CN215812326U - 一种膨胀剂膨胀应力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膨胀剂膨胀应力测试装置，包括模具、第一盖板、第二盖板、螺纹钢、压力传感器和数据采集单元，所述模具的两端开口且内部形成有用于混凝土浇筑的模腔；本实用新型提供的膨胀剂膨胀应力测试装置在使用过程中，调节所述第二螺母使得所述压力传感器感应的压力值大小改变，以供所述压力传感器感应的压力值大小达到设定值，随着时间的推移，所述压力传感器对所述待测混凝土试件产生的膨胀应力进行实时监测，并反映在所述数据采集单元上；本实用新型的膨胀剂膨胀应力测试装置能够准确检测混凝土内部真实的应力状态，便于应用在混凝土膨胀剂膨胀性能的实验室研究中，也便于应用在同条件养护下混凝土膨胀应力值大小测试中。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种膨胀剂膨胀应力测试装置。
背景技术
混凝土开裂问题一直是业内关注的重点，裂缝的产生不但会影响结构外观，还会为有害杂质进入混凝土内部提供通道，加速破坏反应进程，降低长期耐久性能。裂缝产生的原因有很多，其中80％的裂缝是由混凝土的收缩变形造成的。在混凝土中掺入膨胀剂，利用其水化过程中产生的体积膨胀可以有效降低混凝土内部收缩应力，从而降低开裂风险。
目前行业内主要通过膨胀率大小来评价膨胀剂膨胀性能，即以应变为基本出发点，根据变形大小来评价膨胀性能和开裂风险。但应变大小并不能真是反应混凝土的开裂风险。比如同样收缩400μm，C30混凝土和C80混凝土的极限拉伸强度不同，开裂风险也会存在明显差异。真正引起混凝土开裂的直接因素是内部拉应力，当只有当混凝土收缩变形产生的内部拉应力大于混凝土的极限拉伸强度时，才会开裂，因此，以应力评价混凝土开裂风险是相对客观、科学的。
现有的膨胀剂膨胀应力测试装置无法准确检测混凝土内部真实的应力状态，不便于应用在混凝土膨胀剂膨胀性能的实验室研究中，也不便于应用在同条件养护下混凝土膨胀应力值大小测试中。
基于上述情况，急需一种膨胀剂膨胀应力测试装置，以解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种膨胀剂膨胀应力测试装置，通过调节所述第二螺母使得所述压力传感器感应的压力值大小改变，以供所述压力传感器感应的压力值大小达到设定值，随着时间的推移，所述压力传感器对所述待测混凝土试件产生的膨胀应力进行实时监测，并反映在所述数据采集单元上以供观察，因此，本实用新型的膨胀剂膨胀应力测试装置能够有效解决现有技术中存在的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
本实用新型提供了一种膨胀剂膨胀应力测试装置，包括模具、第一盖板、第二盖板、螺纹钢、压力传感器和数据采集单元，所述模具的两端开口且内部形成有用于混凝土浇筑的模腔；
当需要浇注待测混凝土试件时，所述第一盖板与所述模具的一个开口拆卸式密封连接，所述螺纹钢的一端穿设于所述第一盖板上，所述螺纹钢的另一端经由所述模腔伸出所述模具外，所述第一盖板与所述模具围合形成一端开口的模腔；
当需要成型待测混凝土试件时，所述第二盖板与所述模具对应灌浆的开口拆卸式连接，以供所述待测混凝土试件浇筑成型；
当需要检测所述待测混凝土试件的膨胀应力状态时，所述模具与所述第一盖板和第二盖板拆卸式分离，所述待测混凝土试件上穿设有所述螺纹钢，所述螺纹钢的两个端部均伸出所述待测混凝土试件外，所述第一盖板穿设于所述螺纹钢的一端，并经由第一螺母与所述待测混凝土试件相抵接；所述第二盖板和压力传感器依次穿设于所述螺纹钢的另一端，并经由第二螺母挤压所述压力传感器，使得所述第二盖板与所述待测混凝土试件相抵接；所述数据采集单元与所述压力传感器电性连接，所述数据采集单元用于显示所述压力传感器感应的压力值大小；通过调节所述第二螺母使得所述压力传感器感应的压力值大小改变，以供所述压力传感器感应的压力值大小达到设定值。
进一步的，所述模具包括相互拆卸式连接的上模具和下模具。
进一步的，所述上模具和下模具的形状和结构均相同。
