CN215809071U - 一种高气密多叶排烟口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高气密多叶排烟口，包括排烟口箱体、驱动机构和限位机构，所述驱动机构设置在排烟口箱体的内部，所述限位机构设置在驱动机构上，所述排烟口箱体的正面设置有百叶，所述驱动机构包括隔板，所述隔板安装在排烟口箱体的内壁上。本实用新型通过隔板、伺服电机、固定槽、滚动轴承、螺纹杆、驱动齿轮、从动齿轮、螺纹块、移动块、安装壳、连接块、环形槽、旋转块、固定轴、环形块、挡块、通槽和风扇的相互配合，从而使得多叶排烟口具有导烟的效果，使得烟气可以快速正确找到排烟入口，提高了排烟效果，而且后期可以根据需要对风扇进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

Description

一种高气密多叶排烟口

技术领域

本实用新型涉及多叶排烟口技术领域，具体为一种高气密多叶排烟口。

背景技术

多叶排烟口通常用于安装于过道或防烟前室、排烟竖井的墙上，亦可安装在排烟系统管道侧面或风道末端，平时常闭，发生火灾时烟感探头发出火警信号，控制中心给阀上电磁铁接通电信号使阀门迅速打开，但是常见的多叶排烟口不具有导烟的效果，使得烟气无法快速正确找到排烟入口，从而对排烟口的排烟效果造成不利影响，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高气密多叶排烟口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高气密多叶排烟口，包括排烟口箱体、驱动机构和限位机构，所述驱动机构设置在排烟口箱体的内部，所述限位机构设置在驱动机构上，所述排烟口箱体的正面设置有百叶；

所述驱动机构包括隔板，所述隔板安装在排烟口箱体的内壁上，所述隔板顶部的左右两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端贯穿隔板且延伸至其外部，所述排烟口箱体内壁的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部与底部均安装有滚动轴承，位于同侧两个滚动轴承之间通过螺纹杆活动连接，所述伺服电机输出轴的表面安装有驱动齿轮，所述螺纹杆的表面且对应驱动齿轮的位置安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相互靠近的一侧均安装有移动块；

所述限位机构包括两个安装壳，所述安装壳安装在移动块的背面，两个安装壳相对的一侧均设置有连接块，所述连接块靠近安装壳的一侧贯穿安装壳且延伸至其内部与安装壳的内壁相互接触，所述连接块的顶部且位于安装壳的内部开设有环形槽，所述安装壳的顶部设置有旋转块，所述旋转块的底部安装有固定轴，所述固定轴的底端从上至下依次贯穿安装壳和环形槽且延伸至环形槽的内部，所述固定轴的底端安装有环形块，所述环形槽内壁的左右两侧且位于环形块的顶部均安装有挡块，所述环形块顶部的前后两侧均开设有与挡块相适配的通槽，两个连接块之间通过风扇固定连接。

优选的，所述伺服电机靠近排烟口箱体内壁的一侧与排烟口箱体的内壁固定连接，所述排烟口箱体的背面为开通的状态。

优选的，所述螺纹块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装壳靠近排烟口箱体内壁的一侧与排烟口箱体的内壁滑动连接。

优选的，所述旋转块的底部与安装壳的顶部相互接触。

优选的，所述环形块的表面与环形槽的内壁相互接触。

优选的，所述环形块的顶部与挡块的底部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过隔板、伺服电机、固定槽、滚动轴承、螺纹杆、驱动齿轮、从动齿轮、螺纹块、移动块、安装壳、连接块、环形槽、旋转块、固定轴、环形块、挡块、通槽和风扇的相互配合，从而使得多叶排烟口具有导烟的效果，使得烟气可以快速正确找到排烟入口，提高了排烟效果，而且后期可以根据需要对风扇进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型限位机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型旋转块、挡块和通槽俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型正视图的结构示意图；

图5为本实用新型排烟口箱体左视图的结构示意图。

图中：1排烟口箱体、2驱动机构、21隔板、22伺服电机、23固定槽、24滚动轴承、25螺纹杆、26驱动齿轮、27从动齿轮、28螺纹块、29移动块、3限位机构、31安装壳、32连接块、33环形槽、34旋转块、35固定轴、36环形块、37挡块、38通槽、39风扇、4百叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高气密多叶排烟口，包括排烟口箱体1、驱动机构2和限位机构3，驱动机构2设置在排烟口箱体1的内部，限位机构3设置在驱动机构2上，排烟口箱体1的正面设置有百叶4。

驱动机构2包括隔板21，隔板21安装在排烟口箱体1的内壁上，隔板21顶部的左右两侧均固定连接有伺服电机22，伺服电机22是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机22靠近排烟口箱体1内壁的一侧与排烟口箱体1的内壁固定连接，排烟口箱体1的背面为开通的状态，伺服电机22输出轴的底端贯穿隔板21且延伸至其外部，排烟口箱体1内壁的左右两侧均开设有固定槽23，固定槽23内壁的顶部与底部均固定连接有滚动轴承24，位于同侧两个滚动轴承24之间通过螺纹杆25活动连接，伺服电机22输出轴的表面固定连接有驱动齿轮26，螺纹杆25的表面且对应驱动齿轮26的位置固定连接有与驱动齿轮26相互啮合的从动齿轮27，螺纹杆25的表面螺纹连接有螺纹块28，螺纹块28靠近固定槽23内壁的一侧与固定槽23的内壁滑动连接，两个螺纹块28相互靠近的一侧均固定连接有移动块29。

