CN215799351U - 一种沼气脱硫处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沼气脱硫处理装置，包括套筒，所述套筒的底端与第一端头的一端螺纹相连，所述套筒的顶端与第二端头的一端螺纹相连，所述压环与顶端的连接环通过第二支杆相连接，从而实现多段曝气，以防止沼气形成大气泡，增加沼气与脱硫剂的接触面积。该沼气脱硫处理装置，通过多个曝气网实现对待脱硫沼气的多段曝气，从而使待脱硫沼气分散成细小气泡，以降低待脱硫沼气聚集成较大气泡的现象，进而有效增加待脱硫沼气与脱硫剂的接触面积，极大的增加了脱硫效率，并通过设置防倒流结构，以防止脱硫剂倒流入外接进气管内，再通过脱硫剂输送系统实现对套壳内脱硫剂的更换，保证脱硫效率，使用方法简单，实用性强，便于推广。

Description

一种沼气脱硫处理装置

技术领域

本实用新型涉及沼气脱硫处理装置技术领域，具体为一种沼气脱硫处理装置。

背景技术

沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体。沼气是多种气体的混合物，其特性与天然气相似。沼气除直接燃烧用于炊事、烘干农副产品、供暖、照明和气焊等外，还可作内燃机的燃料以及生产甲醇、福尔马林、四氯化碳等化工原料。经沼气装置发酵后排出的料液和沉渣，含有较丰富的营养物质，可用作肥料和饲料。

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S。由于沼气中还有大量的水蒸气存在，水与沼气中的H2S共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，H2S燃烧后生成的SO2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S。

因此需要使用到沼气脱硫处理装置，沼气脱硫有干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法，现有的沼气脱硫处理装置在进行湿法脱硫时气体与脱硫剂接触面积小，导致脱硫效率差强人意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沼气脱硫处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的沼气脱硫处理装置在进行湿法脱硫时气体与脱硫剂接触面积小，导致脱硫效率差强人意的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沼气脱硫处理装置，包括套筒，所述套筒的底端与第一端头的一端螺纹相连，所述套筒的顶端与第二端头的一端螺纹相连，所述第一端头的另一端和第二端头的另一端均一体成型有连接法兰，所述套筒的内部安装有多段曝气机构；

所述多段曝气机构包括连接环、第一支杆、压环、第二支杆、套环和曝气网；

多个所述连接环均匀分布于套筒的内部，多个所述连接环的外壁均与套筒的内壁相贴合，多个所述连接环之间连接有第一支杆，顶端所述连接环的上方设置有压环，所述压环与顶端的连接环通过第二支杆相连接，所述连接环的轴线处设置有套环，所述套环与连接环之间固接有曝气网，从而实现多段曝气，以防止沼气形成大气泡，增加沼气与脱硫剂的接触面积。

优选的，所述套筒与第一端头和第二端头之间通过密封圈保证气密性，多个所述曝气网与套筒同轴。

优选的，所述第一端头的内部安装有防倒流结构；

所述防倒流结构包括套壳、第一气孔、活塞、滑套、弹簧、第二气孔和挡套；

所述套壳的外壁与第一端头的内壁相套接，所述套壳的底端均匀开设有多个第一气孔，所述套壳的内壁与活塞的外壁滑动套接，所述活塞的底端轴线处开设有第二气孔，所述活塞的顶端与滑套的底端相固接，所述滑套的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞和挡套相贴合，所述挡套的底端与套壳的顶端相套接，所述挡套和套壳通过螺栓与第一端头相固接，防止脱硫剂倒流入外接进气管内。

优选的，所述弹簧处于压缩状态，多个所述第一气孔以第一端头的轴线为轴呈圆周阵列分布，所述套壳、活塞、滑套和挡套均为同轴。

优选的，所述第二端头内安装有脱硫剂输送系统；

所述脱硫剂输送系统包括走液室、内孔、接头、出液口、走液弯管和导液管；

两个所述走液室开设于第二端头的左右两侧，所述走液室的上方开设有内孔，所述内孔内设置有接头，所述接头与走液室的一端相连通，左侧所述走液室的另一端固接有出液口，右侧所述走液室的另一端与走液弯管的一端相固接，所述走液弯管的底端与导液管的顶端相套接，实现对套筒内脱硫剂的更换。

