CN215802529U - 一种幕墙铝板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种幕墙铝板安装结构，解决墙板出现凹凸不平的问题，其包括铝板内骨架、龙骨架和连接构件；其中，在连接构件中，第一连接件具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与铝板内骨架和龙骨架中的一个连接，第二连接端设有开口朝下的凹槽、轴线上下延伸的第一调节螺孔和轴线左右延伸的第二调节螺孔，第一调节螺孔位于凹槽上方且与凹槽相通，第二调节螺孔与凹槽相通；第二连接件具有第三连接端和第四连接端，第三连接端能插入凹槽内，第四连接端与铝板内骨架和龙骨架中的另一个连接；第一调节螺栓具有能与第一调节螺孔连接且与第三连接端相抵接的第一螺纹部；第二调节螺栓具有能与第二调节螺孔连接且与第三连接端相抵接的第二螺纹部。

Description

一种幕墙铝板安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙建筑技术领域，特别涉及一种幕墙铝板安装结构。

背景技术

在幕墙技术领域中，铝板幕墙是一种质感独特的外墙装饰材料,具有色泽丰富、持久、外观形状多样化的优点，能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料很好地结合；而且，铝板幕墙自重轻，大幅度减少建筑结构和基础的负荷，维护成本低，性价比高；并且，铝板幕墙加工制作非常方便，施工速度快，得到越来越广泛的应用。

目前，外幕墙铝板安装结构大多采用挂码和挂耳的结构，直接锁在龙骨架上，但是，如果龙骨架不在同一个水平上，没有调节距离，则安装出来的墙板就会出现凹凸不平的现象，达不到较佳的美观效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种幕墙铝板安装结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种幕墙铝板安装结构，包括铝板内骨架、龙骨架和连接构件；所述连接构件包括：

第一连接件，其具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与铝板内骨架和龙骨架中的一个连接，所述第二连接端设有开口朝下的凹槽、第一调节螺孔和第二调节螺孔，所述第一调节螺孔的轴线沿上下延伸，第一调节螺孔位于凹槽的上方且与凹槽相通，所述第二调节螺孔与凹槽相通且其轴线沿左右延伸；

第二连接件，其具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端能插入所述凹槽内，所述第四连接端与铝板内骨架和龙骨架中的另一个连接；

第一调节螺栓，其具有能与第一调节螺孔连接且与第三连接端相抵接的第一螺纹部；

第二调节螺栓，其具有能与第二调节螺孔连接且与第三连接端相抵接的第二螺纹部。

本实用新型至少具有如下的有益效果：连接构件包括第一连接件、第二连接件、第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一连接件的第二连接端设有凹槽，方便第二连接件的第三连接端插入凹槽内，实现第一连接件和第二连接件的连接；而且，第一连接件设有均与凹槽连通的第一调节螺孔和第二调节螺孔，第一调节螺栓旋进第一调节螺孔，并与第三连接端相抵接，通过控制第一调节螺栓旋进的长度，调整第一连接件相对第二连接件的上下位置，第二调节螺栓旋进第二调节螺孔，并与第三连接端相抵接，通过控制第二调节螺栓旋进的长度，调节第一连接件相对第二连接件的左右位置。利用该连接构件来连接铝板内骨架和龙骨架，能够调整安装在铝板内骨架上的铝板的上下位置和左右位置，从而有效解决墙板出现凹凸不平的问题，提升墙板的美观性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙铝板安装结构还包括紧固螺栓和能与所述紧固螺栓连接的螺母；所述第四连接端设有供紧固螺栓穿过的腰型孔，所述腰型孔的两端沿左右延伸，所述第一连接端设有供紧固螺栓穿过的第一连接孔，所述铝板内骨架和龙骨架均设有供紧固螺栓穿过的安装孔。

铝板内骨架和龙骨架均设有安装孔，第一连接端设有第一连接孔，第四连接端设有两端沿左右方向延伸的腰型孔，通过使用紧固螺栓和螺母这样的紧固件，实现连接构件分别与铝板内骨架和龙骨架可拆连接，而且腰型孔的设置，可方便调节连接构件在左右方向上的安装位置，有利于提高铝板内骨架和龙骨架连接的调节灵活性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腰型孔设有至少两个，所述第一连接孔设有至少两个。腰型孔和第一连接孔均设置两个以上，能够加强连接构件分别与铝板内骨架和龙骨架的连接强度，有助于提升墙板的安全性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙铝板安装结构还包括夹块；所述夹块设有供紧固螺栓穿过的通孔；所述第四连接端设有第一齿部，所述第一齿部包括沿腰型孔两端方向排布的多个齿，所述夹块设有能与所述第一齿部适配连接的第二齿部。

