CN215810405U - 一种余热锅炉降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及降温结构技术领域，具体涉及一种余热锅炉降温装置，包括与余热锅炉进气管连接的测温结构，测温结构上连接有输气管，输气管一端与测温结构连通，另一端连通降温结构，降温结构包括降温箱，降温箱顶部连接高温废气通入管，降温箱底部连接冷空气通入管，冷空气通入管连接冷气机；该降温装置连接在余热锅炉的进气口前端，通过该降温装置对高温气体进行降温处理之后再通入到余热锅炉内，即可避免高温对余热锅炉造成的损坏，避免发生安全事故的同时也延长了余热锅炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及降温结构技术领域，具体涉及一种余热锅炉降温装置。
背景技术
余热锅炉，指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气，由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
目前，进入到余热锅炉内的气体温度通常较高，有的甚至超过了400℃，这不仅超过了锅炉最高进气温度允许值，而且也使其产生的过热蒸汽温度超过了最高允许值。如果长期向余热锅炉内通入如此高温的气体，将导致锅炉爆管、汽轮机金属热应力和热变形过大而损坏设备，不仅存在安全隐患，同时也会缩短余热锅炉的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中的余热锅炉在运行过程中存在安全隐患的问题，本申请提出了一种余热锅炉降温装置，该降温装置连接在余热锅炉的进气口前端，通过该降温装置对高温气体进行降温处理之后再通入到余热锅炉内，即可避免高温对余热锅炉造成的损坏，避免发生安全事故的同时也延长了余热锅炉的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种余热锅炉降温装置，包括与余热锅炉进气管连接的测温结构，所述测温结构上连接有输气管，所述输气管一端与测温结构连通，另一端连通降温结构，所述降温结构包括降温箱，所述降温箱顶部连接高温废气通入管，降温箱底部连接冷空气通入管，所述冷空气通入管连接冷气机。
在使用该降温装置时，高温气体首先通过高温废气通入管从降温箱的顶部进入到降温箱内，同时冷风机产生的冷空气也从降温箱的底部进入到降温箱内，高温废气与冷空气对流接触，通过热传递达到降温的效果，采用一上一下通入的结构，即可使高温气体与冷空气之间的接触效果更好，达到的降温效果也更好，本领域技术人员可以根据实际降温需要控制冷空气的通入量；在经过降温腔降温之后的气体进入到测温结构中，通过测温结构检测经过降温之后的气体是否在余热锅炉适应的温度范围内，便于工作人员对进入到余热锅炉内的气体温度进行实时监测，提高设备运行过程中的安全系数，延长了余热锅炉的使用寿命。
进一步的，所述降温箱顶部和底部均连接有布气腔，顶部的布气腔与高温废气通入管连通，底部的布气腔与冷空气通入管连通，所述布气腔的底部设置有多个出气孔。
本申请通过在降温箱的顶部和底部连接布气腔，即可使气体首先进入到布气腔内，然后通过布气腔上设置的出气孔排出，使排出的气体在降温箱内分布更加的均匀，进一步提高高温气体与低温气体的接触效果，进而起到更好的降温作用。
进一步的，所述输气管为波纹管。
本申请将输气管设置为波纹管的结构，使高温气体和低温空气在输送过程中能进一步混合，使降温效果更好。
进一步的，所述测温结构包括测温箱，所述测温箱内连接有温度检测器，所述测温箱外部连接有与所述温度检测器通信连接的温度显示器；所述测温箱上连接有与所述降温箱连通的回流结构，所述进气管上连接有与所述温度检测器通信连接的电磁阀。
其中，所述回流结构包括连接在测温箱上的回流管，所述回流管上连接有与温度检测器通行连接的电磁阀，所述回流管与所述降温箱连通。
在经过降温之后的气体进入到测温箱内之后，通过连接在测温箱内的温度检测器对进入的气体的温度进行检测，并通过与温度检测器通信连接的温度显示器显示检测的温度值，工作人员通过观察温度显示器上的温度值即可了解进入到余热锅炉内的温度情况，便于对运行设备进行监控。
