CN215794874U - 一种方便密封的大豆包装袋封口装置 - Google Patents

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袁玉梅
张勇
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Abstract

本申请涉及包装袋封口装置领域,公开了一种方便密封的大豆包装袋封口装置,包括支撑柱和支撑台,所述支撑台上方设置有防护壳体,所述防护壳体内部设置有支撑块,所述支撑块侧表面焊接有热熔板,所述支撑块外表面设置有滚轮,且滚轮外表面一侧与防护壳体内部对应处相滚动连接,所述支撑块上表面焊接有固定块,所述支撑块上方设置有连接杆,两个连接杆对应侧末端均与T形把手外表面对应侧相转动连接,从而工作人员通过T形把手方便带动两侧的连接杆进行同步移动,进而使得两侧的热熔板可以包装袋进行密封,保证了封口过程的方便。同时通过复位弹簧自身的形变复位带动支撑块进行移动,进而使得热熔板可以快速的缩回防护壳体的内部。

Description

一种方便密封的大豆包装袋封口装置
技术领域
本申请涉及包装袋封口装置的领域,尤其是涉及一种方便密封的大豆包装袋封口装置。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品,使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中,防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害,它也可以有保持食品本身稳定质量的功能,它方便食品的食用,又是首先表现食品外观,吸引消费的形象,具有物质成本以外的价值。
目前大豆在进行包装时,一般采用的包装袋封口装置大部分都是采用热熔板配合推杆,对包装袋的端口进行热熔封口的,虽然包装封口密封时的过程较为方便,但是这种包装袋封口装置在使用时仍具有一定的不足之处,工作人员在放置拿取包装袋时,容易碰触到热熔板的外表面,造成烫伤。
实用新型内容
为了解决上述所提出的问题,本申请提供一种方便密封的大豆包装袋封口装置。
本申请提供的一种方便密封的大豆包装袋封口装置采用如下的技术方案:一种方便密封的大豆包装袋封口装置,包括支撑柱和支撑台,所述支撑台上方设置有防护壳体,所述防护壳体内部设置有支撑块,所述支撑块侧表面焊接有热熔板,所述支撑块外表面设置有滚轮,且滚轮外表面一侧与防护壳体内部对应处相滚动连接,所述支撑块上表面焊接有固定块,所述支撑块上方设置有连接杆,且所述连接杆外表面一侧与固定块外表面对应侧相转动连接。
通过采用上述技术方案,该装置在防护壳体内部上下两侧均开设有滑槽,从而便于滚轮外表面可以在防护壳体内部滑槽进行滚动,进而便于带动支撑块进行同步,减少支撑块移动时产生的滑动摩擦力,便于连接杆更容易带动支撑块进行移动,同时该装置在支撑块上表面焊接有固定块,且固定块与连接杆外表面对应侧之间相转动连接,从而便于连接杆的角度改变,使得可以通过连接杆带动固定块进行移动,从而同步带动支撑块在防护壳体内部进行移动。
优选的,所述防护壳体内表面焊接有复位弹簧,且所述复位弹簧外表面一侧与支撑块外表面对应侧相焊接。
通过采用上述技术方案,该装置中复位弹簧外表面两侧末端分别与防护壳体和支撑块外表面对应侧相焊接,从而便于通过复位弹簧的复位性,快速带动支撑块和热熔板进行移动,使得热熔板可以在封口完成后快速复位到防护壳体内部中,从而有效的避免工作人员碰触到热熔板造成烫伤。
优选的,两个所述连接杆外表面一侧转动连接有T形把手。
通过采用上述技术方案,该装置中共设置有两个连接杆,且两个连接杆对应侧末端均与T形把手外表面对应侧相转动连接,从而工作人员通过T形把手方便带动两侧的连接杆进行同步移动,保证了封口过程的方便。
优选的,所述防护壳体内部两侧均开设有矩形状槽口。
通过采用上述技术方案,在防护壳体内部上方以及侧方均开设有矩形状槽口,方便连接杆和热熔板的在防护壳体内部的位置移动。
优选的,所述支撑台上表面焊接有一号支撑杆,所述一号支撑杆外表面一体成型有二号支撑杆,所述一号支撑杆和二号支撑杆外表面一侧均与防护壳体下表面对应处相焊接。
通过采用上述技术方案,在支撑台上表面两侧均焊接有一号支撑杆,便于保证防护壳体的支撑性以及稳定性,同时一号支撑杆是由两个部分卡合连接而成,从而便于调节一号支撑杆的整体高低度,使得热熔板的位置可以得到相应的调节,方便更好适应不同的包装袋的封口位置,同时在一号支撑杆外表面上方两侧均焊接有二号支撑杆,使得可以与一号支撑杆在防护壳体下方构成三角支撑,便于进一步保证防护壳体的支撑性以及稳定性。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:两个连接杆对应侧末端均与T形把手外表面对应侧相转动连接,从而工作人员通过T形把手方便带动两侧的连接杆进行同步移动,进而使得两侧的热熔板可以包装袋进行密封,保证了封口过程的方便。同时通过复位弹簧自身的形变复位带动支撑块进行移动,进而使得热熔板可以快速的缩回防护壳体的内部,使得可以有效的避免工作人员在包装袋封口的过程中造成烫伤,提高了该装置一定的实用性。该装置中滚轮外表面可以在防护壳体内部滑槽进行滚动,使得减少支撑块移动时产生的滑动摩擦力,便于连接杆更容易带动支撑块进行移动。
