CN215803458U - 支撑高空悬挑结构的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑高空悬挑结构的连接装置。上述支撑高空悬挑结构的连接装置包括连接件和夹紧件，连接件包括多块连接板，多块连接板依次首尾连接形成中空筒状结构；每块连接板上均设有夹紧件，夹紧件呈弧形并能够相对于连接件转动；多个夹紧件的弧心重合，夹紧件包括相对设置的第一端和第二端，第一端位于连接件外，第二端位于连接件内。上述支撑高空悬挑结构的连接装置能够实现悬挑工字钢与下部斜撑型钢的快速连接与分离，并且安装、拆除简单方便，避免了高空施焊作业，有利于提高施工安全。

Description

支撑高空悬挑结构的连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及支撑高空悬挑结构的连接装置。

背景技术

常见的高空钢筋混凝土悬挑结构模板排架搭设方法是：悬挑结构的模板排架立杆落在悬挑工字钢上，悬挑工字钢下部再用型钢斜向支撑悬挑工字钢。其中，悬挑工字钢与下方的斜撑型钢焊接连接。

然而，这种支撑体系的弊端是悬挑工字钢与下方的斜撑型钢焊接难度较大，由于焊接点位于建筑物外，人工施焊安全风险大。若在地面提前焊接，对焊点位置、型钢斜撑角度的准确性都要较高要求，易出现偏差。

实用新型内容

基于此，有必要针对悬挑工字钢与下方的斜撑型钢焊接难度大、存在安全风险以及焊接准确性容易出现偏差的问题，提供一种能够快速连接、分离且施工安全的支撑高空悬挑结构的连接装置。

一种支撑高空悬挑结构的连接装置，用于连接悬挑工字钢和斜撑型钢，所述支撑高空悬挑结构的连接装置包括：

连接件，包括多块连接板，多块所述连接板依次首尾连接形成中空筒状结构；

夹紧件，每块所述连接板上均设有所述夹紧件，所述夹紧件呈弧形并能够相对于所述连接件转动；多个所述夹紧件的弧心重合；所述夹紧件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端位于所述连接件外，所述第二端位于所述连接件内。

在一个实施例中，所述连接板开设有洞口，所述夹紧件的第二端自所述洞口伸入所述连接件内，所述洞口内设有转轴，所述夹紧件通过所述转轴与所述连接件转动连接。

在一个实施例中，所述连接板的数量为8块。

在一个实施例中，每块连接板上的所述转轴均处于同一平面

在一个实施例中，所述夹紧件的形状与所述斜撑型钢的端部形状相匹配。

在一个实施例中，所述夹紧件的所述第一端的宽度和所述第二端的宽度朝靠近彼此的方向逐渐增大。

在一个实施例中，所述夹紧件的内表面设有防滑层。

在一个实施例中，所述连接件和所述夹紧件均由钢板制成。

上述支撑高空悬挑结构的连接装置呈花朵型，其中，夹紧件类似于花朵型连接装置的花瓣。在使用时，连接件与悬挑工字钢连接，当下部斜撑型钢受力时，此时，斜撑型钢自夹紧件的第一端进入，在斜撑型钢1推入的过程中推动第二端运动，进而使得第一端相对于连接件转动，将夹紧件包覆于斜撑型钢的端部。即，斜撑型钢受力时，能够使花朵型的连接装置收缩，进而使悬挑工字钢与下部斜撑型钢锁紧。当下部斜撑型钢卸载后，夹紧件的第二端处于没有受力的状态，第一端相对于连接件转动，使花朵型连接装置呈张开状态，进而使悬挑工字钢与斜撑型钢分离。上述支撑高空悬挑结构的连接装置能够实现悬挑工字钢与下部斜撑型钢的快速连接与分离，并且安装、拆除简单方便，避免了高空施焊作业，有利于提高施工安全。

