CN215812125U - 一种管道压力波动模拟试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道压力波动模拟试验装置，包括试验管道及控制器，试验管道一端与回流管一端连通，另一端与汇流管一端连通，回流管另一端与水箱连通，汇流管与多个支管的一端连通，支管另一端与水箱连通；支管中设有能限制水流回流至水箱的第一单向阀；支管中部与活塞泵的压缩腔连通；回流管中设有电控泄压阀，汇流管靠近试验管道的一端安装压力传感器，控制器能读取压力传感器的信号，并控制电控泄压阀及活塞泵的动作。

Description

一种管道压力波动模拟试验装置

技术领域

本实用新型属于压力试验技术领域，具体涉及一种管道压力波动模拟试验装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前，对工程管道进行的压力检测通常是静液压检测，而管道的实际运行中，却会由于地形起伏、阀门开启、泵的启停等因素影响，承受频繁的压力波动，波动的幅度瞬间极限峰值可能会远远超过管材的公称压力。

发明人了解到，现有工程管道的压力试验基本为静圧试验，动压试验中，为了实现待试验工程管道的快速加压，活塞泵的响应速度要求较高，并且需要提供足够的压力，对于活塞泵的密封性、耐压性要求也高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道压力波动模拟试验装置及锚固组件，能够解决动压波动模拟试验中对于活塞泵的响应速度及密封性、耐压性要求过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供一种管道压力波动模拟试验装置，包括试验管道及控制器，试验管道一端与回流管一端连通，另一端与汇流管一端连通，回流管另一端与水箱连通，汇流管与多个支管的一端连通，支管另一端与水箱连通；支管中设有能限制水流回流至水箱的第一单向阀；支管中部与活塞泵的压缩腔连通；回流管中设有电控泄压阀，汇流管靠近试验管道的一端安装压力传感器，控制器能读取压力传感器的信号，并控制电控泄压阀及活塞泵的动作。

作为进一步的改进，还包括分流管，分流管一端与水箱连通，分流管与汇流管并排布置，支管的另一端与分流管连通。

作为进一步的改进，距离试验管道最远的一根支管的两端分别与汇流管及分流管的另一端连通。

作为进一步的改进，所述支管上设有两个第一单向阀，两个第一单向阀之间的支管处安装有所述活塞泵。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本实施例中设置分别与汇流管连通的多个支管，每个支管处分别安装活塞泵，试验管道中的压力水源由多个支管分别提供，降低了对于单个活塞泵响应速度的要求。

并且在支管中采用单向阀，避免试验管道中的压力水源回流，减少了对于活塞泵的密封性及耐压等级需求。

在回流管中采用电控泄压阀，在汇流管处采用压力传感器，能够在压力达到设定值后及时泄压和保压，达到按设定压力进行动压测试的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例中活塞泵的泵体与液压缸的组合结构示意图。

图中，1、试验管道；2、支管；3、活塞泵；4、水箱；9、汇流管；10、分流管；11、回流管；12、电控泄压阀；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、电磁阀；31、泵体；32、缸体；33、第二活塞；34、活塞杆；35、第一活塞；36、第一流道；37、第二流道。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实施例提供一种管道压力波动模拟试验装置，包括试验管道1及控制器，试验管道1一端与回流管11一端连通，另一端与汇流管一端连通，回流管11另一端与水箱94连通，汇流管与多个支管2的一端连通，支管2另一端与水箱94连通；支管2中设有能限制水流回流至水箱94的第一单向阀13；支管2中部与活塞泵3的压缩腔连通；回流管11中设有电控泄压阀12，汇流管靠近试验管道1的一端安装压力传感器，控制器能读取压力传感器的信号，并控制电控泄压阀12及活塞泵3的动作。