进一步的，所述上模具和下模具均为半圆筒模具，当所述上模具和下模具对应设置时，所述上模具和下模具之间形成有所述模腔。
进一步的，所述上模具和下模具可经由螺栓拆卸式连接。
进一步的，所述压力传感器为轮辐式应力传感器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型提供的膨胀剂膨胀应力测试装置在使用过程中，通过调节所述第二螺母使得所述压力传感器感应的压力值大小改变，以供所述压力传感器感应的压力值大小达到设定值，随着时间的推移，所述压力传感器对所述待测混凝土试件产生的膨胀应力进行实时监测，并反映在所述数据采集单元上以供观察；本实用新型的膨胀剂膨胀应力测试装置能够准确检测混凝土内部真实的应力状态，便于应用在混凝土膨胀剂膨胀性能的实验室研究中，也便于应用在同条件养护下混凝土膨胀应力值大小测试中。
附图说明
图1为本实用新型提供的膨胀剂膨胀应力测试装置一实施例在制造待测混凝土试件的状态下的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的膨胀剂膨胀应力测试装置一实施例在检测所述待测混凝土试件的膨胀应力状态下的剖面结构示意图。
附图标记：1、模具；11、上模具；12、下模具；2、第一盖板；3、第二盖板；4、螺纹钢；5、压力传感器；6、数据采集单元；7、第一螺母；8、第二螺母；900、模腔；901、待测混凝土试件。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型原理，并非用于限定本实用新型范围。
如图1至2所示，一种膨胀剂膨胀应力测试装置，包括模具1、第一盖板2、第二盖板3、螺纹钢4、压力传感器5和数据采集单元6，所述模具1的两端开口且内部形成有用于混凝土浇筑的模腔900；
当需要浇注待测混凝土试件901时，所述第一盖板2与所述模具1的一个开口拆卸式密封连接，所述螺纹钢4的一端穿设于所述第一盖板2上，所述螺纹钢4的另一端经由所述模腔900伸出所述模具1外，所述第一盖板2与所述模具1围合形成一端开口的模腔900；
当需要成型待测混凝土试件901时，所述第二盖板3与所述模具1对应灌浆的开口拆卸式连接，以供所述待测混凝土试件901浇筑成型；
当需要检测所述待测混凝土试件901的膨胀应力状态时，所述模具1与所述第一盖板2和第二盖板3拆卸式分离，所述待测混凝土试件901上穿设有所述螺纹钢4，所述螺纹钢4的两个端部均伸出所述待测混凝土试件901外，所述第一盖板2穿设于所述螺纹钢4的一端，并经由第一螺母7与所述待测混凝土试件901相抵接；所述第二盖板3和压力传感器5依次穿设于所述螺纹钢4的另一端，并经由第二螺母8挤压所述压力传感器5，使得所述第二盖板3与所述待测混凝土试件901相抵接；所述数据采集单元6与所述压力传感器5电性连接，所述数据采集单元6用于显示所述压力传感器5感应的压力值大小；通过调节所述第二螺母8使得所述压力传感器5感应的压力值大小改变，以供所述压力传感器5感应的压力值大小达到设定值。
本实用新型提供的膨胀剂膨胀应力测试装置在使用过程中，通过调节所述第二螺母8使得所述压力传感器5感应的压力值大小改变，以供所述压力传感器5感应的压力值大小达到设定值，随着时间的推移，所述压力传感器5对所述待测混凝土试件901产生的膨胀应力进行实时监测，并反映在所述数据采集单元6上以供观察；本实用新型的膨胀剂膨胀应力测试装置能够准确检测混凝土内部真实的应力状态，便于应用在混凝土膨胀剂膨胀性能的实验室研究中，也便于应用在同条件养护下混凝土膨胀应力值大小测试中。
其中，所述待测混凝土试件901实际产生的膨胀应力为所述压力传感器5的显示值减去其设定值。
在具体的实施例中，所述模具1包括相互拆卸式连接的上模具11和下模具12；所述上模具11和下模具12的形状和结构均相同；所述上模具11和下模具12均为半圆筒模具1，当所述上模具11和下模具12对应设置时，所述上模具11和下模具12之间形成有所述模腔900；所述上模具11和下模具12可经由螺栓拆卸式连接；设置所述上模具11和下模具12便于制造所述待测混凝土试件901。
在具体的实施例中，所述压力传感器5为轮辐式应力传感器。
