CN215798927U - 一种生态鸭加工废水处理装置 - Google Patents

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柳汝兴
刘霞
李冬婵
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Abstract

本实用新型公开了一种生态鸭加工废水处理装置,包括分离罐、进入管、过滤柱、支撑板、吸入管、过滤罐、第一抽吸泵、喷流罩、连接管、第二抽吸泵,首先若干数量的进入管能与现有技术中的废水管道对接,利于生态鸭加工废水通过进入管流入到分离罐内部,并借助过滤柱达到对废水的前置过滤处理,其次在废水前置过滤过程中,第二抽吸泵开启后,能够将外部的处理剂通过连接管供入到喷流罩内部,接着通过喷流罩向下供入至分离罐中,利于对分离罐内部废水进行相应的分解处理,最后第一抽吸泵开启后能够产生吸力,将过滤柱中的前置过滤后的废水由吸入管送入到过滤罐中,借助过滤罐来达到二次过滤,吸附废水中的污染物的目的。

Description

一种生态鸭加工废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种生态鸭加工废水处理装置。
背景技术
家禽加工处理过程中,会产生大量的废水,而这些废水中会存在大量,如家禽粪便和毛发等污染物,若直接排除,从而会污染环境水源。
根据上述,现有技术中虽然也有一些用于废水的过滤处理装置,但是普遍存在一些缺陷和不足,具体如下;
1、无法利用处理剂均匀的混合到废水中,不便对废水中的粪便等污染物进行分解。
2、不利于吸附废水中的污染物,影响了过滤效果。
3、无法实现多个废水的导流,不利于加工厂多个排废水设备的使用。故而鉴于以上缺陷,实有必要设计一种生态鸭加工废水处理装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种生态鸭加工废水处理装置,来解决背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种生态鸭加工废水处理装置,包括分离罐、进入管、过滤柱、支撑板、吸入管、过滤罐、第一抽吸泵、喷流罩、连接管、第二抽吸泵,所述的进入管数量为若干件,所述的进入管均匀固设于分离罐上端四周,所述的进入管与分离罐采用焊接连接,所述的过滤柱固设于分离罐内部中端,所述的过滤柱与分离罐采用焊接连接,所述的支撑板固设于过滤柱顶端,所述的支撑板与过滤柱采用螺栓连接,所述的吸入管固设于过滤柱内部,所述的吸入管与过滤柱采用螺栓连接,所述的过滤罐固设于吸入管右侧,所述的过滤罐与吸入管采用焊接连接,所述的第一抽吸泵固设于吸入管上端,所述的第一抽吸泵与吸入管采用焊接连接,且所述的第一抽吸泵与支撑板采用螺栓连接,所述的喷流罩固设于支撑板底部,所述的喷流罩与支撑板采用螺栓连接,所述的连接管固设于喷流罩顶部左侧,所述的连接管与喷流罩采用焊接连接,且所述的连接管与支撑板采用焊接连接,所述的第二抽吸泵固设于连接管上端,所述的第二抽吸泵与连接管采用焊接连接,且所述的第二抽吸泵与支撑板采用螺栓连接。
进一步,所述的吸入管内部下端还设有若干数量的吸入孔,所述的吸入孔为通孔。
进一步,所述的过滤罐内部还固设有滤网,所述的滤网与过滤罐采用螺栓连接,所述的滤网右侧还固设有活性炭,所述的活性炭与滤网采用螺栓连接,所述的过滤罐右侧上端还固设有排出阀,所述的排出阀与过滤罐采用焊接连接。
进一步,所述的喷流罩内部底端还设有若干数量的喷流孔,所述的喷流孔为通孔。
与现有技术相比,该一种生态鸭加工废水处理装置,具备以下优点;
1、首先若干数量的进入管能与现有技术中的废水管道对接,利于生态鸭加工废水通过进入管流入到分离罐内部,并借助过滤柱达到对废水的前置过滤处理。
2、其次在废水前置过滤过程中,第二抽吸泵开启后,能够将外部的处理剂通过连接管供入到喷流罩内部,接着通过喷流罩向下供入至分离罐中,利于对分离罐内部废水进行相应的分解处理。
3、最后第一抽吸泵开启后能够产生吸力,将过滤柱中的前置过滤后的废水由吸入管送入到过滤罐中,借助过滤罐来达到二次过滤,吸附废水中的污染物的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种生态鸭加工废水处理装置的主视图;
图2是一种生态鸭加工废水处理装置的剖视图;
图3是一种生态鸭加工废水处理装置的立体图1;
图4是一种生态鸭加工废水处理装置的立体图2。
分离罐1、进入管2、过滤柱3、支撑板4、吸入管5、过滤罐6、第一抽吸泵7、喷流罩8、连接管9、第二抽吸泵10、吸入孔501、滤网601、活性炭602、排出阀603、喷流孔801。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解,然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践,在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
在实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
如图1、图2、图3、图4所示,一种生态鸭加工废水处理装置,包括分离罐1、进入管2、过滤柱3、支撑板4、吸入管5、过滤罐6、第一抽吸泵7、喷流罩8、连接管9、第二抽吸泵10,所述的进入管2数量为若干件,所述的进入管2均匀固设于分离罐1上端四周,所述的进入管2与分离罐1采用焊接连接,所述的过滤柱3固设于分离罐1内部中端,所述的过滤柱3与分离罐1采用焊接连接,所述的支撑板4固设于过滤柱3顶端,所述的支撑板4与过滤柱3采用螺栓连接,所述的吸入管5固设于过滤柱3内部,所述的吸入管5与过滤柱3采用螺栓连接,所述的过滤罐6固设于吸入管5右侧,所述的过滤罐6与吸入管5采用焊接连接,所述的第一抽吸泵7固设于吸入管5上端,所述的第一抽吸泵7与吸入管5采用焊接连接,且所述的第一抽吸泵7与支撑板4采用螺栓连接,所述的喷流罩8固设于支撑板4底部,所述的喷流罩8与支撑板4采用螺栓连接,所述的连接管9固设于喷流罩8顶部左侧,所述的连接管9与喷流罩8采用焊接连接,且所述的连接管9与支撑板4采用焊接连接,所述的第二抽吸泵10固设于连接管9上端,所述的第二抽吸泵10与连接管9采用焊接连接,且所述的第二抽吸泵10与支撑板4采用螺栓连接;
需要说明的是该一种生态鸭加工废水处理装置具备以下功能;
A、若干数量的进入管2能与现有技术中的废水管道对接,利于生态鸭加工废水通过进入管2流入到分离罐1内部,并借助过滤柱3达到对废水的前置过滤处理;
B、在废水前置过滤过程中,第二抽吸泵10开启后,能够将外部的处理剂通过连接管9供入到喷流罩8内部,接着通过喷流罩8向下供入至分离罐1中,利于对分离罐1内部废水进行相应的分解处理;
C、第一抽吸泵7开启后能够产生吸力,将过滤柱3中的前置过滤后的废水由吸入管5送入到过滤罐6中,借助过滤罐6来达到二次过滤,吸附废水中的污染物的目的;
所述的吸入管5内部下端还设有若干数量的吸入孔501,所述的吸入孔501为通孔;
需要说明的是吸入孔501能够利于吸入管5在第一抽吸泵7的负压下,将过滤柱3内部的废水抽吸至过滤罐6中,方便后续的二次过滤吸附处理;
所述的过滤罐6内部还固设有滤网601,所述的滤网601与过滤罐采用螺栓连接,所述的滤网601右侧还固设有活性炭602,所述的活性炭602与滤网601采用螺栓连接,所述的过滤罐6右侧上端还固设有排出阀603,所述的排出阀603与过滤罐6采用焊接连接;
需要说明的是滤网601不仅达到过滤阻挡,此外也能对活性炭602进行定型,利于活性炭602对废水中的污染物质进行吸附,排出阀603能与外部的排污管道对接,利于处理后的废水排出;
所述的喷流罩8内部底端还设有若干数量的喷流孔801,所述的喷流孔801为通孔;
需要说明的是喷流孔801能够利于喷流罩8内部的处理剂向下流入到分离罐1内部,利于后续对鸭加工废水进行相应的分解处理。

