CN215812640U - 无组织废气监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气监测技术领域，且公开了无组织废气监测装置，包括监测箱、固定板、废气监测仪和排气风扇，所述监测箱的左右两侧均设置有过滤通道和进风台，所述过滤通道的内部活动卡接有过滤网，所述过滤通道内腔的中部固定安装有十字架，所述十字架的内部活动套接有转动柱。本实用新型通过设置有进风台收集采集废气，在排气风扇的作用下，过滤通道和进风台的内部产生负压，从而带动带动扇转动，进而带动转动柱和旋转叶转动，转动中的旋转叶通过旋转刮擦对滤芯的表面进行清理，可以将一些大体积的杂质清除掉，然后使得杂质沿着底槽排出去，从而实现了过滤网的自清洁功能，具有便于清理的优点。

Description

无组织废气监测装置

技术领域

本实用新型属于废气监测技术领域，具体是无组织废气监测装置。

背景技术

无组织废气排放指的是大气污染物不经过排气筒的无规则排放，而对此则需要进行无组织废气监测装置，通常是在废气源头的下风口设置无组织废气监测装置装置来采集废气然后进行监测，看排出的废气是否达标，通常为了确定浓度的最高点，实际监测点最多可设置4个，然后取监测数据中的最大值。

目前，无组织废气监测装置过程中，用于进气的进风口通常会朝向废气源头的下风口以捕捉废气，在进气的过程中，空气中的杂物很有可能混杂其中并跟随空气一同进入无组织废气监测装置装置，因此加入了过滤网，而过滤网在使用存在以下问题：随着时间的推移，过滤网上面的杂质越来越多，造成过滤网堵塞，影响废气的通过量，而现有技术中主要的解决方法是定期更换，而这样就会产生监测数据不准的问题，同时，由于可更换的过滤网需要一般会被设计成可拆卸的，导致监测装置结构复杂，成本飙升；另外，风向有时也会变化，导致进风口可能不会正对着风口，现有技术中，无组织废气监测装置装置一般是固定且无法转向的，导致无法适配风向不同的情况，进而导致监测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了无组织废气监测装置，具有便于清理和监测更加准确的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无组织废气监测装置，包括监测箱、固定板、废气监测仪和排气风扇，所述监测箱的左右两侧均设置有过滤通道和进风台，所述过滤通道的内部活动卡接有过滤网，所述过滤通道内腔的中部固定安装有十字架，所述十字架的内部活动套接有转动柱，所述转动柱外表面的两端分别固定套接有带动扇和旋转叶，所述过滤通道的底部开设有底槽，来自工厂或车间的废气顺风吹向监测箱，然后将会沿着进风台进入到过滤通道的内部，此时由于排气风扇的作用，外侧的废气和空气会被吸进进风台和过滤通道的内部，从而带动带动扇转动，进而带动转动柱和旋转叶转动，被滤芯过滤的一些大体积的空气中的杂质便会在旋转叶的转动下被刮擦从而落下，以实现过滤网的自清洁功能，无需定期更换。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排气风扇固定安装在监测箱的背面，所述固定板固定安装在监测箱内腔的中部且开设有通气槽，所述废气监测仪固定安装在固定板的顶部，两个所述过滤通道分别固定连通在监测箱的左右两侧，所述进风台与过滤通道连通，所述过滤网的内部固定安装有滤芯，所述旋转叶位于转动柱外表面靠近滤芯的一端，所述带动扇位于转动柱外表面的另一端，所述监测箱的顶部固定安装有顶柱，所述顶柱的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的顶部固定安装有风向板，所述监测箱的底部固定安装有支撑转向机构，顶柱、活动柱和风向板组成了一个简易的风向标机构，风吹过风向板使得风向板发生偏转，从而辨别风向，然后工作人员便能通过支撑转向机构将监测箱的朝向改变，从而使得进风台的进气效率更高，也使得监测结果更加准确。