CN215798707U - 一种沉淀厌氧反应池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉淀厌氧反应池；包括池体、填料夹层及高压脉冲曝气系统，其中；填料夹层悬置于池体内，填料夹层包括上层支架、下层支架及设于上层支架与下层支架之间的填料层；高压脉冲曝气系统包括高压气源、气体输送系统、脉冲控制系统及曝气装置，高压气源经气体输送系统与曝气装置连通，气体输送系统受脉冲控制系统控制，曝气装置设于填料夹层下方；曝气装置朝向填料夹层曝气。本实用新型所提供的一种沉淀厌氧反应池，取消了传统斜板，通过设置填料夹层，使得污泥上浮后会被填料夹层压制，使其无法上浮至水面。还可开启曝气装置来将附着于填料夹层的污泥打碎，使其沉积在泥斗中。

Description

一种沉淀厌氧反应池

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地讲，涉及一种满足高浓度有机废水处理的沉淀厌氧反应池。

背景技术

在工业化生产的过程中，会产生大量的高浓度有机废水，如果将其直接排放，会对自然环境造成严重的污染与破坏，因此，在排放前需要对其净化处理。在高浓度有机废水处理技术中，有一道重要的工艺就是预处理与厌氧反应，而在处理水量较少的处理系统中，有一种斜板沉淀预处理工艺，废水通过加入药剂，与废水中的污染物发生反应，凝聚成为污泥沉淀在斜板上，同时也有部分污泥沉淀在斜板下方，待斜板上的污泥达到一定重量时，斜板上的污泥会滑到泥斗中，聚集在泥斗中的污泥再通过污泥泵排出沉淀池，从而降低有机废水中的污染物浓度，实现废水的预处理。但在实际废水处理中，沉淀池底部泥斗中以及斜板下方的污泥，极易因厌氧发酵产生气体而上浮，将斜板顶出水面，造成斜板损坏。因此，如何持续、有效地采用沉淀厌氧方式处理高浓度有机废水是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种沉淀厌氧反应池。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种沉淀厌氧反应池，包括池体，还包括填料夹层及高压脉冲曝气系统，其中；

所述填料夹层悬置于所述池体内，所述填料夹层包括上层支架、下层支架及设于所述上层支架与所述下层支架之间的填料层；

所述高压脉冲曝气系统包括高压气源、气体输送系统、脉冲控制系统及曝气装置，所述高压气源经所述气体输送系统与所述曝气装置连通，所述气体输送系统受所述脉冲控制系统控制，所述曝气装置设于所述填料夹层下方；

所述曝气装置朝向所述填料夹层曝气。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述上层支架和/或所述下层支架的表面分布有纤维触手。

优选地，所述纤维触手呈放射状结构。

优选地，所述上层支架、所述下层支架为网格结构。进一步地，所述上层支架、所述下层支架可以为田字格结构的螺纹钢支架。

优选地，所述曝气装置为设有冲孔的曝气管，所述冲孔的曝气方向朝向所述填料夹层。

优选地，所述曝气管经连接杆与所述下层支架固定连接。

优选地，所述高压气源为空气压缩机或瓶装高压气体或高压蒸汽机。

优选地，所述所述高压气源的气体为空气或非氧气体。

优选地，所述高压气源的压力不低于0.6MPa。

有益效果：其一、本实用新型所提供的沉淀厌氧反应池，取消了现有技术中的斜板，杜绝了斜板因厌氧反应气体带动污泥上浮而导致的损坏的问题，通过设置填料夹层来净化废水中的污染物，无需另外加入药剂，且填料夹层的刚性结构可有效压制污泥的上浮；同时通过高压脉冲曝气系统及时将积累在填料夹层下的污泥打碎，从而让污泥失去浮力后沉积在池底的泥斗中，继而被排出反应池。

其二、本实用新型还在填料夹层的支架上设置纤维触手，能黏住未沉降的细小悬浮物，从而起到过滤作用，当黏住的物质较多时，曝气装置的开启可以让纤维触手得到净化，继而恢复过滤功能。

其三、本实用新型使用的填料层，可以黏附微生物，经一定时间可形成生物膜，当废水经过填料夹层时也会经过生物膜，废水中的有机物能够被生物膜中的微生物降解，起到对废水的降解处理作用。

总体而言，本实用新型相对于现有技术，取消了斜板，用填料夹层替代，配合高压脉冲曝气系统及时处理积累的污泥，有效解决了反应池部件易损坏的问题；同时通过纤维触手的设置，实现了对废水的过滤功能，并通过对填料的优选，实现了对废水的降解处理作用，即在一个沉淀反应池内集成了废水处理的多个功能环节(过滤、降解)，有效节约了废水处理成本及占地面积。因此，本实用新型具有结构简单、使用方便、使用寿命长、池体功能更强且集成度更高、废水处理效果更好的优异效果。

附图说明

图1是本实用新型沉淀厌氧反应池的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型沉淀厌氧反应池中所述填料夹层的结构示意图；