第四连接端设置第一齿部，且第一齿部包括沿左右方向排布的多个齿，夹块设有通孔和第二齿部，在连接构件安装时，利用腰型孔，能调整连接构件的安装位置，并且利用夹块，通过第二齿部和第一齿部啮合连接，能够防止连接构件在安装后因腰型孔的存在而发生左右方向上的移位，从而有效防止墙板出现凹凸不平的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹块的数量与所述腰型孔的数量一一对应设置。夹块与腰型孔一一对应，在安装连接构件时，能根据安装孔的位置调整夹块的位置，有利于克服安装孔因制造工艺而造成的误差问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽贯通所述第二连接端的前侧面和后侧面。采用凹槽贯通第二连接端的前侧面和后侧面，促使第一连接件能在前后方向上相对第二连接件滑动，能调节第一连接件相对第二连接件的前后位置，有利于提高连接构件的调节性能，促使铝板内骨架和龙骨架更好的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙铝板安装结构还包括垫片；所述垫片设于所述安装孔和螺母之间，且与螺母相接。在紧固螺栓与螺母连接之间设置垫片，能够增大受力面积，紧固作用更加稳定，能防止螺母松动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙铝板安装结构还包括弹簧垫圈；所述弹簧垫圈设于所述垫片和螺母之间。在垫片和螺母之间设置弹簧垫圈，弹簧垫圈能起到防松、加大预紧力的作用，紧固作用更加牢固长久。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的幕墙铝板安装结构中，其一实施例的结构立体图；

图2是本实用新型所提供的连接构件的结构爆炸图；

图3是本实用新型所提供的夹块的结构立体图。

附图中标记如下：100、铝板；200、铝板内骨架；300、龙骨架；400、连接构件；410、第一连接件；411、第一调节螺孔；412、第二调节螺孔；413、第一连接孔；420、第二连接件；421、第一齿部；422、腰型孔；430、第一调节螺栓；440、第二调节螺栓；450、紧固螺栓；460、夹块；461、通孔；462、第二齿部；470、螺母；480、弹簧垫圈；490、垫片。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由幕墙铝板安装结构的后侧指向前侧；Y方向是由幕墙铝板安装结构的左侧指向右侧；Z方向是由幕墙铝板安装结构的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，下面对本实用新型的幕墙铝板安装结构举出若干实施例。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种幕墙铝板安装结构，包括铝板内骨架200、龙骨架300和连接构件400。铝板100安装在铝板内骨架200上，如图1所示，从主视图看，铝板100呈开口朝右的U状。在安装时，要确保相邻两块铝板100之间的顶面平齐，左侧面都平齐，从而保证墙板具有较佳的美观性，避免出现凹凸不平的问题。

其中，所述连接构件400由金属材质制成，连接构件400包括：第一连接件410、第二连接件420、第一调节螺栓430和第二调节螺栓440。

第一连接件410具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与铝板内骨架200和龙骨架300中的一个通过焊接或螺栓进行连接。所述第二连接端设有开口朝下的凹槽、第一调节螺孔411和第二调节螺孔412，所述第一调节螺孔411的轴线沿上下延伸，第一调节螺孔411位于凹槽的上方且与凹槽相通。第一调节螺孔411可以设置一个、两个或以上。所述第二调节螺孔412与凹槽相通且其轴线沿左右延伸。第二调节螺孔412可以设置两个、三个或以上。

在本实施例中，第一调节螺孔411设置一个，第二调节螺孔412设置两个且分别位于第二连接端的左侧和右侧。另外，第一连接件410主要由两块相互垂直的板件连接而成，如图2所示。当然，第一连接件410的形状不限于此，仅需满足具有上述结构的第一连接端和第二连接端便可。

第二连接件420具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端能插入所述凹槽内，第一连接件410能相对第二连接件420上下移动和左右移动。所述第四连接端与铝板内骨架200和龙骨架300中的另一个通过焊接或螺栓进行连接。

