CN215804231U - 一种进风百叶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进风百叶结构，包括进风百叶板和具有通风口的面板框架，进风百叶板可拆卸地设于面板框架上，进风百叶板一体成型地制成，进风百叶板的板面上设有沿进风百叶板的高度方向倾斜布设的导叶板，导叶板的排风侧向上倾斜布设，多个导叶板沿进风百叶板的高度方向间隔布设，相邻两个导叶板之间形成有导流槽。本实用新型的进风百叶结构，通过采用进风百叶板与面板框架可拆卸地连接，便于预先对进风百叶板和面板框架分别进行喷涂，然后将喷涂后的进风百叶板和喷涂后的面板框架进行组装，避免了现有的进风百叶框结构的各个零件体采用焊接的方式相互连接，导致零件体的接触位置处无法喷涂容易生锈的技术问题。

Description

一种进风百叶结构

技术领域

本实用新型涉及柴油机发电机机组使用的门板结构，特别是涉及一种进风百叶结构。

背景技术

如图1所示，目前，户外用的静音型发电机机组的进风百叶框结构为采用百叶片逐一焊接在框体上形成复合框架结构后再整体焊接在面板上。现有的进风百叶框结构生产制作过程繁琐，对焊接工人的焊接工艺要求较高，且在复合框架结构焊接在面板上后再进行整体喷涂存在复合框架结构与面板结合位置处无法喷涂保护，导致结合位置处容易生锈的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供的进风百叶结构，以解决现有的进风百叶框结构的各个零件体采用焊接的方式相互连接，导致安装繁琐、零件体的接触位置处无法喷涂容易生锈的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种进风百叶结构，包括进风百叶板和具有通风口的面板框架，进风百叶板可拆卸地设于面板框架上用于从面板框架的出风侧网盖通风口，进风百叶板一体成型地制成，进风百叶板的板面上设有沿进风百叶板的高度方向倾斜布设的导叶板，导叶板的排风侧向上倾斜布设，多个导叶板沿进风百叶板的高度方向间隔布设，相邻两个导叶板之间形成有导流槽。

进一步地，进风百叶板的至少一个外侧壁沿垂直于进风百叶板的板面的方向向外弯折，形成用于支撑进风百叶板的板面的加强边，加强边设于进风百叶板的板面的出风侧。

进一步地，面板框架的出风侧的侧壁面上设有凸出于侧壁面布设的定位安装螺栓，定位安装螺栓设于通风口的外围，进风百叶板的板面上设有用于与定位安装螺栓配合的定位安装孔，通过紧固螺母与定位安装螺栓螺纹配合进而将进风百叶板压紧固定在面板框架的出风侧的侧壁面上。

进一步地，进风百叶板的板面的四周均设有定位安装孔，定位安装螺栓与定位安装孔一一对应布设。

进一步地，进风百叶板与面板框架的连接位置处设有防水胶层。

进一步地，导叶板的倾斜角度为25度至80度。

进一步地，进风百叶结构还包具有导流空腔的静音罩，静音罩罩设于面板框架的出风侧的侧壁面上，通风口与导流空腔通过进风百叶板相互连通，静音罩远离面板框架的侧面上设有吸音棉和防尘网，防尘网设于吸音棉的上侧用于对导出的气流进行除尘。

进一步地，静音罩的底面与导叶板的板面相互平行布设。

进一步地，静音罩朝向面板框架的一侧设有用于与面板框架连接的法兰安装边。

进一步地，面板框架的侧壁上设有铰链。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的进风百叶结构，包括面板框架和一体成型地制成的进风百叶板。进风百叶板可拆卸地设于面板框架上用于从面板框架的出风侧网盖通风口，通过采用进风百叶板与面板框架可拆卸地连接，便于预先对进风百叶板和面板框架分别进行喷涂，然后将喷涂后的进风百叶板和喷涂后的面板框架进行组装，进风百叶板和面板框架单独喷涂时不存在死角，避免了现有的进风百叶框结构的各个零件体采用焊接的方式相互连接，导致零件体的接触位置处无法喷涂容易生锈的技术问题；通过进风百叶板的板面上设有沿进风百叶板的高度方向倾斜布设的导叶板，导叶板的排风侧向上倾斜布设，多个导叶板沿进风百叶板的高度方向间隔布设，相邻两个导叶板之间形成有导流槽，通过导流槽引导从面板框架的通风口输出的气流并使气流沿斜向向上流动后排出，避免气流在流动过程中紊乱导致气流损失，保证了进风百叶板的通风和防水的功能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中柴油机发电机机组使用的进风百叶框结构；

图2是本实用新型优选实施例的进风百叶结构的爆炸图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型另一优选实施例的进风百叶结构的爆炸图；