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤通道内腔靠近进风台的位置固定安装有集风板，所述集风板的数量为九个，九个所述集风板呈等间距排列分布，排气风扇开启后，会在监测箱、过滤通道和进风台的内部产生负压，使得废气沿着进风台和过滤通道进入监测箱中，当废气沿着进风台进入到过滤通道内部的过程中会经过集风板，而集风板使得风道狭窄，从而加快了过滤通道中空气的流速，实现了更快地捕捉废气功能。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑转向机构包括支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有固定环，所述支撑柱的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有稳定柱，所述稳定柱向下穿过固定环，所述稳定柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接柱和固定环固定连接，所述固定环位于支撑柱内腔的中部，如图3所示，连接柱活动套接在监测箱的内部，其底部连接的稳定柱活动套接在固定环的内部，然后被压缩的复位弹簧向上顶住连接柱的底部，从而实现连接柱对监测箱的稳定支撑。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的下端顶部开设有二号配对槽，所述支撑柱内腔的顶部开设有一号配对槽，所述一号配对槽的形状和尺寸与二号配对槽的形状和尺寸相适配，如图3、4及6所示，当支撑转向机构处于图3的状态时，连接柱的下端顶部是与支撑柱内腔的顶部接触并卡接的，二号配对槽与一号配对槽相互卡接，维持支撑柱与连接柱之间的平衡，当需要改变监测箱的朝向时，只需将监测箱向下按压并带动连接柱下移，使得连接柱与支撑柱脱离接触，然后转动监测箱并带动连接柱转动，然后松开监测箱，使得连接柱和稳定柱在复位弹簧的作用下复位，然后二号配对槽与一号配对槽重新卡接，完成朝向改变。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底槽开设在过滤通道的底部，所述过滤通道位于旋转叶的正下方，当带动扇被吸进来的废气气流带动并转动时，会带动转动柱和旋转叶一起转动，由于旋转叶靠近过滤网，便能在转动的过程中对滤芯的表面进行刮擦，从而将滤芯上面的大体积杂质以旋转刮擦的形式清除，然后被清除的杂质沿着底槽正好掉出去，连收集都省了。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有过滤通道、进风台、过滤网、集风板、转动柱和带动扇等实现了过滤网的自动清理功能，通过设置有进风台收集采集废气，在排气风扇的作用下，过滤通道和进风台的内部产生负压，从而带动带动扇转动，进而带动转动柱和旋转叶转动，转动中的旋转叶通过旋转刮擦对滤芯的表面进行清理，可以将一些大体积的杂质清除掉，然后使得杂质沿着底槽排出去，从而实现了过滤网的自清洁功能，具有便于清理的优点。