在本实施例中，第一连接件410的第一连接端与铝板内骨架200连接，第二连接件420的第四连接端与龙骨架300连接，下面也以此进行说明。

第一调节螺栓430具有能与第一调节螺孔411连接且与第三连接端相抵接的第一螺纹部。将第一调节螺栓430的第一螺纹部拧进第一调节螺孔411后，第一螺纹部的底端会与第三连接端的顶面相抵接。通过调节第一调节螺栓430的旋进长度，能够控制第一连接件410相对第二连接件420的高度位置。另外，第一调节螺栓430可以套设有紧固螺母，在调整第一调节螺栓430的高度位置后，将紧固螺母往下移动，促使紧固螺母与第二连接端相抵接。

第二调节螺栓440具有能与第二调节螺孔412连接且与第三连接端相抵接的第二螺纹部。将第二调节螺栓440的第二螺纹部拧入第二调节螺孔412后，第二螺纹部的端部会与第三连接端的侧面(左侧面或右侧面)相抵接。通过调整位于第二连接端左侧和右侧的两根第二调节螺栓440的左右位置，促使第二调节螺栓440均能与第三连接端相抵接，从而完成第一连接件410相对第二连接件420的左右位置调节。

利用该连接构件400来连接铝板内骨架200和龙骨架300，能够调整安装在铝板内骨架200上的铝板100的上下位置和左右位置，从而有效解决墙板出现凹凸不平的问题，提升墙板的美观性。

在其他一些实施例中，如图1和图2所示，所述幕墙铝板安装结构还包括紧固螺栓450和能与所述紧固螺栓450连接的螺母470。

所述第四连接端设有供紧固螺栓450穿过的腰型孔422，所述腰型孔422的两端沿左右方向延伸，所述第一连接端设有供紧固螺栓450穿过的第一连接孔413，第一连接孔413为光滑的圆孔。所述铝板内骨架200和龙骨架300均设有供紧固螺栓450穿过的安装孔，安装孔也为光滑的圆孔。

腰型孔422的数量和第一连接孔413的数量，均与安装孔的数量一一对应。由于铝板内骨架200和龙骨架300通过多个连接构件400连接，因此，在每个连接构件400上，腰型孔422和第一连接孔413可以各设置一个。

而在其他实施例中，所述腰型孔422设有至少两个，所述第一连接孔413设有至少两个。在本实施例中，腰型孔422和第一连接孔413各设置两个，能够加强连接构件400分别与铝板内骨架200和龙骨架300的连接强度，有助于提升墙板的安全性。

在连接构件400和铝板内骨架200连接时，将紧固螺栓450依次穿过第一连接孔413和铝板内骨架200的安装孔，并与螺母470螺纹连接。在连接构件400和铝板内骨架200连接时，将紧固螺栓450依次穿过腰型孔422和龙骨架300的安装孔，并与螺母470螺纹连接。

通过使用紧固螺栓450和螺母470这样的紧固件，实现连接构件400分别与铝板内骨架200和龙骨架300可拆连接，而且，腰型孔422的设置，可方便调节连接构件400在左右方向上的安装位置，有利于提高铝板内骨架200和龙骨架300连接的调节灵活性。

当然，在设置腰型孔422的情况下，第二调节螺孔412可以设置一个。

此外，第二调节螺孔412也可以设置两个且分别位于第二连接端的左侧和右侧，此时，腰型孔422起到粗调作用，调整连接构件400在左右方向上相对龙骨架300的安装位置。而第二调节螺孔412起到细调作用，在第一连接件410和铝板内骨架200连接好、第二连接件420和龙骨架300连接好的情况下，通过调节第二调节螺栓440，促使铝板100的左侧面与相邻的铝板相齐平，避免出现凹凸不平的情况。

进一步的，如图2所示，所述幕墙铝板安装结构还包括垫片490。所述垫片490设于所述安装孔和螺母470之间，且与螺母470相接。在紧固螺栓450与螺母470连接前，先将垫片490套在紧固螺栓450上，然后将螺母470与紧固螺栓450连接，能够增大受力面积，紧固作用更加稳定，能防止螺母470松动。

更进一步的，如图2所示，所述幕墙铝板安装结构还包括弹簧垫圈480。所述弹簧垫圈480设于所述垫片490和螺母470之间。在垫片490套在紧固螺栓450后，将弹簧垫圈480套在紧固螺栓450，接着将螺母470与紧固螺栓450连接，弹簧垫圈480能起到防松、加大预紧力的作用，紧固作用更加牢固长久。

在其他一些实施例中，如图2和图3所示，所述幕墙铝板安装结构还包括夹块460。所述夹块460由金属材质制成，可以是板状。夹块460设有供紧固螺栓450穿过的通孔461，通孔461为光滑圆孔。所述第二连接件420的第四连接端设有第一齿部421，所述第一齿部421包括沿腰型孔422两端方向排布的多个齿，也即齿的两端沿上下方向延伸，并且，多个齿沿左右方向分布。所述夹块460设有能与所述第一齿部421适配连接的第二齿部462，第二齿部462同样包括沿左右方向排布的多个齿。

