CN215806421U - 水阀控制阀芯及水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水阀控制阀芯，限位件安装于阀壳的端部向外延伸形成的限位部上，阀杆与限位件插接定位配合。由于水流会流经阀壳内腔，设置于阀壳内腔的部件容易受到水流侵蚀，因此，本方案中设于阀壳外的限位件不易受到水流的侵蚀，进而大大降低了阀杆转动时限位件和限位部之间相互磨损的速率，提高了使用寿命；而且相对于现有的限位件安装于阀壳内腔时存在的操作角度受限使得装配精度不好把控等问题，限位件只需要在阀壳外插接装配到限位部内，操作时视野宽广且安装时无需把控装配精度，同时，在限位件或者阀壳损坏后，部件更换方便，大大提高了各部件的利用率，节省了材料。本实用新型还公开了一种水阀。

Description

水阀控制阀芯及水阀

技术领域

本实用新型涉及水阀门技术领域，特别地，涉及一种水阀控制阀芯。此外，本实用新型还涉及一种包括上述水阀控制阀芯的水阀。

背景技术

角阀和水龙头都是比较常用的家用水阀，其水流控制部分往往采用水阀控制阀芯。现有的水阀控制阀芯通常包括阀杆、阀壳及将阀杆限制于阀壳内的限位件，其限位件通常安装于阀壳的内腔，装配时比较困难，且在水阀使用时限位件容易受到水流侵蚀而磨损，使得水阀的使用寿命减少，同时还会影响水阀的密封，进而容易出现水流渗漏的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水阀控制阀芯，以解决现有的水阀控制阀芯中的限位件装配困难以及易受水流侵蚀而磨损的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种水阀控制阀芯，包括阀壳、安装于阀壳内的阀杆以及设于阀壳与阀杆之间的用于限制阀杆相对于阀壳的转动调节范围的限位件，限位件设于阀壳外，阀壳的端部沿轴向向外延伸形成用于插接装配限位件并限制限位件径向移动的限位部，限位件沿阀壳的轴向可转动地安装于限位部内并通过限位部限制限位件的转动范围，阀杆从阀壳内装入并依次穿过阀壳端部和限位件，阀杆与阀壳之间采用转动配合，阀杆与限位件采用插接定位配合。

进一步地，限位部采用开口环，开口环的开口弧形角的角度范围为大于20°且小于180°，限位件的外壁径向向外延伸形成用于转动抵接限位部的周向方向上的两端的抵持部，以使限位件绕阀壳的轴心周向转动地角度范围为大于20°且小于180°。

进一步地，阀壳包括第一单元件和第二单元件，第一单元件与第二单元件可拆卸连接，限位部处于第一单元件上。

进一步地，第一单元件靠近第二单元件的端部设有卡合于第二单元件上的卡合部，第二单元件靠近第一单元件的端部设有与卡合部卡扣配合的卡扣部。

进一步地，第一单元件靠近第二单元件的端部设有径向凹陷形成的定位槽，第二单元件靠近第一单元件的端部设有径向延伸形成的定位块，定位块和定位槽相互配合用于限制第一单元件和第二单元件之间的周向转动。

进一步地，限位件沿径向插接装配至限位部和第一单元件围合形成的限位槽内,阀杆从第一单元件内端沿轴向穿过第一单元件并与限位件插接定位配合；通过阀杆和限位槽共同作用，以限制限位件的径向移动。

进一步地，第一单元件为陶瓷体、金属体、玻璃体或塑料体；和/或第二单元件为陶瓷体、金属体、玻璃体或塑料体。

进一步地，阀壳内还装设有用于形成固定流通通道的静片机构、用于形成活动流通通道并与静片机构面贴合转动配合以控制水流流量的动片机构以及用于将依次排布的阀杆、动片机构和静片机构弹性压紧于阀壳内腔中的第一密封圈，动片机构与阀杆插接配合以通过阀杆控制动片机构转动，阀壳内还装设有套设于阀杆上并与动片机构面贴合的密封环以及套设于阀杆上并与密封环面贴合的第二密封圈，动片机构同时与阀杆的底部和密封环面面贴合，静片机构固定于第二单元件内并与动片机构面面贴合，阀杆的底部和动片机构之间的压紧面贴合密封、密封环和动片机构之间的压紧面贴合密封以及动片机构和静片机构之间的压紧面贴合密封构成完整的动态密封结构。