附图说明

图1为一实施例的支撑高空悬挑结构的连接装置的俯视图；

图2为图1在A-A’处的截面图；

图3为一实施例的支撑高空悬挑结构的连接装置的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的支撑高空悬挑结构的连接装置主要解决高空钢筋混凝土悬挑结构模板支撑体系中悬挑工字钢与其下部斜撑焊接的难点，提供了一种免焊接的连接装置，该连接装置可以快速安装、拆除，保障结构临时支撑体系以及作业人员的安全。该支撑高空悬挑结构的连接装置类似于花朵结构的造型，当下部斜撑型钢受力时，可使花瓣收缩，使悬挑工字钢与下部斜撑型钢锁紧。当卸载后可使花瓣张开，使悬挑工字钢与斜撑型钢分离。以下将结合附图对上述支撑高空悬挑结构的连接装置进行详细说明。

如图1-3所示，一实施例的用于连接悬挑工字钢和斜撑型钢1的支撑高空悬挑结构的连接装置包括连接件10和夹紧件20，连接件10包括多块连接板100，多块连接板100依次首尾连接形成中空筒状结构；每块连接板100上均设有夹紧件20，夹紧件20呈弧形并能够相对于连接件10转动；多个夹紧件20的弧心重合，夹紧件20包括相对设置的第一端200和第二端202，第一端200位于连接件10外，第二端202位于连接件10内。

上述支撑高空悬挑结构的连接装置呈花朵型，其中，夹紧件20类似于花朵型连接装置的花瓣。在使用时，连接件10与悬挑工字钢连接，当下部斜撑型钢1受力时，此时，斜撑型钢1自夹紧件20的第一端200进入，在斜撑型钢1推入的过程中推动第二端202运动，进而使得第一端200相对于连接件10转动，将夹紧件20包覆于斜撑型钢1的端部。即，斜撑型钢1受力时，能够使花朵型的连接装置收缩，进而使悬挑工字钢与下部斜撑型钢1锁紧。当下部斜撑型钢1卸载后，夹紧件20的第二端202处于没有受力的状态，第一端200相对于连接件10转动，使花朵型连接装置呈张开状态，进而使悬挑工字钢与斜撑型钢1分离。上述支撑高空悬挑结构的连接装置能够实现悬挑工字钢与下部斜撑型钢1的快速连接与分离，并且安装、拆除简单方便，避免了高空施焊作业，有利于提高施工安全。

在使用时，上述支撑高空悬挑结构的连接装置位于悬挑工字钢和斜撑型钢1之间，其中，连接件10靠近悬挑工字钢并与悬挑工字钢连接，夹紧件20靠近斜撑型钢1并与斜撑型钢1可拆卸连接。如图2所示，连接件10为具有一定高度的筒状结构，其一端套设于悬挑工字钢。连接件10与悬挑工字钢之间的连接方式既可以采用焊接连接，也可以采用铆钉连接或螺纹连接，此处不做限定。

连接件10是由多块连接板100首尾依次连接而形成，如图1和图2所示，在本实施例中，连接板100开设有洞口，夹紧件20的第二端202自洞口伸入连接件10内，洞口内设有转轴30，夹紧件20通过转轴30与连接件10转动连接。连接板100的形状为方形，在连接板100上开设条形洞口，将转轴30穿过夹紧件20并使转轴30的两端伸出夹紧件20外，然后再将转轴30的两端与洞口的内壁连接，使得夹紧件20的第一端200位于连接件10外，第二端202位于连接件10内。在本实施例中，转轴30与夹紧件20的连接方式可以为：在夹紧件20上开设于转轴30的尺寸相匹配的通孔，然后转轴30穿过夹紧件20并且两端均伸出夹紧件20外。当转轴30与连接件10上的洞口内壁连接后，便可以实现夹紧件20与连接件10的转动连接。在本实施例中，转轴30为钢结构，其与洞口内壁的连接方式为焊接连接。

如图1所示，在本实施例中，连接板100的数量为8块。连接件10的横截面呈八边形。采用8块连接板100可以使得连接装置与悬挑工字钢和斜撑型钢1的连接较为稳定，又能实现8个夹紧件20的转动不受影响。可以理解的是，在本实施例中，8块连接板100对应8个夹紧件20，即，每块连接板100上均设有夹紧件20。8块连接板100对应8个转轴30，8个转轴30均位于同一个平面上。如此设置，可以实现夹紧件20的对称设置以及转动的同步性。

