CN215801968U - 一种拼装式一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制泵站技术领域，尤其是一种拼装式一体化预制泵站，针对现有技术中存在预制泵站体积较大，不利于进行移动，使用起来较为麻烦，所以需要将泵站进行拆分后进行拼装的问题，现提出如下方案，其包括固定安装在地面上的安装箱、下泵体与上泵体，所述安装箱的顶部对称固定连接有延伸管，且延伸管的数量为两个，所述下泵体的底部与安装箱的顶部活动接触，下泵体的底部对称固定连接有延伸板，且延伸板的数量为两个，两个延伸板的底部均延伸至安装箱内，上泵体的外壁固定套设有安装环，所述安装环的外壁对称固定连接有空心板，通过将下泵体放置在安装箱的顶部，同时将上泵体与下泵体进行连接，实现自动进行拼装。

Description

一种拼装式一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其涉及一种拼装式一体化预制泵站。

背景技术

预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。

现有技术中的预制泵站体积较大，不利于进行移动，使用起来较为麻烦，所以需要将泵站进行拆分后进行拼装，所以我们提出一种拼装式一体化预制泵站，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在预制泵站体积较大，不利于进行移动，使用起来较为麻烦，所以需要将泵站进行拆分后进行拼装的缺点，而提出的一种拼装式一体化预制泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拼装式一体化预制泵站，包括固定安装在地面上的安装箱、下泵体与上泵体，所述安装箱的顶部对称固定连接有延伸管，且延伸管的数量为两个，所述下泵体的底部与安装箱的顶部活动接触，下泵体的底部对称固定连接有延伸板，且延伸板的数量为两个，两个延伸板的底部均延伸至安装箱内，所述上泵体的外壁固定套设有安装环，所述安装环的外壁对称固定连接有空心板，且空心板的数量为两个，空心板的底部均固定连接有抵板，且抵板的数量为两个，安装箱内对称固定连接有引导板，且引导板的数量为两个，两个引导板相互靠近的一侧均滑动连接有滑动板，安装箱的底部内壁固定连接有活动管，所述活动管内滑动连接有滑动块，所述安装箱内设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括梯形板、连接杆、U型板、引导杆、齿轮、T型板、齿条与限制板，且梯形板、连接杆、U型板、引导杆、齿轮、T型板、齿条与限制板的数量均为两个，所述梯形板滑动连接在安装箱的底部内壁，且两个梯形板相互靠近的一侧均延伸至活动管内，所述连接杆转动连接在梯形板的顶部，且连接杆的顶部与滑动块的底部转动连接，所述U型板滑动连接在安装箱的顶部内壁，且两个引导杆相互远离的一端与两个U型板相互靠近的一侧转动连接，两个引导杆相互靠近的一端与滑动块的顶部转动连接，两个齿轮相互靠近的一侧与两个延伸管相互靠近的一侧内壁转动连接，所述T型板滑动连接在延伸管内，所述齿条滑动在延伸管的前侧内壁，且齿条与齿轮相啮合，所述限制板滑动连接在空心板内，且限制板的顶部延伸至空心板外，所述齿条内开设有通孔，且限制板与通孔活动连接，齿条的顶部与两个限制板相互靠近的一侧均为斜面，固定机构起到方便上泵体与下泵体进行拼装的作用。

优选的，两个限制板相互远离的一侧均固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的数量为两个，两个一号弹簧相互远离的一端与两个空心板相互远离的一侧内壁固定连接，所述T型板的外壁固定套设有二号弹簧，且二号弹簧的数量为两个，所述二号弹簧的一端与延伸管的底部内壁固定连接，所述梯形板的底部均固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的数量为两个，两个三号弹簧相互远离的一端与活动管的左右两侧内壁固定连接，通过一号弹簧的弹力方便带动限制板进行回位，通过二号弹簧的弹力方便引导T型板进行回位，通过三号弹簧的弹力可以推动梯形板进行回位。

优选的，所述T型板的前侧设有齿纹，且齿纹与齿轮相啮合，当T型板进行移动时，通过齿纹方便引导齿轮进行转动。

优选的，两个滑动板相互靠近的一侧均转动连接有转轮，且转轮与梯形板相接触，通过转轮与梯形板进行接触，方便引导梯形板进行移动。

优选的，所述上泵体的顶部固定连接有进水管，通过进水管方便引导水流进入泵体。

有益效果：

1、通过将下泵体放置在安装箱的顶部，同时将上泵体放置在下泵体的顶部，使上泵体与下泵体进行紧密接触，此时下泵体引导延伸板进入安装箱内并推动滑动板进行滑动；

2、此时滑动板通过转轮与梯形板进行接触，并且转轮通过梯形板拉动连接杆进行移动，此时连接杆通过滑动块与引导杆拉动U型板进行移动，此时U型板延伸至延伸板内，实现通过限制延伸板达到固定下泵体的效果；