优选的，所述导液管与多个套环相套接，所述导液管的底端伸入挡套内部，所述第二端头的内孔内过盈配合有塞块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沼气脱硫处理装置，通过多个曝气网实现对待脱硫沼气的多段曝气，从而使待脱硫沼气分散成细小气泡，以降低待脱硫沼气聚集成较大气泡的现象，进而有效增加待脱硫沼气与脱硫剂的接触面积，极大的增加了脱硫效率，并通过设置防倒流结构，以防止脱硫剂倒流入外接进气管内，再通过脱硫剂输送系统实现对套壳内脱硫剂的更换，保证脱硫效率，使用方法简单，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖切结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为图2的B处结构示意图。

图中：1、套筒，2、第一端头，3、第二端头，4、连接法兰，5、防倒流结构，501、套壳，502、第一气孔，503、活塞，504、滑套，505、弹簧，506、第二气孔，507、挡套，6、脱硫剂输送系统，601、走液室，602、内孔，603、接头，604、出液口，605、走液弯管，606、导液管，7、多段曝气机构，701、连接环，702、第一支杆，703、压环，704、第二支杆，705、套环，706、曝气网，8、塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沼气脱硫处理装置，包括套筒1，套筒1的底端与第一端头2的一端螺纹相连，套筒1的顶端与第二端头3的一端螺纹相连，第一端头2的另一端和第二端头3的另一端均一体成型有连接法兰4，套筒1的内部安装有多段曝气机构7；多段曝气机构7 包括连接环701、第一支杆702、压环703、第二支杆704、套环705和曝气网706；多个连接环701均匀分布于套筒1的内部，多个连接环701的外壁均与套筒1的内壁相贴合，多个连接环701之间连接有第一支杆702，顶端连接环701的上方设置有压环703，压环703与顶端的连接环701通过第二支杆 704相连接，连接环701的轴线处设置有套环705，套环705与连接环701之间固接有曝气网706。套筒1与第一端头2和第二端头3之间通过密封圈保证气密性，多个曝气网706与套筒1同轴。曝气网706的孔径为0.05mm～0.75mm，通过第一支杆702以保证多个连接环701的等距分布，再通过压环703和第二支杆704实现对连接环701的牵引，以便于整体多段曝气机构7的拆卸，方便曝气网706的清理更换。

第一端头2的内部安装有防倒流结构5；防倒流结构5包括套壳501、第一气孔502、活塞503、滑套504、弹簧505、第二气孔506和挡套507；套壳 501的外壁与第一端头2的内壁相套接，套壳501的底端均匀开设有多个第一气孔502，套壳501的内壁与活塞503的外壁滑动套接，活塞503的底端轴线处开设有第二气孔506，活塞503的顶端与滑套504的底端相固接，滑套504 的外壁套接有弹簧505，弹簧505的两端分别与活塞503和挡套507相贴合，挡套507的底端与套壳501的顶端相套接，挡套507和套壳501通过螺栓与第一端头2相固接。弹簧505处于压缩状态，多个第一气孔502以第一端头2 的轴线为轴呈圆周阵列分布，套壳501、活塞503、滑套504和挡套507均为同轴。

第二端头3内安装有脱硫剂输送系统6；脱硫剂输送系统6包括走液室 601、内孔602、接头603、出液口604、走液弯管605和导液管606；两个走液室601开设于第二端头3的左右两侧，走液室601的上方开设有内孔602，内孔602内设置有接头603，接头603与走液室601的一端相连通，左侧走液室601的另一端固接有出液口604，右侧走液室601的另一端与走液弯管605 的一端相固接，走液弯管605的底端与导液管606的顶端相套接。导液管606 与多个套环705相套接，导液管606的底端伸入挡套507内部，第二端头3 的内孔602内过盈配合有塞块8，塞块8的材质为橡胶。