当温度检测器检测到的温度高于进入到余热锅炉内的适宜温度时，温度检测器将信号传递给连接在回流管和进气管上的电磁阀，将回流管上的电磁阀开启，将进气管上的电磁阀关闭，使未达到降温标准的气体通过回流管重新进入到降温腔内进行降温处理；如果温度检测器检测到的温度为适宜余热锅炉处理的温度时，温度检测器同样将信号传递给连接在回流管和进气管上的电磁阀，此时将回流管上的电磁阀关闭，将进气管上的电磁阀开启，即可使经过降温处理之后的气体进入到余热锅炉内进行正常使用。
其中温度值的设置范围，本领域技术人员根据余热锅炉的实际型号进行设置即可。
本申请通过连接回流结构，确保了进入到余热锅炉内的气体均未适宜余热锅炉运行的温度值，同时该结构设置实现了自动化控温的效果，进一步降低了余热锅炉运行过程中的危险，延长了余热锅炉的使用寿命。
进一步的，所述降温腔的腔壁上螺旋连接有冷水管。
本申请通过在降温腔的腔壁上连接冷水管，不仅能充分利用进入到降温腔内的气体的热量，将冷水变为热水，供需要热水的装置使用，同时还能起到增强降温效果的作用。
综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
(1)本申请提出的余热锅炉降温装置连接在余热锅炉的进气口前端，通过该降温装置对高温气体进行降温处理之后再通入到余热锅炉内，即可避免高温对余热锅炉造成的损坏，避免发生安全事故的同时也延长了余热锅炉的使用寿命；
(2)本申请通过在降温箱的顶部和底部连接布气腔，即可使气体首先进入到布气腔内，然后通过布气腔上设置的出气孔排出，使排出的气体在降温箱内分布更加的均匀，进一步提高高温气体与低温气体的接触效果，进而起到更好的降温作用；
(3)本申请将输气管设置为波纹管的结构，使高温气体和低温空气在输送过程中能进一步混合，使降温效果更好；
(4)本申请通过连接回流结构，确保了进入到余热锅炉内的气体均未适宜余热锅炉运行的温度值，同时该结构设置实现了自动化控温的效果，进一步降低了余热锅炉运行过程中的危险，延长了余热锅炉的使用寿命；
(5)本申请通过在降温腔的腔壁上连接冷水管，不仅能充分利用进入到降温腔内的气体的热量，将冷水变为热水，供需要热水的装置使用，同时还能起到增强降温效果的作用。
附图说明
图1是本实用新型中一种余热锅炉降温装置的结构示意图。
图中标记为：11-冷空气通入管，12-降温箱，13-冷水管，14-高温废气通入管，15-布气腔，16-出气孔，17-输气管，18-回流管，19-温度显示器，21-温度检测器，22-电磁阀，23-余热锅炉进气管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，该实施例的一种余热锅炉降温装置，包括与余热锅炉进气管23连接的测温结构，测温结构上连接有输气管17，输气管17一端与测温结构连通，另一端连通降温结构，降温结构包括降温箱12，降温箱12顶部连接高温废气通入管14，降温箱12底部连接冷空气通入管11，冷空气通入管11连接冷气机。
在使用该降温装置时，高温气体首先通过高温废气通入管14从降温箱12的顶部进入到降温箱12内，同时冷风机产生的冷空气也从降温箱12的底部进入到降温箱12内，高温废气与冷空气对流接触，通过热传递达到降温的效果，采用一上一下通入的结构，即可使高温气体与冷空气之间的接触效果更好，达到的降温效果也更好，本领域技术人员可以根据实际降温需要控制冷空气的通入量；在经过降温腔降温之后的气体进入到测温结构中，通过测温结构检测经过降温之后的气体是否在余热锅炉适应的温度范围内，便于工作人员对进入到余热锅炉内的气体温度进行实时监测，提高设备运行过程中的安全系数，延长了余热锅炉的使用寿命。
实施例2
基于实施例1，参照图1，该实施例的降温箱12顶部和底部均连接有布气腔15，顶部的布气腔15与高温废气通入管14连通，底部的布气腔15与冷空气通入管11连通，布气腔15的底部设置有多个出气孔16。
本申请通过在降温箱12的顶部和底部连接布气腔15，即可使气体首先进入到布气腔15内，然后通过布气腔15上设置的出气孔16排出，使排出的气体在降温箱12内分布更加的均匀，进一步提高高温气体与低温气体的接触效果，进而起到更好的降温作用。
实施例3
基于实施例1，参照图1，该实施例的输气管17为波纹管。