图4是本实用新型沉淀厌氧反应池中所述高压脉冲曝气系统示意图；

图中：池体10；填料夹层20；高压脉冲曝气系统30；

上层支架201；下层支架202；填料层203；纤维触手204；

高压气源301；气体输送系统302；脉冲控制系统303；曝气装置304；

冲孔3041；曝气管3042；连接杆305。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

结合图1、图2及图3所示；

在其中一实施例中，本实用新型所提供的一种沉淀厌氧反应池，包括池体10，还包括填料夹层20及高压脉冲曝气系统30，其中；

所述填料夹层20悬置于所述池体10内，所述填料夹层20包括上层支架 201、下层支架202及设于所述上层支架201与所述下层支架202之间的填料层203；

所述高压脉冲曝气系统30包括高压气源301、气体输送系统302、脉冲控制系统303及曝气装置304，所述高压气源301经所述气体输送系统302与所述曝气装置304连通，所述气体输送系统302受所述脉冲控制系统303控制，所述曝气装置304设于所述填料夹层20下方；所述曝气装置304朝向所述填料夹层20曝气。

其中，所述上层支架201和/或所述下层支架202均为田字格结构的螺纹钢支架，且表面分布有纤维触手204。

可以理解的是，传统的斜板沉淀池底部污泥因沉淀时间较长，导致发酵，产生气体，气体被污泥包裹，无法及时排出，时间一长，污泥因浮力增加上浮，被斜板支架下层压制，无法上浮至水面，但底部的浮泥越积越多，导致斜板浮力越来越大，将斜板顶出水面，损坏斜板。本实用新型直接取消了斜板，在所述池体10内设置填料夹层20。其中，所述纤维触手204安装较为密集，其厚度与整体刚性也远大于传统的斜板层，使得污泥上浮后会被填料层 203压制，使其无法上浮至水面。且当污泥在所述下层支架202底部积累较多时，所述脉冲控制系统303将高压气源301产生的高压气体通过所述气体输送系统302输送至所述曝气装置304，再通过所述曝气装置304，将所述下层支架202底部的悬浮污泥打碎，使其失去浮力，从而沉积在池体10底部的泥斗中。

在另一实施例中，本实用新型所提供的一种沉淀厌氧反应池，所述纤维触手204呈放射状结构。

能够理解的是，其设置的纤维触手204，能黏住未沉降的细小悬浮物，因而起到了过滤作用，且放射状的结构，能够更大程度的去吸附更多的细小悬浮物，当黏住的污泥较多时，通过所述曝气装置304进行喷射气体来清洗，具有很好的实用效果。

在还有一实施例中，本实用新型所提供的一种沉淀厌氧反应池，所述上层支架201、所述下层支架202为网格结构。

应当理解的是，其网格结构可以更好的用以固定设置的纤维触手204。

如图4所示，本实用新型所提供的一种沉淀厌氧反应池，所述曝气装置 304为设有冲孔3041的曝气管3042，所述冲孔3041的曝气方向朝向所述填料夹层20。

其中，所述曝气管3042经连接杆305与所述下层支架202固定连接。

需要理解的是，所述曝气管3042可根据实际情况设置多根排列组合，可以更方便清洗操作，提高了工作效率。

需要说明的是，当处于极高要求的厌氧工作环境时，可采用非氧气体作为高压气源301。当处于对厌氧要求不太高的工作环境时，可采用空气作为高压气源301，可节省工程资金，且实用性高。

其中，所述高压气源301的压力不低于0.6MPa。

还需要补充的是，所述脉冲控制系统303为PLC控制系统。其PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。该PLC控制系统为现有成熟技术。

综上所述，本实用新型提供一种满足高浓度有机废水处理的沉淀厌氧反应池，去除废水中的胶体与污泥，并且能让废水进行过滤、厌氧降解，缩短废水处理系统占地面积、节约废水处理成本的同时，不再出现传统斜板因底部污泥上浮而将斜板顶出水面且造成斜板损坏的问题，还能通过纤维触手对废水进行过滤，并让厌氧微生物在填料夹层上增殖停留形成微生物膜以实现对废水的降解处理，从而达到更好的废水处理效果。

相应的，本实用新型的整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种沉淀厌氧反应池，包括池体，其特征在于：还包括填料夹层及高压脉冲曝气系统，其中；

所述填料夹层悬置于所述池体内，所述填料夹层包括上层支架、下层支架及设于所述上层支架与所述下层支架之间的填料层；

所述高压脉冲曝气系统包括高压气源、气体输送系统、脉冲控制系统及曝气装置，所述高压气源经所述气体输送系统与所述曝气装置连通，所述气体输送系统受所述脉冲控制系统控制，所述曝气装置设于所述填料夹层下方；

所述曝气装置朝向所述填料夹层曝气。

2.根据权利要求1所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述上层支架和/或所述下层支架的表面分布有纤维触手。

3.根据权利要求2所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述纤维触手呈放射状结构。

4.根据权利要求1所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述上层支架、所述下层支架为网格结构。

5.根据权利要求1所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述曝气装置为设有冲孔的曝气管，所述冲孔的曝气方向朝向所述填料夹层。

6.根据权利要求5所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述曝气管经连接杆与所述下层支架固定连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述高压气源为空气压缩机或瓶装高压气体或高压蒸汽机。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述高压气源的气体为空气或非氧气体。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种沉淀厌氧反应池，其特征在于：所述高压气源的压力不低于0.6MPa。

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