CN215809610U - 高速轮式复合接装机的水循环降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高速轮式复合接装机的水循环降温系统，涉及高速轮式复合接装机的技术领域，包括冷风系统和冷却水系统，冷风系统包括风道、风机和换热管，风机和换热管安装在风道内，冷却水系统包括水泵和板式换热器，水泵的进水口通过管道与板式换热器的热侧出口连通，在第一排气阀上连通有第一分水管，在板式换热器的热侧进口连通有回水管，在回水管上设有第二排气阀，在回水管上还设有第二分水管。通过换热管进行水气热交换，对空气进行降温，再通过板式换热器进行水水热交换，对冷却空气后温度升高的水进行降温，采用上述两套热交换系统，在起到很好的降温效果的同时，可大大减小成套系统的占地体积，降低系统运行成本。

Description

高速轮式复合接装机的水循环降温系统

技术领域

本实用新型涉及烟草生产设备的技术领域，更具体地说是涉及高速轮式复合接装机的技术领域。

背景技术

高速轮式复合接装机是一种用于烟草生产的设备，该设备分为搓接部分和预搓接部分。高速轮式复合接装机在工作时，需要对其多个工作部位进行降温，目前常见的降温措施是在每个降温点分别单独设置一台降温设备，然而采用这种降温方法存在以下几点不足之处：一是降温效果不是十分理想，且降温设备的占用空间较大，结构较为复杂；二是每个降温点分别单独设置一台降温设备，导致移机安装时需要整套拆除降温设备，二次安装的工作量大且容易出错；三是传统降温设备的水循环系统中均包含有储液容器，而储液容器往往体积较大，占用了过多空间，不利于现场管路布置，增加了设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种高速轮式复合接装机的水循环降温系统，解决了现有技术中高速轮式复合接装机的降温设备降温效果不理想，占用空间大，结构复杂、成本高，二次安装工作量大、易出错的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

高速轮式复合接装机的水循环降温系统，包括冷风系统和冷却水系统，所述冷风系统包括风道、风机和换热管，所述风机和换热管安装在风道内，在风道上设有进风口和出风口，所述冷却水系统包括水泵和板式换热器，在所述板式换热器上设有热侧进口、热侧出口、冷侧进口和冷侧出口，水泵的进水口通过管道与板式换热器的热侧出口连通，在管道上设有膨胀罐，在水泵的出水口设有第一排气阀，在第一排气阀上连通有第一分水管，在板式换热器的热侧进口连通有回水管，在回水管上设有第二排气阀，在回水管上还设有第二分水管，在第二分水管上分别设有温度压力传感器，第一分水管与换热管的一端连通，第二分水管与换热管的另一端连通，在板式换热器的冷侧进口连通有冷侧进水管，在板式换热器的冷侧出口连通有冷侧出水管，在冷侧出水管上设有比例调节阀。

进一步地，在所述风道上设有风机检修盖板和换热管检修盖板，所述进风口位于风机检修盖板上。

进一步地，所述风机为离心风机。

进一步地，所述换热管通过支架安装在风道内。

进一步地，在所述第一分水管上分别设有第一手动调节阀。

进一步地，在所述第二分水管上分别设有第二手动调节阀。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过换热管进行水气热交换，对空气进行降温，再通过板式换热器进行水水热交换，对冷却空气后温度升高的水进行降温，采用上述两套热交换系统，在起到很好的降温效果的同时，可大大减小成套系统的占地体积，降低系统运行成本。

2、通过设置第一分水管和第二分水管，从而实现分流系统，通过一套冷却水系统即可连接多个冷风系统，再将多个冷风系统分别布置到高速轮式复合接装机需要进行降温的点，进而减少设备之间的管路铺设，使整个现场更加简洁，且在移机安装时仅需要拆除分水管即可，有效降低二次安装的工作量及出错率。

3、在由换热管、水泵、管道、板式换热器、第一分水管、回水管、第二分水管构成的风冷却用水循环管路中，进行加水加压后运行，通过温度压力传感器对管路中的压力进行监测，通过膨胀罐维持输出压力的稳定性，通过第一排气阀和第二排气阀保证风冷却用水循环管路内部为满液状态，从而省去了传统水循环系统中的储液容器，进而大幅缩减了本高速轮式复合接装机的水循环降温系统的占用空间，精简了系统结构，减少了设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冷风系统的结构示意图；

图2为图1中省去风机检修盖板和换热管检修盖板后的示意图；

图3、图4和图5为冷却水系统的结构示意图。

附图中，各标号所对应的部件如下：

1-冷风系统，2-冷却水系统，3-风道，4-风机，5-换热管，6-进风口，7-出风口，8-风机检修盖板，9-换热管检修盖板，10-支架，11-水泵，12-板式换热器，13-热侧进口，14-热侧出口，15-冷侧进口，16-冷侧出口，17-进水口，18-管道，19-膨胀罐，20-出水口，21-第一排气阀，22-第一分水管，23-第一手动调节阀，24-回水管，25-第二排气阀，26-第二分水管，27-温度压力传感器，28-第二手动调节阀，29-冷侧进水管，30-冷侧出水管，31-比例调节阀，32-换热管的一端，33-换热管的另一端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，高速轮式复合接装机的水循环降温系统，包括冷风系统1和冷却水系统2，所述冷风系统1包括风道3、风机4和换热管5，所述风机4和换热管5安装在风道3内，其中，换热管5通过支架10安装在风道3内，所述风机4为离心风机，在风道3上设有进风口6和出风口7，在风道3上设有风机检修盖板8和换热管检修盖板9，所述进风口6位于风机检修盖板8上。