3、同时当上泵体与下泵体进行接触时，上泵体通过空心板带动抵板进入延伸管内并推动T型板进行移动，此时T型板通过齿轮引导齿条进行上升，并且齿条的顶部与限制板进行接触，此时齿条推动限制板进行滑动，同时限制板通过通孔贯穿齿条，实现对上泵体与下泵体进行完全固定拼装的作用。

通过将下泵体放置在安装箱的顶部，同时将上泵体与下泵体进行连接，实现自动进行拼装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拼装式一体化预制泵站的结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种拼装式一体化预制泵站的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种拼装式一体化预制泵站的活动管、滑动块、梯形板、二号弹簧、连接杆与引导杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种拼装式一体化预制泵站的空心板、限制板、一号弹簧与齿条的结构示意图。

图中：1安装箱、2下泵体、3上泵体、4进水管、5安装环、6空心板、7限制板、8一号弹簧、9延伸管、10 T型板、11二号弹簧、12齿轮、13 U型板、14齿条、15抵板、16活动管、17滑动块、18引导板、19滑动板、20转轮、21延伸板、22梯形板、23二号弹簧、24连接杆、25引导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种拼装式一体化预制泵站，包括固定安装在地面上的安装箱1、下泵体2与上泵体3，安装箱1的顶部对称固定连接有延伸管9，延伸管9起到防止下泵体2发生晃动，且延伸管9的数量为两个，下泵体2的底部与安装箱1的顶部活动接触，下泵体2的底部对称固定连接有延伸板21，延伸板21起到引导固定机构进行工作的作用，且延伸板21的数量为两个，两个延伸板21的底部均延伸至安装箱1内，上泵体3的外壁固定套设有安装环5，安装环5方便固定上泵体3，使上泵体3与下泵体2进行紧密连接，安装环5的外壁对称固定连接有空心板6，空心板6起到限制限制板7横向移动的作用，且空心板6的数量为两个，空心板6的底部均固定连接有抵板15，且抵板15的数量为两个，抵板15方便推动T型板10进行移动，安装箱1内对称固定连接有引导板18，且引导板18的数量为两个，引导板18起到限制滑动板19进行纵向移动的作用，两个引导板18相互靠近的一侧均滑动连接有滑动板19，安装箱1的底部内壁固定连接有活动管16，活动管16实现控制滑动块17进行纵向移动，活动管16内滑动连接有滑动块17，安装箱1内设有固定机构；

固定机构包括梯形板22、连接杆24、U型板13、引导杆25、齿轮12、T型板10、齿条14与限制板7，且梯形板22、连接杆24、U型板13、引导杆25、齿轮12、T型板10、齿条14与限制板7的数量均为两个，梯形板22滑动连接在安装箱1的底部内壁，梯形板22方便引导连接杆24进行移动，且两个梯形板22相互靠近的一侧均延伸至活动管16内，连接杆24转动连接在梯形板22的顶部，连接杆24可以拉动滑动块17进行移动，且连接杆24的顶部与滑动块17的底部转动连接，U型板13滑动连接在安装箱1的顶部内壁，U型板13起到限制延伸板21的作用，且两个引导杆25相互远离的一端与两个U型板13相互靠近的一侧转动连接，两个引导杆25相互靠近的一端与滑动块17的顶部转动连接，两个齿轮12相互靠近的一侧与两个延伸管9相互靠近的一侧内壁转动连接，齿轮12实现引导齿条14进行移动的作用，T型板10滑动连接在延伸管9内，齿条14滑动在延伸管9的前侧内壁，且齿条14与齿轮12相啮合，限制板7滑动连接在空心板6内，限制板7实现限制齿条14移动的作用，且限制板7的顶部延伸至空心板6外，齿条14内开设有通孔，且限制板7与通孔活动连接，齿条14的顶部与两个限制板7相互靠近的一侧均为斜面，固定机构起到方便上泵体3与下泵体2进行拼装的作用；两个限制板7相互远离的一侧均固定连接有一号弹簧8，且一号弹簧8的数量为两个，两个一号弹簧8相互远离的一端与两个空心板6相互远离的一侧内壁固定连接，T型板10的外壁固定套设有二号弹簧11，且二号弹簧11的数量为两个，二号弹簧11的一端与延伸管9的底部内壁固定连接，梯形板22的底部均固定连接有三号弹簧23，且三号弹簧23的数量为两个，两个三号弹簧23相互远离的一端与活动管16的左右两侧内壁固定连接，通过一号弹簧8的弹力方便带动限制板7进行回位，通过二号弹簧11的弹力方便引导T型板10进行回位，通过三号弹簧23的弹力可以推动梯形板22进行回位；T型板10的前侧设有齿纹，且齿纹与齿轮12相啮合，当T型板10进行移动时，通过齿纹方便引导齿轮12进行转动；

两个滑动板19相互靠近的一侧均转动连接有转轮20，且转轮20与梯形板22相接触，通过转轮20与梯形板22进行接触，方便引导梯形板22进行移动；上泵体3的顶部固定连接有进水管4，通过进水管4方便引导水流进入泵体。