进一步地，限位件设有卡合于阀杆上的卡孔，阀杆设有与卡孔相匹配的卡槽，卡孔的形状为多边形或椭圆形。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种水阀，包括上述的水阀控制阀芯。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的水阀控制阀芯，限位件安装于阀壳的端部向外延伸形成的限位部上，阀杆从阀壳内穿过阀壳端部和限位部并与限位件插接定位配合，通过限位部限制限位件的转动范围，以限制阀杆的转动范围，使得阀杆只能在预设的转动范围内转动，进而便于调节合适的水流流量。由于水流会流经阀壳内腔，设置于阀壳内腔的部件容易受到水流侵蚀，因此，本方案中设于阀壳外的限位件不易受到水流的侵蚀，进而大大降低了阀杆转动时限位件和限位部之间相互磨损的速率，提高了使用寿命；而且相对于现有的限位件安装于阀壳内腔时存在的操作角度受限导致装配精度不好把控等问题，本方案中限位件只需要在阀壳外插接装配到限位部内，操作时视野宽广且安装时无需把控装配精度，同时，在限位件或者阀壳损坏后，部件更换方便，大大提高了各部件的利用率，节省了材料。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯的分解示意图；

图2是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中阀壳的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中阀壳的横向的结构示意图

图4是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中阀壳的分解示意图；

图5是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中限位件的结构示意图；

图6是本实用新型另一优选实施例的水阀控制阀芯的分解示意图；

图7是本实用新型另一优选实施例的水阀控制阀芯的剖视图。

图例说明：

1、阀壳；11、限位部；111、限位槽；12、第一单元件；13、第二单元件；2、阀杆；21、卡槽；3、限位件；31、抵持部；32、卡孔；4、动片机构；5、静片机构；6、第一密封圈；7、密封环；8、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯的分解示意图；图2是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中阀壳的剖视图；图3是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中阀壳的横向的结构示意图图4是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中阀壳的分解示意图；图5是本实用新型优选实施例的水阀控制阀芯中限位件的结构示意图；图6是本实用新型另一优选实施例的水阀控制阀芯的分解示意图；图7是本实用新型另一优选实施例的水阀控制阀芯的剖视图。

如图1所示，本实施例的水阀控制阀芯，包括阀壳1、安装于阀壳1内的阀杆2以及设于阀壳1与阀杆2之间的用于限制阀杆2相对于阀壳1的转动调节范围的限位件3，限位件3设于阀壳1外，阀壳1的端部沿轴向向外延伸形成用于插接装配限位件3并限制限位件3径向移动的限位部11，限位件3沿阀壳1的轴向可转动地安装于限位部11内并通过限位部11限制限位件3的转动范围，阀杆2从阀壳1内装入并依次穿过阀壳1端部和限位件3，阀杆2与阀壳1之间采用转动配合，阀杆2与限位件3采用插接定位配合。具体地，本实用新型的水阀控制阀芯，限位件3安装于阀壳1的端部向外延伸形成的限位部11上，阀杆2从阀壳1内穿过阀壳1端部和限位部11并与限位件3插接定位配合，通过限位部11限制限位件3的转动范围，以阀杆2的转动范围，使得阀杆2只能在预设的转动范围内转动，进而便于调节合适的水流流量。由于水流会流经阀壳1内腔，设置于阀壳1内腔的部件容易受到水流侵蚀，因此，本方案中设于阀壳1外的限位件3不易受到水流的侵蚀，进而大大降低了阀杆2转动时限位件3和限位部11之间相互磨损的速率，提高了使用寿命；而且相对于现有的限位件3安装于阀壳1内腔时存在的操作角度受限导致装配精度不好把控等问题，本方案中限位件3只需要从阀壳1外插接装配到限位部11内，操作时视野宽广且安装时无需把控装配精度，同时，在限位件3或者阀壳1损坏后，部件更换方便，大大提高了各部件的利用率，节省了材料。