为了便于支管2统一从水箱94中取用水源，本实施例还包括分流管10，分流管10一端与水箱94连通，分流管10与汇流管并排布置，支管2的另一端与分流管10连通。

具体的，距离试验管道1最远的一根支管2的两端分别与汇流管及分流管10的另一端连通。

为了避免活塞泵3的压缩腔中的水回流至水箱94，避免试验管道1中的水回流至压缩腔，在所述支管2上设有两个第一单向阀13，两个第一单向阀13之间的支管2处安装有所述活塞泵3。

为了实现试验管道1两端的封堵，在所述试验管道1两端分别安装密封接头，汇流管及回流管11分别通过密封接头与试验管道1的内腔连通。

为了抽吸水箱94中的水，并将其加压输出至试验管道1，所述活塞泵3包括泵体31，泵体31具有所述压缩腔，压缩腔中设有活塞，活塞通过液压缸的活塞杆34驱动。

具体的，此处的液压缸具有缸体32，缸体32中设置第一活塞35，第一活塞35的两侧分隔成两个液压腔体，两个液压腔体轮流充放液压油，使得第一活塞35沿直线方向往复运动。第一活塞35与活塞杆34一端同轴固定，活塞杆34的另一端外伸出缸体32后伸入泵体31中，泵体31中设置的活塞为第二活塞33，活塞杆34另一端与第二活塞33同轴固定。

为了实现活塞泵3通过支管2对于水箱94的抽吸，泵体31远离缸体32的一端设置第一流道36和第二流道37，第一流道36与第二流道37垂直，第一流道36的两端贯穿泵体31的侧壁，以形成进液口和出液口，第二流道37连通第一流道36与压缩腔。支管2在相适配的活塞泵3处断开，以形成分别与压缩腔连通的第一支管和第二支管。进液口与出液口分别连接第一支管与第二支管的一端，例如，将靠近水箱94的设定为第一支管，第一支管的一端与进液口连通，另一端与水箱94连通，第二支管的一端与出液口连通，另一端与汇流管连通。所述液压缸通过液压系统驱动，液压系统中具有控制液压缸内腔油液流向的电磁阀15。

本实施例中，所述回流管11中设有能限制水箱94中的水流向试验管道1的第二单向阀14。

工作原理：当使用本装置时，试验管道1以及其他结构安装完毕；控制器控制活塞泵3同步向试验管道1供给水源，在活塞泵3中水源加满后，继续供水会使得试验管道1中水压达到峰值，然后控制器控制电动泄压阀泄压，使得试验管道1中的水压降低到设定数值。进一步的利用活塞泵3重新加压到峰值，进行循环的加压，观察波动压力下试验管道1的压力是否有突变，以得到试验管道1抵抗波动压力的能力。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，包括试验管道及控制器，试验管道一端与回流管一端连通，另一端与汇流管一端连通，回流管另一端与水箱连通，汇流管与多个支管的一端连通，支管另一端与水箱连通；支管中设有能限制水流回流至水箱的第一单向阀；支管中部与活塞泵的压缩腔连通；回流管中设有电控泄压阀，汇流管靠近试验管道的一端安装压力传感器，控制器能读取压力传感器的信号，并控制电控泄压阀及活塞泵的动作。

2.根据权利要求1所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，还包括分流管，分流管一端与水箱连通，支管的另一端与分流管连通。

3.根据权利要求2所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，距离试验管道最远的一根支管的两端分别与汇流管及分流管的另一端连通。

4.根据权利要求1所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，所述支管上设有两个第一单向阀，两个第一单向阀之间的支管处安装有所述活塞泵。

5.根据权利要求1所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，所述汇流管及回流管分别通过安装在试验管道两端的密封接头与试验管道的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，所述活塞泵包括泵体，泵体具有所述压缩腔，压缩腔中设有活塞。

7.根据权利要求6所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，所述活塞通过液压缸的活塞杆驱动，液压缸通过液压系统驱动。

8.根据权利要求1所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，支管在相适配的活塞泵处断开，并形成第一支管和第二支管。

9.根据权利要求1所述的管道压力波动模拟试验装置，其特征在于，所述回流管中设有能限制水箱中的水流向试验管道的第二单向阀。

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