图5是图4中的进风百叶结构的部分结构示意图。

图例说明：

100、进风百叶结构；10、进风百叶板；11、导叶板；12、导流槽；13、加强边；14、定位安装孔；20、面板框架；21、通风口；22、定位安装螺栓；30、紧固螺母；40、静音罩；41、导流空腔；42、法兰安装边；50、吸音棉；60、防尘网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是现有技术中柴油机发电机机组使用的进风百叶框结构；图2是本实用新型优选实施例的进风百叶结构的爆炸图；图3是图2中A处的放大图；图4是本实用新型另一优选实施例的进风百叶结构的爆炸图；图5是图4中的进风百叶结构的部分结构示意图。其中，图4中的箭头方向表示气流方向。

如图2和图3所示，本实用新型提供的进风百叶结构100，包括进风百叶板10和具有通风口21的面板框架20，进风百叶板10可拆卸地设于面板框架20上用于从面板框架20的出风侧网盖通风口21，进风百叶板10一体成型地制成，进风百叶板10的板面上设有沿进风百叶板10的高度方向倾斜布设的导叶板11，导叶板11的排风侧向上倾斜布设，多个导叶板11沿进风百叶板10的高度方向间隔布设，相邻两个导叶板11之间形成有导流槽12。。

本实用新型的进风百叶结构100，包括面板框架20和一体成型地制成的进风百叶板10。进风百叶板10可拆卸地设于面板框架20上用于从面板框架20的出风侧网盖通风口21，通过采用进风百叶板10与面板框架20可拆卸地连接，便于预先对进风百叶板10和面板框架20分别进行喷涂，然后将喷涂后的进风百叶板10和喷涂后的面板框架20进行组装，进风百叶板10和面板框架20单独喷涂时不存在死角，避免了现有的进风百叶框结构的各个零件体采用焊接的方式相互连接，导致零件体的接触位置处无法喷涂容易生锈的技术问题；通过进风百叶板10的板面上设有沿进风百叶板10的高度方向倾斜布设的导叶板11，导叶板11的排风侧向上倾斜布设，多个导叶板11沿进风百叶板10的高度方向间隔布设，相邻两个导叶板11之间形成有导流槽12，通过导流槽12引导从面板框架20的通风口21输出的气流并使气流沿斜向向上流动后排出，避免气流在流动过程中紊乱导致气流损失，保证了进风百叶板10的通风和防水的功能。

可选地，本实用新型中，可以通过但不限于以下方法加工出与进风百叶板10的板面连接的导叶板11，采用激光加工裁剪后折弯形成与进风百叶板10的板面连接的导叶板11；采用冲裁的方法加工形成与进风百叶板10的板面连接的导叶板11，采用其他裁剪与折弯的方法加工形成与进风百叶板10的板面连接的导叶板11。在此不做具体限定，只要进风百叶板10一体成型地制成，进风百叶板10上设有与进风导叶板11的板面连接的导叶板11即可。

可以理解地，进风百叶板10通过连接件与面板框架20可拆卸地连接，或者，进风百叶板10与面板框架20弹性卡扣配合连接。可选地，连接件可以是连接螺栓、夹持件等结构。

进一步地，进风百叶板10的至少一个外侧壁沿垂直于进风百叶板10的板面的方向向外弯折，形成用于支撑进风百叶板10的板面的加强边13，加强边13设于进风百叶板10的板面的出风侧。通过设置加强边13用于防止进风百叶板10的板面弯曲变形。可以理解地，在本实施例中，进风百叶板10的至少一个外侧壁沿垂直于进风百叶板10的板面的方向向外弯折，形成用于支撑进风百叶板10的板面进而防止进风百叶板10的板面弯曲变形的加强边13。

更优地，进风百叶板10的外形为方形，进风百叶板10的四周均设有加强边13以保证进风百叶板10的板面结构的稳定性。可选地，相邻两个加强边13之间形成的倒角采用焊接固定。

进一步地，面板框架20的出风侧的侧壁面上设有凸出于侧壁面布设的定位安装螺栓22，定位安装螺栓22设于通风口21的外围，进风百叶板10的板面上设有用于与定位安装螺栓22配合的定位安装孔14，通过紧固螺母30与定位安装螺栓22螺纹配合进而将进风百叶板10压紧固定在面板框架20的出风侧的侧壁面上。通过紧固螺母30与定位安装螺栓22螺纹配合进而将进风百叶板10压紧固定在面板框架20的出风侧的侧壁面上，便于装配和拆卸进风百叶板10。

进一步地，为了保证进风百叶板10与面板框架20连接的稳定性，进风百叶板10的板面的四周均设有定位安装孔14，定位安装螺栓22与定位安装孔14一一对应布设。通过从进风百叶板10的四周分别固定使进风百叶板10的板面贴合设于面板框架20的出风侧的侧壁面上。