如图3和图5所示，本实施例中，限位部11采用开口环，开口环的开口弧形角的角度范围为大于180°且小于340°，限位件3的外壁径向向外延伸形成用于转动抵接限位部11的周向方向上的两端的抵持部31，以使限位件3绕阀壳1的轴心周向转动地角度范围为大于20°且小于180°。具体地，抵持部31和限位部11相互卡持，使得限位件3绕阀壳1的轴心周向转动地角度范围为大于20°且小于180°，同时由于阀杆2和限位件3插接配合定位，因此阀杆2绕阀壳1的轴心周向转动地角度范围也为大于20°且小于180°，从而在预设的转动角度内，方便的调节阀芯的水流流量。应当理解的是，当开口环的开口弧形角的角度范围小于或等于180°时，限位部11无法限制限位件3的径向移动；当开口环的开口弧形角的角度范围大于或等于340°时，会导致限位件3的转动范围过小，从而导致阀杆2的转动范围过小，过小的转动范围使得阀杆2无法方便地调节阀芯的水流流量。

如图2和图4所示，本实施例中，阀壳1包括第一单元件12和第二单元件13，第一单元件12与第二单元件13可拆卸连接，限位部11处于第一单元件12上。具体地，阀壳1通过第一单元件12与第二单元件13组装固定而成，拆装方便，便于损坏后更换，实用性强。可选地，第一单元件12的形状为圆柱形、圆台形或方形，第二单元件13的形状为圆柱形、圆台形或方形。

另一实施例中，阀壳1包括第一单元件12和第二单元件13，第一单元件12和第二单元件13通过一体成型的方式固定连接，结构紧凑，可靠性高。

如图2和图4所示，本实施例中，第一单元件12靠近第二单元件13的端部设有卡合于第二单元件13上的卡合部，第二单元件13靠近第一单元件12的端部设有与卡合部卡扣配合的卡扣部。具体地，第一单元件12和第二单元件13通过卡扣配合的卡合部与卡扣部组装固定。可选地，卡合部为第一单元件12端部的内周壁上径向凹陷形成的承插卡槽，卡扣部为第二单元件13端部的外周壁上径向延伸形成的插接卡扣。可选地，卡合部为第一单元件12端部的内周壁上径向延伸形成的插接卡扣，卡扣部为第二单元件13端部的外周壁上径向凹陷形成的承插卡槽。可选地，卡合部为第一单元件12端部的外周壁上径向延伸形成的插接卡扣，卡扣部为第二单元件13端部的内周壁上径向凹陷形成的承插卡槽。可选地，卡合部为第一单元件12端部的外周壁上径向凹陷形成的承插卡槽，卡扣部为第二单元件13端部的内周壁上径向延伸形成的插接卡扣。

如图2和图4所示，本实施例中，第一单元件12靠近第二单元件13的端部设有径向凹陷形成的定位槽，第二单元件13靠近第一单元件12的端部设有径向延伸形成的定位块，定位块和定位槽相互配合用于限制第一单元件12和第二单元件13之间的周向转动。应当理解的是，定位块和定位槽相互配合限制第一单元件12和第二单元件13之间的周向转动，进而提高第一单元件12和第二单元件13组装固定后阀壳1的可靠性。可选地，第一单元件12的端部设有呈“一”字形分布的两个定位槽，第二单元件13的端部设有与两个定位槽对应设置的两个定位块。可选地，第一单元件12的端部设有呈“十”字形分布的四个定位槽，第二单元件13的端部设有与四个定位槽对应设置的四个定位块。

如图6所示，另一实施例中，限位件3沿径向插接装配至限位部11和第一单元件12围合形成的限位槽111内,阀杆2从第一单元件12内端沿轴向穿过第一单元件12并与限位件3插接定位配合；通过阀杆2和限位槽111共同作用，以限制限位件3的径向移动。具体地，限位槽111为开口槽，限位槽111的开口弧形角的角度小于180°，以使限位件3沿径向插接装配至限位槽111内，同时，阀杆2从第一单元件12内端沿轴向穿过第一单元件12以与限位件3插接定位配合，从而在阀杆2和限位槽111的共同作用下，限制限位件3的径向移动，以将限位件3固定于限位槽111内。

