一种电容器的测试系统，其特征在于：所述测试系统一由一对气缸、一套低压测试电极与一台电容电阻测量接线切换装置组成，所述电容电阻测量接线切换装置由AT610低压电容测试仪与AT680高阻计漏电流测试仪组成，所述测试系统一安装于一号测试工位。

5.根据权利要求1所述的一种电容器的测试系统，其特征在于：所述测试系统二由一对气缸、一套高压测试电极与测试设备组成，所述测试设备采用工频耐压试验系统、四台高压回路通过高压隔离开关、一台高压整流装置与一台直流试验切换装置，所述测试系统二安装于二号测试工位。

6.根据权利要求1所述的一种电容器的测试系统，其特征在于：所述测试系统三由一对气缸、一套高压测试电极、辅助仪器与测试设备组成，所述辅助仪器由一套高压电桥、一套损耗测量高压切换保护装置、一套声测法局放仪与一套局放测试用自动送探头黄油机构组成，所述测试设备采用工频串联谐振系统，所述测试系统三安装于三号测试工位。

7.根据权利要求1所述的一种电容器的测试系统，其特征在于：所述测试系统四由一对气缸、一套低压测试电极与一台电容电阻测量接线切换装置组成，所述电容电阻测量接线切换装置由AT610低压电容测试仪与AT680高阻计漏电流测试仪组成，所述测试系统四安装于四号测试工位。