在连接构件400与龙骨架300连接时，利用腰型孔422，能调整连接构件400在左右方向上的安装位置，并且利用夹块460，在紧固螺栓450依次穿过通孔461、腰型孔422和龙骨架300的安装孔并与螺母470连接之后，通过第二齿部462和第一齿部421啮合连接，能够防止连接构件400在安装后因腰型孔422的存在而发生左右方向上的移位，从而有效防止墙板出现凹凸不平的现象。

在其他实施例中，所述夹块460的数量与所述腰型孔422的数量一一对应设置，在安装连接构件400时，能根据龙骨架300的安装孔的位置调整夹块460的位置，有利于克服安装孔因制造工艺而造成的误差问题。在本实施例中，腰型孔422设置两个，夹块460对应设置两个。当然，也可以设置一个夹块460，在夹块460上对应设置数量与腰型孔422相对应的通孔461。

在其他一些实施例中，如图2所示，在第一连接件410中，第二连接端所设置的凹槽贯通所述第二连接端的前侧面和后侧面，因此，第一连接件410在前后方向上能相对第二连接件420滑移，在通过连接构件400将铝板内骨架200和龙骨架300连接起来时，能调节第一连接件410相对第二连接件420的前后位置，有利于提高连接构件400的调节性能，促使铝板内骨架200和龙骨架300更好的连接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种幕墙铝板安装结构，包括铝板内骨架(200)、龙骨架(300)和连接构件(400)；其特征在于，所述连接构件(400)包括：

第一连接件(410)，其具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与铝板内骨架(200)和龙骨架(300)中的一个连接，所述第二连接端设有开口朝下的凹槽、第一调节螺孔(411)和第二调节螺孔(412)，所述第一调节螺孔(411)的轴线沿上下延伸，第一调节螺孔(411)位于凹槽的上方且与凹槽相通，所述第二调节螺孔(412)与凹槽相通且其轴线沿左右延伸；

第二连接件(420)，其具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端能插入所述凹槽内，所述第四连接端与铝板内骨架(200)和龙骨架(300)中的另一个连接；

第一调节螺栓(430)，其具有能与第一调节螺孔(411)连接且与第三连接端相抵接的第一螺纹部；

第二调节螺栓(440)，其具有能与第二调节螺孔(412)连接且与第三连接端相抵接的第二螺纹部。

2.根据权利要求1所述的幕墙铝板安装结构，其特征在于，所述幕墙铝板安装结构还包括紧固螺栓(450)和能与所述紧固螺栓(450)连接的螺母(470)；所述第四连接端设有供紧固螺栓(450)穿过的腰型孔(422)，所述腰型孔(422)的两端沿左右延伸，所述第一连接端设有供紧固螺栓(450)穿过的第一连接孔(413)，所述铝板内骨架(200)和龙骨架(300)均设有供紧固螺栓(450)穿过的安装孔。

3.根据权利要求2所述的幕墙铝板安装结构，其特征在于，所述腰型孔(422)设有至少两个，所述第一连接孔(413)设有至少两个。

4.根据权利要求2或3所述的幕墙铝板安装结构，其特征在于，所述幕墙铝板安装结构还包括夹块(460)；所述夹块(460)设有供紧固螺栓(450)穿过的通孔(461)；所述第四连接端设有第一齿部(421)，所述第一齿部(421)包括沿腰型孔(422)两端方向排布的多个齿，所述夹块(460)设有能与所述第一齿部(421)适配连接的第二齿部(462)。

5.根据权利要求4所述的幕墙铝板安装结构，其特征在于，所述夹块(460)的数量与所述腰型孔(422)的数量一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的幕墙铝板安装结构，其特征在于，所述凹槽贯通所述第二连接端的前侧面和后侧面。

7.根据权利要求6所述的幕墙铝板安装结构，其特征在于，所述幕墙铝板安装结构还包括垫片(490)；所述垫片(490)设于所述安装孔和螺母(470)之间，且与螺母(470)相接。

8.根据权利要求7所述的幕墙铝板安装结构，其特征在于，所述幕墙铝板安装结构还包括弹簧垫圈(480)；所述弹簧垫圈(480)设于所述垫片(490)和螺母(470)之间。

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