阀杆2的端部设有与第一单元件12配合固定的连接结构，以防止阀杆2从阀壳1内沿轴向穿过第一单元件12与限位件3插接定位配合脱出第一定位件12，通过连接结构、第一单元件12和限位件3的共同作用，限制阀杆2的轴向移动；同时，通过阀杆2和限位槽111共同作用，以限制限位件3的轴向移动；进而使得阀芯各部件之间连接紧凑，可靠性高。

如图4所示，本实施例中，第一单元件12为陶瓷体、金属体、玻璃体或塑料体；和/或第二单元件13为陶瓷体、金属体、玻璃体或塑料体。应当理解的是，玻璃体采用高强度钢化耐热玻璃注塑成型，可以看到阀芯的内部结构，外观漂亮，且可以防腐蚀，不存在塑料壳体结构老化以从而污染通入的流体的问题，十分环保、健康和安全。塑料体采用高强度塑料注塑成型，结构轻便，价格便宜，当应用于工业用水时，其原料可采用废旧塑料制成，以达到资源的循环利用。金属体，质感好，外观漂亮，可靠形高，适用于腐蚀性不强的环境。陶瓷体，传热慢且热量传递均匀，即便通入开水也不易造成外部的灼热感，不存在塑料壳体结构老化以从而污染通入的流体的问题，十分环保、健康和安全，耐高温且耐腐蚀，一体成型外观漂亮。具体地，第一单元件12和第二单元件13可根据不同的使用环境采用合适的材料制成，例如，应用于居民用水时，都采用金属制成。

如图7所示，本实施例中，阀壳1内还装设有用于形成固定流通通道的静片机构5、用于形成活动流通通道并与静片机构5面贴合转动配合以控制水流流量的动片机构4以及用于将依次排布的阀杆2、动片机构4和静片机构5弹性压紧于阀壳1内腔中的第一密封圈6，动片机构4与阀杆2插接配合以通过阀杆2控制动片机构4转动，阀壳1内还装设有套设于阀杆1上并与动片机构4面贴合的密封环7以及套设于阀杆2上并与密封环7面贴合的第二密封圈8，动片机构4同时与阀杆2的底部和密封环7面面贴合，静片机构5固定于第二单元件13内并与动片机构4面面贴合，阀杆2的底部和动片机构4之间的压紧面贴合密封、密封环7和动片机构4之间的压紧面贴合密封以及动片机构4和静片机构5之间的压紧面贴合密封构成完整的动态密封结构。具体地，动片机构4连接在阀杆2的端部并同时与阀杆2和密封环7贴合密封配合，以使阀杆2处于第一单元件12、动片机构4、密封环7以及第二密封圈8围合形成的封闭腔体内，实现阀杆2所处的封闭腔体与第二单元件13内腔的水流通道完全隔离，在阀杆2完全隔离于第二单元件13内腔的水流通道外后，即可避免阀杆2频繁转动过程中发生磨损而产生阀杆2周边水流渗透的问题。同时，水阀内腔设有用于安装阀芯的固定端，第一密封圈6卡设于第二单元件13的进水口上，并伸出至进水口外与固定端压紧，通过第一密封圈6和固定端相互压紧的轴向方向上的相互作用力实现对内部静片机构5、动片机构4、阀杆2和密封环7的压紧，进而使各部件之间完全密封，从而确保整个阀芯的防渗漏性能，有效延长阀芯的使用寿命。可选地，动片机构4、静片机构5和密封环7为陶瓷体。可选地，第一密封圈6和第二密封圈8采用食用级的硅胶材料制成。

如图5所示，本实施例中，限位件3设有卡合于阀杆2上的卡孔32，阀杆2设有与卡孔32相匹配的卡槽21，卡孔32的形状为多边形或椭圆形。应当理解的是，通过卡孔32和卡槽21相互配合使限位件3和阀杆2连接，同时卡孔32的形状为限制限位件3和阀杆2之间相互转动的多边形或椭圆形，使得限位部11限制限位件3的转动范围，即可限制阀杆2的转动范围。