请同时参阅图1-图3，夹紧件20呈弧形，该弧形与斜撑型钢1的端部形状相匹配。一般地，斜撑型钢1的端部为球状，夹紧件20呈弧形，可以使得当斜撑型钢1的端部进入夹紧件20时，夹紧件20能够包覆在斜撑型钢1的端部，进而实现夹紧件20与斜撑型钢1的可拆卸连接。

在本实施例中，夹紧件20的第一端200的宽度和第二端202的宽度朝靠近彼此的方向逐渐增大。夹紧件20的两个端部呈尖状，中间部分的宽度较大。8个夹紧件20的弧形重合，即，8个夹紧件20与对应转轴30的连接位置相同，可以使得施加在斜撑型钢1上的力更加均匀，提高连接的稳定性。其中，夹紧件20的尺寸以及夹紧件20与转轴30的相对位置可以根据斜撑型钢1的端部形状进行选择，此处不做限定。

更进一步地，在本实施例中，夹紧件20的内表面设有防滑层。防滑层可以增大夹紧件20与斜撑型钢1之间的摩擦力，进而提高夹紧件20与斜撑型钢1连接的稳定性。其中，防滑层即可以是设置在夹紧件20内壁的凸点，也可以是防滑胶布，此处不做限定。

在本实施例中，连接件10和夹紧件20均由钢板制成。其中连接件10的8块连接板100之间既可以是焊接连接，也可以是一体成型。

由于夹紧件20呈弧形，并且能够相对于连接件10转动，使得上述支撑高空悬挑结构的连接装置呈花朵式结构，其中，夹紧件20类似于该花朵式结构的花瓣，通过转轴30能够实现花瓣的张开和闭合。上述支撑高空悬挑结构的连接装置的使用方法如下：

将连接件10的一端与悬挑工字钢提前在地面焊接连接，然后将悬挑工字钢吊装至需要搭设悬挑结构模板的排架位置处。

将一端带有球头的斜撑型钢1与花朵式连接装置锁扣对接，即，斜撑型钢1的球状端部自夹紧件20的第一端200进入夹紧件20内，当斜撑型钢1的球状端部顶紧夹紧件20的第二端202后，夹紧件20包覆在斜撑型钢1的球状端部，将斜撑型钢1的球头锁紧。

拆除时，只需要将带有球头的斜撑型钢1与夹紧件20锁扣分离，花瓣打开，斜撑型钢1的端部离开夹紧件20。

上述支撑高空悬挑结构的连接装置能够使悬挑工字钢与下部斜撑型钢1快速连接和分离，并且安装拆除方便，同时也避免了高空施焊作业带来的安全风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种支撑高空悬挑结构的连接装置，用于连接悬挑工字钢和斜撑型钢，其特征在于，所述支撑高空悬挑结构的连接装置包括：

连接件，包括多块连接板，多块所述连接板依次首尾连接形成中空筒状结构；

夹紧件，每块所述连接板上均设有所述夹紧件，所述夹紧件呈弧形并能够相对于所述连接件转动；多个所述夹紧件的弧心重合；所述夹紧件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端位于所述连接件外，所述第二端位于所述连接件内。

2.根据权利要求1所述的支撑高空悬挑结构的连接装置，其特征在于，所述连接板开设有洞口，所述夹紧件的第二端自所述洞口伸入所述连接件内，所述洞口内设有转轴，所述夹紧件通过所述转轴与所述连接件转动连接。

3.根据权利要求2所述的支撑高空悬挑结构的连接装置，其特征在于，所述连接板的数量为8块。

4.根据权利要求3所述的支撑高空悬挑结构的连接装置，其特征在于，每块连接板上的所述转轴均处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的支撑高空悬挑结构的连接装置，其特征在于，所述夹紧件的形状与所述斜撑型钢的端部形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的支撑高空悬挑结构的连接装置，其特征在于，所述夹紧件的所述第一端的宽度和所述第二端的宽度朝靠近彼此的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的支撑高空悬挑结构的连接装置，其特征在于，所述夹紧件的内表面设有防滑层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的支撑高空悬挑结构的连接装置，其特征在于，所述连接件和所述夹紧件均由钢板制成。

Images