2、本实用新型通过设置有监测箱、支撑转向机构、顶柱、活动柱和风向板等实现了监测箱和进风台的转向功能，通过设置有风向标机构(由顶柱、活动柱和风向板组成)来感知风向，由于风向板与风的方向平行，从而可以判断监测箱的朝向与风向的偏转程度，然后通过按压监测箱带动连接柱向下移动，使得一号配对槽和二号配对槽脱离卡接适配，然后转动监测箱，最后通过复位弹簧向连接柱的底部作用并推动连接柱复位然后重新卡接，从而完成监测箱和进风台的朝向改变，使得进风台的开口方向正对着风口，从而保证了进风台的正常进气量，使得废气监测结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型监测箱、过滤通道和进风台内部的剖切示意图；

图3为本实用新型支撑转向机构、顶柱、活动柱和风向板的正面剖切示意图；

图4为本实用新型支撑转向机构的分离示意图；

图5为本实用新型过滤通道和进风台及其内部结构的分离示意图；

图6为本实用新型一号配对槽和二号配对槽的位置示意图；

图7为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、监测箱；2、过滤通道；3、进风台；4、支撑转向机构；41、支撑柱；411、一号配对槽；42、固定环；43、连接柱；431、二号配对槽；44、复位弹簧；45、稳定柱；5、过滤网；51、滤芯；6、集风板；7、顶柱；8、活动柱；9、风向板；10、固定板；11、废气监测仪；12、排气风扇；13、底槽；14、十字架；15、转动柱；16、带动扇；17、旋转叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供无组织废气监测装置，包括监测箱1、固定板10、废气监测仪11和排气风扇12，监测箱1的左右两侧均设置有过滤通道2和进风台3，过滤通道2的内部活动卡接有过滤网5，过滤通道2内腔的中部固定安装有十字架14，十字架14的内部活动套接有转动柱15，转动柱15外表面的两端分别固定套接有带动扇16和旋转叶17，过滤通道2的底部开设有底槽13，来自工厂或车间的废气顺风吹向监测箱1，然后将会沿着进风台3进入到过滤通道2的内部，此时由于排气风扇12的作用，外侧的废气和空气会被吸进进风台3和过滤通道2的内部，从而带动带动扇16转动，进而带动转动柱15和旋转叶17转动，被滤芯51过滤的一些大体积的空气中的杂质便会在旋转叶17的转动下被刮擦从而落下，以实现过滤网5的自清洁功能，无需定期更换。

其中，排气风扇12固定安装在监测箱1的背面，固定板10固定安装在监测箱1内腔的中部且开设有通气槽，废气监测仪11固定安装在固定板10的顶部，两个过滤通道2分别固定连通在监测箱1的左右两侧，进风台3与过滤通道2连通，过滤网5的内部固定安装有滤芯51，旋转叶17位于转动柱15外表面靠近滤芯51的一端，带动扇16位于转动柱15外表面的另一端，监测箱1的顶部固定安装有顶柱7，顶柱7的内部活动套接有活动柱8，活动柱8的顶部固定安装有风向板9，监测箱1的底部固定安装有支撑转向机构4，顶柱7、活动柱8和风向板9组成了一个简易的风向标机构，风吹过风向板9使得风向板9发生偏转，从而辨别风向，然后工作人员便能通过支撑转向机构4将监测箱1的朝向改变，从而使得进风台3的进气效率更高，也使得监测结果更加准确。

其中，过滤通道2内腔靠近进风台3的位置固定安装有集风板6，集风板6的数量为九个，九个集风板6呈等间距排列分布，排气风扇12开启后，会在监测箱1、过滤通道2和进风台3的内部产生负压，使得废气沿着进风台3和过滤通道2进入监测箱1中，当废气沿着进风台3进入到过滤通道2内部的过程中会经过集风板6，而集风板6使得风道狭窄，从而加快了过滤通道2中空气的流速，实现了更快地捕捉废气功能。

其中，支撑转向机构4包括支撑柱41，支撑柱41的内部固定安装有固定环42，支撑柱41的内部活动套接有连接柱43，连接柱43的底部固定安装有稳定柱45，稳定柱45向下穿过固定环42，稳定柱45的外表面活动套接有复位弹簧44，复位弹簧44的两端分别与连接柱43和固定环42固定连接，固定环42位于支撑柱41内腔的中部，如图3所示，连接柱43活动套接在监测箱1的内部，其底部连接的稳定柱45活动套接在固定环42的内部，然后被压缩的复位弹簧44向上顶住连接柱43的底部，从而实现连接柱43对监测箱1的稳定支撑。

其中，连接柱43的下端顶部开设有二号配对槽431，支撑柱41内腔的顶部开设有一号配对槽411，一号配对槽411的形状和尺寸与二号配对槽431的形状和尺寸相适配，如图3、4及6所示，当支撑转向机构4处于图3的状态时，连接柱43的下端顶部是与支撑柱41内腔的顶部接触并卡接的，二号配对槽431与一号配对槽411相互卡接，维持支撑柱41与连接柱43之间的平衡，当需要改变监测箱1的朝向时，只需将监测箱1向下按压并带动连接柱43下移，使得连接柱43与支撑柱41脱离接触，然后转动监测箱1并带动连接柱43转动，然后松开监测箱1，使得连接柱43和稳定柱45在复位弹簧44的作用下复位，然后二号配对槽431与一号配对槽411重新卡接，完成朝向改变。

其中，底槽13开设在过滤通道2的底部，过滤通道2位于旋转叶17的正下方，当带动扇16被吸进来的废气气流带动并转动时，会带动转动柱15和旋转叶17一起转动，由于旋转叶17靠近过滤网5，便能在转动的过程中对滤芯51的表面进行刮擦，从而将滤芯51上面的大体积杂质以旋转刮擦的形式清除，然后被清除的杂质沿着底槽13正好掉出去，连收集都省了。