本实施例的水阀，包括上述的水阀控制阀芯，还包括与阀杆2连接的装配口以及用于驱动阀杆2转动的驱动机构。具体地，水阀控制阀芯的一端安装于水阀内腔的进水口处的固定端上，另一端的通过阀杆2和装配口螺纹连接，驱动机构驱动阀杆2转动，进而调节水阀的水流流量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水阀控制阀芯，包括阀壳(1)、安装于阀壳(1)内的阀杆(2)以及设于阀壳(1)与阀杆(2)之间的用于限制阀杆(2)相对于阀壳(1)的转动调节范围的限位件(3)，其特征在于，

限位件(3)设于阀壳(1)外，阀壳(1)的端部沿轴向向外延伸形成用于插接装配限位件(3)并限制限位件(3)径向移动的限位部(11)，限位件(3)可转动地安装于限位部(11)内并通过限位部(11)限制限位件(3)的转动范围，阀杆(2)从阀壳(1)内装入并依次穿过阀壳(1)端部和限位件(3)，阀杆(2)与阀壳(1)之间采用转动配合，阀杆(2)与限位件(3)采用插接定位配合。

2.根据权利要求1所述的水阀控制阀芯，其特征在于，限位部(11)采用开口环，开口环的开口弧形角的角度范围为大于20°且小于180°，限位件(3)的外壁径向向外延伸形成用于转动抵接限位部(11)的周向方向上的两端的抵持部(31)，以使限位件(3)绕阀壳(1)的轴心周向转动地角度范围为大于20°且小于180°。

3.根据权利要求1所述的水阀控制阀芯，其特征在于，阀壳(1)包括第一单元件(12)和第二单元件(13)，第一单元件(12)与第二单元件(13)可拆卸连接，限位部(11)处于第一单元件(12)上。

4.根据权利要求3所述的水阀控制阀芯，其特征在于，第一单元件(12)靠近第二单元件(13)的端部设有卡合于第二单元件(13)上的卡合部，第二单元件(13)靠近第一单元件(12)的端部设有与卡合部卡扣配合的卡扣部。

5.根据权利要求3所述的水阀控制阀芯，其特征在于，第一单元件(12)靠近第二单元件(13)的端部设有径向凹陷形成的定位槽，第二单元件(13)靠近第一单元件(12)的端部设有径向延伸形成的定位块，定位块和定位槽相互配合用于限制第一单元件(12)和第二单元件(13)之间的周向转动。

6.根据权利要求3所述的水阀控制阀芯，其特征在于，限位件(3)沿径向插接装配至限位部(11)和第一单元件(12)围合形成的限位槽(111)内,阀杆(2)从第一单元件(12)内端沿轴向穿过第一单元件(12)并与限位件(3)插接定位配合；

通过阀杆(2)和限位槽(111)共同作用，以限制限位件(3)的径向移动。

7.根据权利要求3所述的水阀控制阀芯，其特征在于，第一单元件(12)为陶瓷体、金属体、玻璃体或塑料体；和/或

第二单元件(13)为陶瓷体、金属体、玻璃体或塑料体。

8.根据权利要求3所述的水阀控制阀芯，其特征在于，阀壳(1)内还装设有用于形成固定流通通道的静片机构(5)、用于形成活动流通通道并与静片机构(5)面贴合转动配合以控制水流流量的动片机构(4)以及用于将依次排布的阀杆(2)、动片机构(4)和静片机构(5)弹性压紧于阀壳(1)内腔中的第一密封圈(6)，动片机构(4)与阀杆(2)插接配合以通过阀杆(2)控制动片机构(4)转动；阀壳(1)内还装设有套设于阀杆(2)上并与动片机构(4)面贴合的密封环(7)以及套设于阀杆(2)上并与密封环(7)面贴合的第二密封圈(8)，动片机构(4)同时与阀杆(2)的底部和密封环(7)面面贴合，静片机构(5)固定于第二单元件(13)内并与动片机构(4)面面贴合，阀杆(2)的底部和动片机构(4)之间的压紧面贴合密封、密封环(7)和动片机构(4)之间的压紧面贴合密封以及动片机构(4)和静片机构(5)之间的压紧面贴合密封构成完整的动态密封结构。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的水阀控制阀芯，其特征在于，限位件(3)设有卡合于阀杆(2)上的卡孔(32)，阀杆(2)设有与卡孔(32)相匹配的卡槽(21)，卡孔(32)的形状为多边形或椭圆形。

10.一种水阀，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任意一项所述的水阀控制阀芯。

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