Claims (4)

1.一种生态鸭加工废水处理装置,其特征在于包括分离罐、进入管、过滤柱、支撑板、吸入管、过滤罐、第一抽吸泵、喷流罩、连接管、第二抽吸泵,所述的进入管数量为若干件,所述的进入管均匀固设于分离罐上端四周,所述的进入管与分离罐采用焊接连接,所述的过滤柱固设于分离罐内部中端,所述的过滤柱与分离罐采用焊接连接,所述的支撑板固设于过滤柱顶端,所述的支撑板与过滤柱采用螺栓连接,所述的吸入管固设于过滤柱内部,所述的吸入管与过滤柱采用螺栓连接,所述的过滤罐固设于吸入管右侧,所述的过滤罐与吸入管采用焊接连接,所述的第一抽吸泵固设于吸入管上端,所述的第一抽吸泵与吸入管采用焊接连接,且所述的第一抽吸泵与支撑板采用螺栓连接,所述的喷流罩固设于支撑板底部,所述的喷流罩与支撑板采用螺栓连接,所述的连接管固设于喷流罩顶部左侧,所述的连接管与喷流罩采用焊接连接,且所述的连接管与支撑板采用焊接连接,所述的第二抽吸泵固设于连接管上端,所述的第二抽吸泵与连接管采用焊接连接,且所述的第二抽吸泵与支撑板采用螺栓连接。
2.如权利要求1所述一种生态鸭加工废水处理装置,其特征在于所述的吸入管内部下端还设有若干数量的吸入孔,所述的吸入孔为通孔。
3.如权利要求1所述一种生态鸭加工废水处理装置,其特征在于所述的过滤罐内部还固设有滤网,所述的滤网与过滤罐采用螺栓连接,所述的滤网右侧还固设有活性炭,所述的活性炭与滤网采用螺栓连接,所述的过滤罐右侧上端还固设有排出阀,所述的排出阀与过滤罐采用焊接连接。
4.如权利要求1所述一种生态鸭加工废水处理装置,其特征在于所述的喷流罩内部底端还设有若干数量的喷流孔,所述的喷流孔为通孔。
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