CN215797986U - 一种高压变频器igct模块更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压变频器IGCT模块更换装置，包括：龙门架，所述龙门架的顶梁设有吊装点，所述吊装点处悬挂手葫芦；升降车和第一轨道，所述升降车分别与两个平行设置的所述第一轨道固接；第二轨道和变频器柜，两个平行设置的所述第二轨道固定安装于所述变频器柜内部；本实用新型能够满足IGCT通过性，并且能够承受IGCT的重量，用于更换IGCT模块，节省劳动力的同时保证安全可靠，省时省力。

Description

一种高压变频器IGCT模块更换装置

技术领域

本实用新型涉及冷连轧技术领域，尤其是涉及一种高压变频器IGCT模块更换装置。

背景技术

在冷轧机组的设备中，驱动主轧机电机的变频器重量大约375KG，变频器由多组IGCT模块组成，在更换变频器过程中，搬运、举升等靠人力非常吃力，而且耗费时间过长，严重扩大了事故时间，严重影响了生产线生产效率。

目前，更换IGCT时，需要四个人利用杠杆一起抬起、搬运，费时费力，而且危险，一旦出现掉落事故损失惨重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压变频器IGCT模块更换装置，以解决现有技术中存在的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高压变频器IGCT模块更换装置，包括：

龙门架，所述龙门架的顶梁设有吊装点，所述吊装点处悬挂手葫芦；

升降车和第一轨道，所述升降车分别与两个平行设置的所述第一轨道固接；

第二轨道和变频器柜，两个平行设置的所述第二轨道固定安装于所述变频器柜内部。

优选地，还包括吊装环，所述变频器柜内放置有高压变频器IGCT模块，高压变频器IGCT模块的四周具有多个安装孔，每个安装孔内安装所述吊装环。

优选地，所述第一轨道与所述第二轨道通过连接件对接后能够固定在一起。

优选地，所述第二轨道长度值大于所述第一轨道长度值。

本实用新型提供的高压变频器IGCT模块更换装置，能够满足IGCT通过性，并且能够承受IGCT的重量，用于更换IGCT模块，节省劳动力的同时保证安全可靠，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述龙门架的结构示意图；

图2是本实用新型所述高压变频器IGCT模块更换装置示意图。

图中：1、龙门架；2、手葫芦；3、升降车；4、第一轨道；5、第二轨道；6、变频器柜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

目前国内各个钢铁企业更换IGCT的方法各不相同，大部分还处于人工更换，也有的工厂利用厂房结构优势，能够配备天车。

本实用新型提供的一种高压变频器IGCT模块更换装置，包括：

龙门架1，龙门架1的顶梁设有吊装点，吊装点处悬挂手葫芦2；龙门架1利用手葫芦2将升降车3上的IGCT(旧)模块挪走或者将地面上的IGCT(新)模块提升后放置在升降车3上。

升降车3和第一轨道4，升降车3分别与两个平行设置的第一轨道4固接；

第二轨道5和变频器柜6，两个平行设置的第二轨道5固定安装于变频器柜6内部。

当升降车3移动到目标高度时，第一轨道4和第二轨道5平行且位于同一高度，第一轨道4与第二轨道5通过连接件对接后能够固定连接成一个移动通道，将变频器柜6内部的IGCT(旧)模块通过该移动通道移动到升降车3上，或者将升降车3上的IGCT(新)模块通过该移动通道移动到变频器柜6内部。

优选地，还包括吊装环，变频器柜6内放置有高压变频器IGCT模块，高压变频器IGCT模块的四周具有多个安装孔，每个安装孔内安装吊装环。

优选地，第一轨道4与第二轨道5通过连接件对接后能够固定在一起。

优选地，第二轨道5长度值大于第一轨道4长度值，变频器柜6比较宽，第二轨道5要有一部分在变频器柜6内部。

本实用新型提供的高压变频器IGCT模块更换装置，能够满足IGCT通过性，并且能够承受IGCT的重量，用于更换IGCT模块，节省劳动力的同时保证安全可靠，省时省力。

实施步骤如下：

S1、利用槽钢制作一个小型龙门架，龙门架顶梁设有一个吊装点，龙门架的宽度能够容纳托运IGCT的升降车，龙门架高度保证升降车吊起IGCT后能够插进去；

S2、利用槽钢和滚轮轴承，制作第一轨道和第二轨道，其中两个平行的第一轨道固定在升降车上，另两段平行设置的第二轨道轨道固定在变频器柜内；

S3、更换时，将龙门架挪到IGCT(新)上方，此时IGCT(新)位于地面，在吊装点上悬挂手葫芦，地面工人在IGCT四个安装孔处安装吊装环；

S4、利用吊装带将IGCT绑牢固并挂到手葫芦的铁链上，通过操作手葫芦，将IGCT悬空后拉升到目标高度；

S5、在升降车上固定两根第一轨道，将升降车插入到IGCT下方并将两根第一轨道对准IGCT的横梁。

S6、将IGCT下放到升降车的第一轨道上，推动升降车到指定地点。

S7、将两根长轨道(第二轨道)固定在IGCT(旧)安装位置的下方，对应IGCT(旧)安装孔固定好螺丝。

S8、将载有IGCT的升降车升起，将升降车上的第一轨道和变频器柜子上的第二轨道对齐，通过连接件将第一轨道和第二轨道固定，将IGCT推入即可。

S9、推入后，IGCT通过上方螺丝悬挂吊起，撤出两根长轨道(第二轨道)，再将IGCT的安装绝缘墩分别固定在四个角，紧固后IGCT(新)更换完成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种高压变频器IGCT模块更换装置，其特征在于，包括：

龙门架，所述龙门架的顶梁设有吊装点，所述吊装点处悬挂手葫芦；

升降车和第一轨道，所述升降车分别与两个平行设置的所述第一轨道固接；

第二轨道，两个平行设置的所述第二轨道固定安装于装有IGCT模块的变频器柜内部。

2.根据权利要求1所述的高压变频器IGCT模块更换装置，其特征在于，还包括吊装环，所述变频器柜内放置有高压变频器IGCT模块，高压变频器IGCT模块的四周具有多个安装孔，每个安装孔内安装所述吊装环。

3.根据权利要求1所述的高压变频器IGCT模块更换装置，其特征在于，还包括连接件，所述第一轨道与所述第二轨道通过连接件对接后能够固定在一起，所述第二轨道长度值大于所述第一轨道长度值。

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