通过第一端头2的连接法兰4与外接进气管相连通，通过第二端头3的连接法兰4与外接出气管相连通，再将塞块8从内孔602内取出，将外接进液管和外接出液管分别与左右两个接头603相固接且互为连通，将脱硫剂经左侧的接头603注入左侧走液室601，再经出液口604流入套筒1内，待脱硫剂注满后停止脱硫剂注入，将待脱硫沼气经外接进气管注入第一端头2内，待脱硫沼气在第一端头2内进入套壳501的第一气孔502，使得活塞503在待脱硫沼气的压强作用下推动滑套504向上滑动，并将弹簧505进一步压缩，此时第一气孔502内的待脱硫沼气进入套壳501内，再经第二气孔506进入滑套504内，最终经挡套507进入套筒1内，待脱硫沼气在套筒1内与脱硫剂接触，并在浮力的作用下向上运动，在此过程中，待脱硫沼气在曝气网706 的作用下多层分散成细小气泡，以降低待脱硫沼气聚合成大气泡的情况，从而增加与脱硫剂的接触面积，以实现待脱硫沼气的脱硫，脱硫后的沼气经第二端头3流向外接出气管输出，在进行脱硫作业一段时间后，停止待脱硫沼气的注入，并将套筒1内的脱硫剂经导液管606抽出，使得脱硫剂经导液管 606进入走液弯管605，并进入右侧的走液室601，最终经右侧的接头603输出，脱硫剂输出完毕后，将新的脱硫剂再次注入即可实现再一次的沼气脱硫作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沼气脱硫处理装置，其特征在于：包括套筒(1)，所述套筒(1)的底端与第一端头(2)的一端螺纹相连，所述套筒(1)的顶端与第二端头(3)的一端螺纹相连，所述第一端头(2)的另一端和第二端头(3)的另一端均一体成型有连接法兰(4)，所述套筒(1)的内部安装有多段曝气机构(7)；

所述多段曝气机构(7)包括连接环(701)、第一支杆(702)、压环(703)、第二支杆(704)、套环(705)和曝气网(706)；

多个所述连接环(701)均匀分布于套筒(1)的内部，多个所述连接环(701)的外壁均与套筒(1)的内壁相贴合，多个所述连接环(701)之间连接有第一支杆(702)，顶端所述连接环(701)的上方设置有压环(703)，所述压环(703)与顶端的连接环(701)通过第二支杆(704)相连接，所述连接环(701)的轴线处设置有套环(705)，所述套环(705)与连接环(701)之间固接有曝气网(706)。

2.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫处理装置，其特征在于：所述套筒(1)与第一端头(2)和第二端头(3)之间通过密封圈保证气密性，多个所述曝气网(706)与套筒(1)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫处理装置，其特征在于：所述第一端头(2)的内部安装有防倒流结构(5)；

所述防倒流结构(5)包括套壳(501)、第一气孔(502)、活塞(503)、滑套(504)、弹簧(505)、第二气孔(506)和挡套(507)；

所述套壳(501)的外壁与第一端头(2)的内壁相套接，所述套壳(501)的底端均匀开设有多个第一气孔(502)，所述套壳(501)的内壁与活塞(503)的外壁滑动套接，所述活塞(503)的底端轴线处开设有第二气孔(506)，所述活塞(503)的顶端与滑套(504)的底端相固接，所述滑套(504)的外壁套接有弹簧(505)，所述弹簧(505)的两端分别与活塞(503)和挡套(507)相贴合，所述挡套(507)的底端与套壳(501)的顶端相套接，所述挡套(507) 和套壳(501)通过螺栓与第一端头(2)相固接。

4.根据权利要求3所述的一种沼气脱硫处理装置，其特征在于：所述弹簧(505)处于压缩状态，多个所述第一气孔(502)以第一端头(2)的轴线为轴呈圆周阵列分布，所述套壳(501)、活塞(503)、滑套(504)和挡套(507)均为同轴。

5.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫处理装置，其特征在于：所述第二端头(3)内安装有脱硫剂输送系统(6)；

所述脱硫剂输送系统(6)包括走液室(601)、内孔(602)、接头(603)、出液口(604)、走液弯管(605)和导液管(606)；

两个所述走液室(601)开设于第二端头(3)的左右两侧，所述走液室(601)的上方开设有内孔(602)，所述内孔(602)内设置有接头(603)，所述接头(603)与走液室(601)的一端相连通，左侧所述走液室(601)的另一端固接有出液口(604)，右侧所述走液室(601)的另一端与走液弯管(605)的一端相固接，所述走液弯管(605)的底端与导液管(606)的顶端相套接。

6.根据权利要求5所述的一种沼气脱硫处理装置，其特征在于：所述导液管(606)与多个套环(705)相套接，所述导液管(606)的底端伸入挡套(507)内部，所述第二端头(3)的内孔(602)内过盈配合有塞块(8)。

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