工作原理：实际工作时，通过将下泵体2放置在安装箱1的顶部，同时将上泵体3放置在下泵体2的顶部，使上泵体3与下泵体2进行紧密接触，此时当下泵体2与安装箱1接触时，下泵体2引导延伸板21进入安装箱1内并推动滑动板19进行滑动，此时滑动板19通过转轮20与梯形板22进行接触，并且转轮20推动梯形板22进行移动，当梯形板22进行移动时，梯形板22拉动连接杆24进行移动，此时随着连接杆24的移动，连接杆24拉动滑动块17进行移动，同时随着滑动块17的移动，滑动块17通过引导杆25拉动U型板13进行移动，此时随着U型板13的移动，U型板13延伸至延伸板21内，实现通过限制延伸板21达到固定下泵体2的效果，同时当上泵体3与下泵体2进行接触时，上泵体3通过空心板6带动抵板15进入延伸管9内并推动T型板10进行移动，当T型板10进行移动时，T型板10通过齿纹引导齿轮12进行转动，同时齿轮12引导齿条14进行上升，随着齿条14的上升，齿条14的顶部与限制板7进行接触，此时齿条14通过斜面推动限制板7进行滑动，随着齿条14继续移动，限制板7通过通孔贯穿齿条14，实现对上泵体3与下泵体2进行完全固定拼装的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拼装式一体化预制泵站，包括固定安装在地面上的安装箱（1）、下泵体（2）与上泵体（3），其特征在于，所述安装箱（1）的顶部对称固定连接有延伸管（9），且延伸管（9）的数量为两个，所述下泵体（2）的底部与安装箱（1）的顶部活动接触，下泵体（2）的底部对称固定连接有延伸板（21），且延伸板（21）的数量为两个，两个延伸板（21）的底部均延伸至安装箱（1）内，所述上泵体（3）的外壁固定套设有安装环（5），所述安装环（5）的外壁对称固定连接有空心板（6），且空心板（6）的数量为两个，空心板（6）的底部均固定连接有抵板（15），且抵板（15）的数量为两个，安装箱（1）内对称固定连接有引导板（18），且引导板（18）的数量为两个，两个引导板（18）相互靠近的一侧均滑动连接有滑动板（19），安装箱（1）的底部内壁固定连接有活动管（16），所述活动管（16）内滑动连接有滑动块（17），所述安装箱（1）内设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式一体化预制泵站，其特征在于，所述固定机构包括梯形板（22）、连接杆（24）、U型板（13）、引导杆（25）、齿轮（12）、T型板（10）、齿条（14）与限制板（7），且梯形板（22）、连接杆（24）、U型板（13）、引导杆（25）、齿轮（12）、T型板（10）、齿条（14）与限制板（7）的数量均为两个，所述梯形板（22）滑动连接在安装箱（1）的底部内壁，且两个梯形板（22）相互靠近的一侧均延伸至活动管（16）内，所述连接杆（24）转动连接在梯形板（22）的顶部，且连接杆（24）的顶部与滑动块（17）的底部转动连接，所述U型板（13）滑动连接在安装箱（1）的顶部内壁，且两个引导杆（25）相互远离的一端与两个U型板（13）相互靠近的一侧转动连接，两个引导杆（25）相互靠近的一端与滑动块（17）的顶部转动连接，两个齿轮（12）相互靠近的一侧与两个延伸管（9）相互靠近的一侧内壁转动连接，所述T型板（10）滑动连接在延伸管（9）内，所述齿条（14）滑动在延伸管（9）的前侧内壁，且齿条（14）与齿轮（12）相啮合，所述限制板（7）滑动连接在空心板（6）内，且限制板（7）的顶部延伸至空心板（6）外，所述齿条（14）内开设有通孔，且限制板（7）与通孔活动连接，齿条（14）的顶部与两个限制板（7）相互靠近的一侧均为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式一体化预制泵站，其特征在于，两个限制板（7）相互远离的一侧均固定连接有一号弹簧（8），且一号弹簧（8）的数量为两个，两个一号弹簧（8）相互远离的一端与两个空心板（6）相互远离的一侧内壁固定连接，所述T型板（10）的外壁固定套设有二号弹簧（11），且二号弹簧（11）的数量为两个，所述二号弹簧（11）的一端与延伸管（9）的底部内壁固定连接，所述梯形板（22）的底部均固定连接有三号弹簧（23），且三号弹簧（23）的数量为两个，两个三号弹簧（23）相互远离的一端与活动管（16）的左右两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种拼装式一体化预制泵站，其特征在于，所述T型板（10）的前侧设有齿纹，且齿纹与齿轮（12）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式一体化预制泵站，其特征在于，两个滑动板（19）相互靠近的一侧均转动连接有转轮（20），且转轮（20）与梯形板（22）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式一体化预制泵站，其特征在于，所述上泵体（3）的顶部固定连接有进水管（4）。

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