进一步地，为了进一步提高进风百叶结构100的防水性能，进风百叶板10与面板框架20的连接位置处设有防水胶层。更优地，面板框架20的出风侧的侧壁面与进风百叶板10的板面之间设有防水胶层。

进一步地，导叶板11的倾斜角度为25度至80度。可以理解地，导叶板11的倾斜角度、导叶板11的数量以及相邻两个导叶板11的间距根据实际情况进行设置。在本实施例中，为了保证进风百叶结构100的导风性能，导叶板11的数量为10片，导叶板11的倾斜角度为60至70度。

可以理解地，本实用新型的进风百叶结构100既可以设于门板上用作窗框以用于门板的通风，也可以直接作为柴油机发电机机组的门板使用。

请参考图4和图5，在本实用新型的另一实施例中，选用进风百叶结构100直接作为柴油机发电机机组的门板使用。进风百叶结构100还包具有导流空腔41的静音罩40，静音罩40罩设于面板框架20的出风侧的侧壁面上，通风口21与导流空腔41通过进风百叶板10相互连通，静音罩40远离面板框架20的侧面上设有吸音棉50和防尘网60，防尘网60设于吸音棉50的上侧用于对导出的气流进行除尘。如图4所示，气流在导流槽12的引导下沿斜向向上输出，此时将防尘网60设置在吸音棉50上方的气流出口处用于对导入柴油机发电机机组内的气流进行过滤，在户外使用时避免大颗粒物质进入柴油机发电机机组内堆积，通过吸音棉50降低了柴油机发电机机组产生的噪音。在本实用新型的进风百叶结构100直接作为柴油机发电机机组的门板使用时，安装在柴油机发电机机组的框架侧壁上用于打开或关闭框架开口，具有通风、防雨、防尘以及静音等作用。

进一步地，为了进一步使进入导流空腔41内的气流沿斜向向上输出至防尘网60后内，静音罩40的底面与导叶板11的板面相互平行布设。

更优地，在本实施例中，与底面相邻的两个侧面沿相对靠近的方向倾斜布设，进而引导进入倒流空腔内的气流网防尘网60的一侧输出。

进一步地，静音罩40朝向面板框架20的一侧设有用于与面板框架20连接的法兰安装边42。可选地，采用紧固螺杆将法兰边与述面板框架20的侧壁面连接。

进一步地，进风百叶结构100直接作为柴油机发电机机组的门板使用时，面板框架20的一侧的侧壁上设有铰链。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进风百叶结构，其特征在于，

包括进风百叶板和具有通风口的面板框架，所述进风百叶板可拆卸地设于所述面板框架上用于从所述面板框架的出风侧网盖所述通风口，

所述进风百叶板一体成型地制成，所述进风百叶板的板面上设有沿所述进风百叶板的高度方向倾斜布设的导叶板，所述导叶板的排风侧向上倾斜布设，多个所述导叶板沿所述进风百叶板的高度方向间隔布设，相邻两个所述导叶板之间形成有导流槽。

2.根据权利要求1所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述进风百叶板的至少一个外侧壁沿垂直于所述进风百叶板的板面的方向向外弯折，形成用于支撑所述进风百叶板的板面的加强边，所述加强边设于所述进风百叶板的板面的出风侧。

3.根据权利要求1所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述面板框架的出风侧的侧壁面上设有凸出于侧壁面布设的定位安装螺栓，所述定位安装螺栓设于所述通风口的外围，所述进风百叶板的板面上设有用于与所述定位安装螺栓配合的定位安装孔，

通过紧固螺母与所述定位安装螺栓螺纹配合进而将所述进风百叶板压紧固定在所述面板框架的出风侧的侧壁面上。

4.根据权利要求3所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述进风百叶板的板面的四周均设有所述定位安装孔，所述定位安装螺栓与所述定位安装孔一一对应布设。

5.根据权利要求3所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述进风百叶板与所述面板框架的连接位置处设有防水胶层。

6.根据权利要求1所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述导叶板的倾斜角度为25度至80度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述进风百叶结构还包具有导流空腔的静音罩，所述静音罩罩设于所述面板框架的出风侧的侧壁面上，所述通风口与所述导流空腔通过所述进风百叶板相互连通，

所述静音罩远离所述面板框架的侧面上设有吸音棉和防尘网，所述防尘网设于所述吸音棉的上侧用于对导出的气流进行除尘。

8.根据权利要求7所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述静音罩的底面与所述导叶板的板面相互平行布设。

9.根据权利要求7所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述静音罩朝向所述面板框架的一侧设有用于与所述面板框架连接的法兰安装边。

10.根据权利要求7所述的进风百叶结构，其特征在于，

所述面板框架的侧壁上设有铰链。

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