参照图3至图5，所述冷却水系统包括水泵11和板式换热器12，在所述板式换热器12上设有热侧进口13、热侧出口14、冷侧进口15和冷侧出口16，水泵11的进水口17通过管道18与板式换热器12的热侧出口14连通，在管道18上设有膨胀罐19，在水泵11的出水口20设有第一排气阀21，在第一排气阀21上连通有第一分水管22，在第一分水管22上分别设有第一手动调节阀23。在板式换热器12的热侧进口13连通有回水管24，在回水管24上设有第二排气阀25，在回水管24上还设有第二分水管26，在第二分水管26上分别设有温度压力传感器27和第二手动调节阀28，第一分水管22与换热管5的一端32连通，第二分水管26与换热管5的另一端33连通，在板式换热器12的冷侧进口15连通有冷侧进水管29，在板式换热器12的冷侧出口16连通有冷侧出水管30，在冷侧出水管30上设有比例调节阀31。

本实用新型的高速轮式复合接装机的水循环降温系统的工作原理如下：在由换热管5、水泵11、管道18、板式换热器12、第一分水管22、回水管24、第二分水管26构成的风冷却用水循环管路中，进行加水加压后运行，通过温度压力传感器27对管路中的压力进行监测，通过膨胀罐19维持输出压力的稳定性，通过第一排气阀21和第二排气阀25保证风冷却用水循环管路内部为满液状态。在水泵11的泵送作用下，风冷却用水循环管路中的水循环流动，当流经换热管5时，与风道3内的空气进行热交换，对空气进行降温，再通过风机4将降温后的冷空气从出风口7吹出，对高速轮式复合接装机需要进行降温的部位进行降温冷却。换热管5内的水与空气进行热交换后温度上升，温度升高的水流入板式换热器12内，将冷侧进水管29和冷侧出水管30接通冷水源，该冷水源可采用温度为7℃左右的冷水，该温度的冷水可由市面上专门生产冷却用水的厂家提供。冷水进入板式换热器12内后，与风冷却用水循环管路中的水进行热交换，将水温降至20℃左右后从热侧出口14流出，并再次进入换热管5内与空气进行热交换。通过温度压力传感器27对风冷却用水循环管路中回流至板式换热器12内的水温进行监测，根据循环温度的升降趋势使用PID算法进行运算，并通过比例调节阀31进行调节，通过调节进入板式换热器12的冷水流量来增加或减小换热量，使其与换热管5的换热量保持均衡，维持流经换热管5的循环水温处于需要温度±0.3℃的稳定范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高速轮式复合接装机的水循环降温系统，其特征在于，包括冷风系统(1)和冷却水系统(2)，所述冷风系统(1)包括风道(3)、风机(4)和换热管(5)，所述风机(4)和换热管(5)安装在风道(3)内，在风道(3)上设有进风口(6)和出风口(7)，所述冷却水系统包括水泵(11)和板式换热器(12)，在所述板式换热器(12)上设有热侧进口(13)、热侧出口(14)、冷侧进口(15)和冷侧出口(16)，水泵(11)的进水口(17)通过管道(18)与板式换热器(12)的热侧出口(14)连通，在管道(18)上设有膨胀罐(19)，在水泵(11)的出水口(20)设有第一排气阀(21)，在第一排气阀(21)上连通有第一分水管(22)，在板式换热器(12)的热侧进口(13)连通有回水管(24)，在回水管(24)上设有第二排气阀(25)，在回水管(24)上还设有第二分水管(26)，在第二分水管(26)上分别设有温度压力传感器(27)，第一分水管(22)与换热管(5)的一端(32)连通，第二分水管(26)与换热管(5)的另一端(33)连通，在板式换热器(12)的冷侧进口(15)连通有冷侧进水管(29)，在板式换热器(12)的冷侧出口(16)连通有冷侧出水管(30)，在冷侧出水管(30)上设有比例调节阀(31)。

2.如权利要求1所述的高速轮式复合接装机的水循环降温系统，其特征在于，在所述风道(3)上设有风机检修盖板(8)和换热管检修盖板(9)，所述进风口(6)位于风机检修盖板(8)上。

3.如权利要求1所述的高速轮式复合接装机的水循环降温系统，其特征在于，所述风机(4)为离心风机。

4.如权利要求1所述的高速轮式复合接装机的水循环降温系统，其特征在于，所述换热管(5)通过支架(10)安装在风道(3)内。

5.如权利要求1所述的高速轮式复合接装机的水循环降温系统，其特征在于，在所述第一分水管(22)上分别设有第一手动调节阀(23)。

6.如权利要求1所述的高速轮式复合接装机的水循环降温系统，其特征在于，在所述第二分水管(26)上分别设有第二手动调节阀(28)。

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