本实用新型提供的膨胀剂膨胀应力测试装置一实施例的工作原理如下：
(1)两个半圆筒模具1内表面涂刷脱模油后通过螺栓连接，所述第一盖板2与所述模具1对应所述模腔900的一个开口拆卸式密封连接，所述螺纹钢4的一端穿设于所述盖板上，所述螺纹钢4的另一端经由所述模腔900伸出所述模具1外。
(2)在模具1内部浇筑混凝土，混凝土浇筑高度应高于对半圆筒模具1，振捣密实后用抹刀抹平后将所述第二盖板3通过螺栓与对半圆筒模具1连接。
(3)一段时间(优选的，一段时间可以是24h。)后，松开两端盖板处以及两个所述半圆筒模具1的连接螺栓，拆除对半圆筒模具1，此时，所述待测混凝土试件901上穿设有所述螺纹钢4，所述螺纹钢4的两个端部均伸出所述待测混凝土试件901外，之后重新安装所述第一盖板2和第二盖板3，所述第一盖板2穿设于所述螺纹钢4的一端，并经由第一螺母7与所述待测混凝土试件901相抵接；所述第二盖板3和压力传感器5依次穿设于所述螺纹钢4的另一端，并经由第二螺母8挤压所述压力传感器5，使得所述第二盖板3与所述待测混凝土试件901相抵接；所述数据采集单元6与所述压力传感器5电性连接，所述数据采集单元6用于显示所述压力传感器5感应的压力值大小；逐渐拧紧所述第二螺母8，同时注意观察数据采集系统显示界面的传感器应力数值，当应力值达到设定值(优先的，所述设定值可以为0.5MPa。)时，停止拧紧所述第二螺母8。
(4)将所述待测混凝土试件901置于要求的养护条件下，观察不同龄期下掺膨胀剂混凝土的膨胀应力，混凝土实际产生的膨胀应力为显示值减去设定值。
与现有技术相比，本实用新型所提供的膨胀剂膨胀应力测试装置有以下有益效果：
本实用新型的膨胀剂膨胀应力测试装置能够准确检测混凝土内部真实的应力状态，便于应用在混凝土膨胀剂膨胀性能的实验室研究中，也便于应用在同条件养护下混凝土膨胀应力值大小测试中。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种膨胀剂膨胀应力测试装置，其特征在于，包括模具、第一盖板、第二盖板、螺纹钢、压力传感器和数据采集单元，所述模具的两端开口且内部形成有用于混凝土浇筑的模腔；
当需要浇注待测混凝土试件时，所述第一盖板与所述模具的一个开口拆卸式密封连接，所述螺纹钢的一端穿设于所述第一盖板上，所述螺纹钢的另一端经由所述模腔伸出所述模具外，所述第一盖板与所述模具围合形成一端开口的模腔；
当需要成型待测混凝土试件时，所述第二盖板与所述模具对应灌浆的开口拆卸式连接，以供所述待测混凝土试件浇筑成型；
当需要检测所述待测混凝土试件的膨胀应力状态时，所述模具与所述第一盖板和第二盖板拆卸式分离，所述待测混凝土试件上穿设有所述螺纹钢，所述螺纹钢的两个端部均伸出所述待测混凝土试件外，所述第一盖板穿设于所述螺纹钢的一端，并经由第一螺母与所述待测混凝土试件相抵接；所述第二盖板和压力传感器依次穿设于所述螺纹钢的另一端，并经由第二螺母挤压所述压力传感器，使得所述第二盖板与所述待测混凝土试件相抵接；所述数据采集单元与所述压力传感器电性连接，所述数据采集单元用于显示所述压力传感器感应的压力值大小；通过调节所述第二螺母使得所述压力传感器感应的压力值大小改变，以供所述压力传感器感应的压力值大小达到设定值。
2.根据权利要求1所述的膨胀剂膨胀应力测试装置，其特征在于，所述模具包括相互拆卸式连接的上模具和下模具。
3.根据权利要求2所述的膨胀剂膨胀应力测试装置，其特征在于，所述上模具和下模具的形状和结构均相同。
4.根据权利要求3所述的膨胀剂膨胀应力测试装置，其特征在于，所述上模具和下模具均为半圆筒模具，当所述上模具和下模具对应设置时，所述上模具和下模具之间形成有所述模腔。
5.根据权利要求4所述的膨胀剂膨胀应力测试装置，其特征在于，所述上模具和下模具可经由螺栓拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的膨胀剂膨胀应力测试装置，其特征在于，所述压力传感器为轮辐式应力传感器。
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