附图说明
图1是申请实施例的封口装置主体连接的结构示意图;
图2是申请实施例的防护壳体剖面连接的结构示意图;
图3是申请实施例的支撑块与热熔板细节连接的结构示意图;
图4是申请实施例的防护壳体立体的结构示意图。
附图标记说明:1、支撑柱;2、支撑台;3、一号支撑杆;4、防护壳体;5、T形把手;6、连接杆;7、二号支撑杆;8、复位弹簧;9、滚轮;10、热熔板;11、支撑块;12、固定块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种方便密封的大豆包装袋封口装置。参照图1、图2以及图3,一种方便密封的大豆包装袋封口装置,该装置在支撑台2下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱1,便于保证支撑台2下方的支撑性以及稳定性,同时该装置在防护壳体4内部上下两侧均开设有滑槽,从而便于滚轮9外表面可以在防护壳体4内部滑槽进行滚动,进而便于带动支撑块11进行同步,减少支撑块11移动时产生的滑动摩擦力,便于连接杆6更容易带动支撑块11进行移动,同时滚轮9与防护壳体4内部滑槽相滚动连接,使得可以有效的对支撑块11移动位置进行限位,保证热熔板10水平移动的稳定性。
同时该装置在支撑块11上表面焊接有固定块12,且固定块12与连接杆6外表面对应侧之间相转动连接,从而便于连接杆6的角度改变,使得可以通过连接杆6带动固定块12进行移动,从而同步带动支撑块11在防护壳体4内部进行移动。
参照图2,该装置中复位弹簧8外表面两侧末端分别与防护壳体4和支撑块11外表面对应侧相焊接,从而便于通过复位弹簧8的复位性,快速带动支撑块11和热熔板10进行移动,使得热熔板10可以在封口完成后快速复位到防护壳体4内部中,从而有效的避免工作人员碰触到热熔板10造成烫伤。
参照图1,该装置中共设置有两个连接杆6,且两个连接杆6对应侧末端均与T形把手5外表面对应侧相转动连接,从而工作人员通过T形把手5方便带动两侧的连接杆6进行同步移动,保证了封口过程的方便。
参照图4,在防护壳体4内部上方以及侧方均开设有矩形状槽口,方便连接杆6和热熔板10的在防护壳体4内部的位置移动。
参照图1,在支撑台2上表面两侧均焊接有一号支撑杆3,便于保证防护壳体4的支撑性以及稳定性,同时一号支撑杆3是由两个部分卡合连接而成,从而便于调节一号支撑杆3的整体高低度,使得热熔板10的位置可以得到相应的调节,方便更好适应不同的包装袋的封口位置,同时在一号支撑杆3外表面上方两侧均焊接有二号支撑杆7,使得可以与一号支撑杆3在防护壳体4下方构成三角支撑,便于进一步保证防护壳体4的支撑性以及稳定性。
本申请实施例一种方便密封的大豆包装袋封口装置的实施原理为:在使用时,工作人员将装有大豆的包装袋放置在支撑台2上表面合适的位置处,同时工作人员通过对T形把手5进行控制上移,使得T形把手5可以带动两侧的连接杆6进行角度的变化,从而使得可以带动固定块12进行移动,进而固定块12在移动时可以同步带动支撑块11进行移动,使得支撑块11一侧的热熔板10可以进行移动出防护壳体4内部,从而两侧热熔板10可以对包装袋进行封口,使得封口过程中方便。
同时封口完成后,工作人员失去对T形把手5进行控制,从而复位弹簧8自身的形变复位带动支撑块11进行移动,进而使得热熔板10可以快速的缩回防护壳体4的内部,使得可以有效的避免工作人员在包装袋封口的过程中造成烫伤,提高了该装置一定的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便密封的大豆包装袋封口装置,其特征在于:包括支撑柱(1)和支撑台(2),所述支撑台(2)上方设置有防护壳体(4),所述防护壳体(4)内部设置有支撑块(11),所述支撑块(11)侧表面焊接有热熔板(10),所述支撑块(11)外表面设置有滚轮(9),且滚轮(9)外表面一侧与防护壳体(4)内部对应处相滚动连接,所述支撑块(11)上表面焊接有固定块(12),所述支撑块(11)上方设置有连接杆(6),且所述连接杆(6)外表面一侧与固定块(12)外表面对应侧相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便密封的大豆包装袋封口装置,其特征在于:所述防护壳体(4)内表面焊接有复位弹簧(8),且所述复位弹簧(8)外表面一侧与支撑块(11)外表面对应侧相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种方便密封的大豆包装袋封口装置,其特征在于:两个所述连接杆(6)外表面一侧转动连接有T形把手(5)。
4.根据权利要求1所述的一种方便密封的大豆包装袋封口装置,其特征在于:所述防护壳体(4)内部两侧均开设有矩形状槽口。
5.根据权利要求1所述的一种方便密封的大豆包装袋封口装置,其特征在于:所述支撑台(2)上表面焊接有一号支撑杆(3),所述一号支撑杆(3)外表面一体成型有二号支撑杆(7),所述一号支撑杆(3)和二号支撑杆(7)外表面一侧均与防护壳体(4)下表面对应处相焊接。
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