限位机构3包括两个安装壳31，安装壳31安装在移动块29的背面，安装壳31靠近排烟口箱体1内壁的一侧与排烟口箱体1的内壁滑动连接，两个安装壳31相对的一侧均设置有连接块32，连接块32靠近安装壳31的一侧贯穿安装壳31且延伸至其内部与安装壳31的内壁相互接触，连接块32的顶部且位于安装壳31的内部开设有环形槽33，安装壳31的顶部设置有旋转块34，旋转块34的底部与安装壳31的顶部相互接触，旋转块34的底部固定连接有固定轴35，固定轴35的底端从上至下依次贯穿安装壳31和环形槽33且延伸至环形槽33的内部，固定轴35的底端固定连接有环形块36，环形块36的表面与环形槽33的内壁相互接触，环形槽33内壁的左右两侧且位于环形块36的顶部均固定连接有挡块37，环形块36的顶部与挡块37的底部相互接触，环形块36顶部的前后两侧均开设有与挡块37相适配的通槽38，两个连接块32之间通过风扇39固定连接，通过隔板21、伺服电机22、固定槽23、滚动轴承24、螺纹杆25、驱动齿轮26、从动齿轮27、螺纹块28、移动块29、安装壳31、连接块32、环形槽33、旋转块34、固定轴35、环形块36、挡块37、通槽38和风扇39的相互配合，从而使得多叶排烟口具有导烟的效果，使得烟气可以快速正确找到排烟入口，提高了排烟效果，而且后期可以根据需要对风扇39进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

使用时，当百叶4开启进行排烟时，同时启动风扇39进行抽烟排除，而且使用者可以根据需要调节风扇39的高度，调节时启动伺服电机22，伺服电机22通过输出轴带动驱动齿轮26旋转运动，驱动齿轮26通过从动齿轮27带动螺纹杆25旋转运动，螺纹杆25带动螺纹块28向上运动，螺纹块28通过移动块29带动安装壳31向上运动，安装壳31通过连接块32带动风扇39向上运动到合适的位置，方便对不同方位进行快速排烟，当后期排烟结束后需要对风扇39进行拆卸维护时，一只手托着风扇39，一只手转动旋转块34，旋转块34通过固定轴35带动环形块36旋转90度运动，使得环形块36带动通槽38旋转90度和挡块37的位置发生重合，然后向下拉动风扇39，风扇39通过连接块32带动通槽38向下运动，使得环形块36从通槽38内抽离出来，同时使得连接块32从安装壳31内抽离出来即可完成拆卸。

综上所述：该高气密多叶排烟口，通过隔板21、伺服电机22、固定槽23、滚动轴承24、螺纹杆25、驱动齿轮26、从动齿轮27、螺纹块28、移动块29、安装壳31、连接块32、环形槽33、旋转块34、固定轴35、环形块36、挡块37、通槽38和风扇39的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高气密多叶排烟口，包括排烟口箱体（1）、驱动机构（2）和限位机构（3），其特征在于：所述驱动机构（2）设置在排烟口箱体（1）的内部，所述限位机构（3）设置在驱动机构（2）上，所述排烟口箱体（1）的正面设置有百叶（4）；

所述驱动机构（2）包括隔板（21），所述隔板（21）安装在排烟口箱体（1）的内壁上，所述隔板（21）顶部的左右两侧均安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）输出轴的底端贯穿隔板（21）且延伸至其外部，所述排烟口箱体（1）内壁的左右两侧均开设有固定槽（23），所述固定槽（23）内壁的顶部与底部均安装有滚动轴承（24），位于同侧两个滚动轴承（24）之间通过螺纹杆（25）活动连接，所述伺服电机（22）输出轴的表面安装有驱动齿轮（26），所述螺纹杆（25）的表面且对应驱动齿轮（26）的位置安装有与驱动齿轮（26）相互啮合的从动齿轮（27），所述螺纹杆（25）的表面螺纹连接有螺纹块（28），两个螺纹块（28）相互靠近的一侧均安装有移动块（29）；

所述限位机构（3）包括两个安装壳（31），所述安装壳（31）安装在移动块（29）的背面，两个安装壳（31）相对的一侧均设置有连接块（32），所述连接块（32）靠近安装壳（31）的一侧贯穿安装壳（31）且延伸至其内部与安装壳（31）的内壁相互接触，所述连接块（32）的顶部且位于安装壳（31）的内部开设有环形槽（33），所述安装壳（31）的顶部设置有旋转块（34），所述旋转块（34）的底部安装有固定轴（35），所述固定轴（35）的底端从上至下依次贯穿安装壳（31）和环形槽（33）且延伸至环形槽（33）的内部，所述固定轴（35）的底端安装有环形块（36），所述环形槽（33）内壁的左右两侧且位于环形块（36）的顶部均安装有挡块（37），所述环形块（36）顶部的前后两侧均开设有与挡块（37）相适配的通槽（38），两个连接块（32）之间通过风扇（39）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高气密多叶排烟口，其特征在于：所述伺服电机（22）靠近排烟口箱体（1）内壁的一侧与排烟口箱体（1）的内壁固定连接，所述排烟口箱体（1）的背面为开通的状态。

3.根据权利要求2所述的一种高气密多叶排烟口，其特征在于：所述螺纹块（28）靠近固定槽（23）内壁的一侧与固定槽（23）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高气密多叶排烟口，其特征在于：所述安装壳（31）靠近排烟口箱体（1）内壁的一侧与排烟口箱体（1）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高气密多叶排烟口，其特征在于：所述旋转块（34）的底部与安装壳（31）的顶部相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种高气密多叶排烟口，其特征在于：所述环形块（36）的表面与环形槽（33）的内壁相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种高气密多叶排烟口，其特征在于：所述环形块（36）的顶部与挡块（37）的底部相互接触。

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