本实用新型的工作原理及使用流程：

开启废气监测仪11和排气风扇12，使得废气沿着进风台3进入过滤通道2，然后吹动带动扇16并使其转动，带动转动柱15和带动扇16转动，转动中的旋转叶17会对滤芯51的表面进行旋转刮擦式的清理，将附着在滤芯51上面的大体积杂质清理掉，然后将其转动并带动至底槽13最后排出去，废气穿过滤芯51进入监测箱1的内部，然后废气监测仪11对其进行监测；

当风向改变时，将监测箱1向下按压并带动连接柱43和稳定柱45下移，复位弹簧44被压缩，然后连接柱43的上端顶部与支撑柱41的内腔顶部脱离接触，同时，一号配对槽411与二号配对槽431脱离卡接关系，然后转动监测箱1并使其与风向板9平行，然后松开监测箱1，使得复位弹簧44向上推动连接柱43并使其复位，一号配对槽411与二号配对槽431重新卡接，改变朝向后的进风台3的开口正对着风向，从而使得进风台3的进气量不变，以维持废气监测仪11的正常监测工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.无组织废气监测装置，包括监测箱(1)、固定板(10)、废气监测仪(11)和排气风扇(12)，其特征在于：所述监测箱(1)的左右两侧均设置有过滤通道(2)和进风台(3)，所述过滤通道(2)的内部活动卡接有过滤网(5)，所述过滤通道(2)内腔的中部固定安装有十字架(14)，所述十字架(14)的内部活动套接有转动柱(15)，所述转动柱(15)外表面的两端分别固定套接有带动扇(16)和旋转叶(17)，所述过滤通道(2)的底部开设有底槽(13)。

2.根据权利要求1所述的无组织废气监测装置，其特征在于：所述排气风扇(12)固定安装在监测箱(1)的背面，所述固定板(10)固定安装在监测箱(1)内腔的中部且开设有通气槽，所述废气监测仪(11)固定安装在固定板(10)的顶部，两个所述过滤通道(2)分别固定连通在监测箱(1)的左右两侧，所述进风台(3)与过滤通道(2)连通，所述过滤网(5)的内部固定安装有滤芯(51)，所述旋转叶(17)位于转动柱(15)外表面靠近滤芯(51)的一端，所述带动扇(16)位于转动柱(15)外表面的另一端，所述监测箱(1)的顶部固定安装有顶柱(7)，所述顶柱(7)的内部活动套接有活动柱(8)，所述活动柱(8)的顶部固定安装有风向板(9)，所述监测箱(1)的底部固定安装有支撑转向机构(4)。

3.根据权利要求2所述的无组织废气监测装置，其特征在于：所述过滤通道(2)内腔靠近进风台(3)的位置固定安装有集风板(6)，所述集风板(6)的数量为九个，九个所述集风板(6)呈等间距排列分布。

4.根据权利要求2所述的无组织废气监测装置，其特征在于：所述支撑转向机构(4)包括支撑柱(41)，所述支撑柱(41)的内部固定安装有固定环(42)，所述支撑柱(41)的内部活动套接有连接柱(43)，所述连接柱(43)的底部固定安装有稳定柱(45)，所述稳定柱(45)向下穿过固定环(42)，所述稳定柱(45)的外表面活动套接有复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)的两端分别与连接柱(43)和固定环(42)固定连接，所述固定环(42)位于支撑柱(41)内腔的中部。

5.根据权利要求4所述的无组织废气监测装置，其特征在于：所述连接柱(43)的下端顶部开设有二号配对槽(431)，所述支撑柱(41)内腔的顶部开设有一号配对槽(411)，所述一号配对槽(411)的形状和尺寸与二号配对槽(431)的形状和尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的无组织废气监测装置，其特征在于：所述底槽(13)开设在过滤通道(2)的底部，所述过滤通道(2)位于旋转叶(17)的正下方。

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