本申请将输气管17设置为波纹管的结构，使高温气体和低温空气在输送过程中能进一步混合，使降温效果更好。
实施例4
基于实施例1，参照图1，该实施例的测温结构包括测温箱，测温箱内连接有温度检测器21，测温箱外部连接有与温度检测器21通信连接的温度显示器19；测温箱上连接有与降温箱12连通的回流结构，进气管上连接有与温度检测器21通信连接的电磁阀22。
其中，回流结构包括连接在测温箱上的回流管18，回流管18上连接有与温度检测器21通行连接的电磁阀22，回流管18与降温箱12连通。
在经过降温之后的气体进入到测温箱内之后，通过连接在测温箱内的温度检测器21对进入的气体的温度进行检测，并通过与温度检测器21通信连接的温度显示器19显示检测的温度值，工作人员通过观察温度显示器19上的温度值即可了解进入到余热锅炉内的温度情况，便于对运行设备进行监控。
当温度检测器21检测到的温度高于进入到余热锅炉内的适宜温度时，温度检测器21将信号传递给连接在回流管18和进气管上的电磁阀22，将回流管18上的电磁阀22开启，将进气管上的电磁阀22关闭，使未达到降温标准的气体通过回流管18重新进入到降温腔内进行降温处理；如果温度检测器21检测到的温度为适宜余热锅炉处理的温度时，温度检测器21同样将信号传递给连接在回流管18和进气管上的电磁阀22，此时将回流管18上的电磁阀22关闭，将进气管上的电磁阀22开启，即可使经过降温处理之后的气体进入到余热锅炉内进行正常使用。
其中温度值的设置范围，本领域技术人员根据余热锅炉的实际型号进行设置即可。
本申请通过连接回流结构，确保了进入到余热锅炉内的气体均未适宜余热锅炉运行的温度值，同时该结构设置实现了自动化控温的效果，进一步降低了余热锅炉运行过程中的危险，延长了余热锅炉的使用寿命。
实施例5
基于实施例1，参照图1，该实施例的降温腔的腔壁上螺旋连接有冷水管13。
本申请通过在降温腔的腔壁上连接冷水管13，不仅能充分利用进入到降温腔内的气体的热量，将冷水变为热水，供需要热水的装置使用，同时还能起到增强降温效果的作用。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种余热锅炉降温装置，其特征在于，包括与余热锅炉进气管(23)连接的测温结构，所述测温结构上连接有输气管(17)，所述输气管(17)一端与测温结构连通，另一端连通降温结构，所述降温结构包括降温箱(12)，所述降温箱(12)顶部连接高温废气通入管(14)，降温箱(12)底部连接冷空气通入管(11)，所述冷空气通入管(11)连接冷气机。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉降温装置，其特征在于，所述降温箱(12)顶部和底部均连接有布气腔(15)，顶部的布气腔(15)与高温废气通入管(14)连通，底部的布气腔(15)与冷空气通入管(11)连通，所述布气腔(15)的底部设置有多个出气孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉降温装置，其特征在于，所述输气管(17)为波纹管。
4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉降温装置，其特征在于，所述测温结构包括测温箱，所述测温箱内连接有温度检测器(21)，所述测温箱外部连接有与所述温度检测器(21)通信连接的温度显示器(19)；所述测温箱上连接有与所述降温箱(12)连通的回流结构，所述进气管上连接有与所述温度检测器(21)通信连接的电磁阀(22)。
5.根据权利要求4所述的一种余热锅炉降温装置，其特征在于，所述回流结构包括连接在测温箱上的回流管(18)，所述回流管(18)上连接有与温度检测器(21)通行连接的电磁阀(22)，所述回流管(18)与所述降温箱(12)连通。
6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉降温装置，其特征在于，所述降温箱(12)的腔壁上螺旋连接有冷水管(13)。
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